Relatie tussen HPMC en tegelvoeg

1. Inleiding tot hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)is een niet-ionogene cellulose-ether die veel gebruikt wordt in bouwmaterialen, medicijnen, voedingsmiddelen, dagelijkse chemicaliën en andere industrieën. Het wordt gemaakt van natuurlijke polymeren door middel van chemische modificatie en heeft een goede wateroplosbaarheid, verdikking, waterretentie, filmvorming en suspensiestabiliteit. In de bouwsector wordt HPMC voornamelijk gebruikt in droge mortel, tegellijm, stopverfpoeder, voegspecie, enz. om de bouwprestaties te verbeteren en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.

2. Functie en samenstelling van tegelvoeg

Tegelvoegsel is een materiaal dat gebruikt wordt om de opening tussen tegels op te vullen. Het verbetert de esthetiek, waterdichtheid, schimmelbestendigheid en scheurbestendigheid. De belangrijkste componenten van voegsel zijn:
Cement of hars: als belangrijkste bindmiddel, zorgt voor sterkte en hardheid;
Vulstof: bijvoorbeeld kwartszand, calciumcarbonaat, enz., wordt gebruikt om de slijtvastheid en structurele stabiliteit van de mortel te verbeteren;
Additieven: zoals HPMC, latexpoeder, pigmenten, etc. die de mortel goede bouwprestaties, waterretentie, krimpweerstand en duurzaamheid geven.

3. De rol van HPMC in tegelvoegen

Hoewel de hoeveelheid HPMC die aan tegelvoegsel wordt toegevoegd klein is, speelt het een cruciale rol. Dit komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

(1) Waterretentie

HPMC heeft een uitstekend waterretentievermogen. In de mortel kan het de waterverdamping vertragen, de hydratatie-efficiëntie van cement verbeteren, cement volledig hydrateren, de hechting en sterkte van de mortel verbeteren en scheurvorming en verpoedering door snel waterverlies verminderen.

(2) Verbeter de bouwprestaties

HPMC kan de reologie van de grout verbeteren, de slurry gemakkelijker te roeren en aan te brengen maken, de gladheid van de constructie verbeteren en problemen zoals agglomeratie en verzakking tijdens de bouw voorkomen. Bovendien kan het de bouwtijd verlengen, waardoor werknemers meer tijd hebben om de constructie aan te passen en de kwaliteit te verbeteren.

(3) Voorkom scheuren en krimp

De mortel is gevoelig voor krimp en scheurvorming door de snelle verdamping van water tijdens het uithardingsproces. Het waterretentie-effect van HPMC kan dit risico effectief verminderen, de structurele stabiliteit van de mortel behouden, het ontstaan ​​van microscheuren verminderen en het effect van de mortel verbeteren.

(4) Verbeter de anti-doorzakkingseigenschappen

Bij verticale constructies (zoals het afdichten van muren) heeft de kit de neiging om door de zwaartekracht naar beneden te glijden of uit te zakken. HPMC corrigeert de reologische eigenschappen van de kit en verbetert de thixotropie, waardoor deze een hoge viscositeit behoudt in statische toestand. Bovendien herstelt het de vloeibaarheid tijdens het roeren of tijdens de constructie, waardoor het probleem van uitzakken wordt verminderd en de constructie-efficiëntie wordt verbeterd.

(5) Verbeter de vorst-dooi-weerstand en de weersbestendigheid

HPMC verbetert de weerstand van de kit tegen vries-dooicycli, waardoor deze stabiel blijft in omgevingen met lage temperaturen en niet gemakkelijk verpoedert of afbladdert. Tegelijkertijd verbetert het ook de weersbestendigheid van de kit, zodat deze ook onder zware omstandigheden zoals vochtigheid en ultraviolette straling goede prestaties blijft leveren en de levensduur wordt verlengd.

4. Factoren die de prestaties van HPMC beïnvloeden

Parameters zoals het molecuulgewicht, de substitutiegraad en de viscositeit van HPMC beïnvloeden de uiteindelijke prestaties van het kitmiddel. Over het algemeen geldt:
HPMC met een hogere viscositeit kan zorgen voor een sterkere verdikking en waterretentie, maar kan de vloeibaarheid verminderen;
De juiste mate van substitutie (methoxy- en hydroxypropylgehalte) kan de oplosbaarheid verbeteren en de uniformiteit van het kitmiddel garanderen;
Met de juiste dosering kunt u de verwerkbaarheid en duurzaamheid van het kitmiddel optimaliseren. Een te hoge dosering kan echter leiden tot een te hoge viscositeit, wat van invloed is op de constructie en de sterkteontwikkeling.

Als belangrijk additief in tegelkitmiddelen,HPMCVerbetert voornamelijk de kwaliteit van kit door de waterretentie te verbeteren, de bouwprestaties te verbeteren en de krimpweerstand en duurzaamheid te vergroten. Een zorgvuldige selectie van HPMC-variëteiten en -doseringen kan de prestaties van kit optimaliseren, een soepele bouw garanderen en het uiteindelijke decoratieve en beschermende effect versterken. Daarom zijn de selectie en toepassing van HPMC cruciaal bij het formuleren van tegelkitten.