Onderzoek voortgang van op cellulose gebaseerde eetbare films

1. Cellulose wordt doorgegeven door D-glucopyranose β- Een lineair polymeer gevormd door de verbinding van 1,4 glycosidebindingen. Het cellulosemembraan zelf is zeer kristallijn en kan niet worden gelatiniseerd in water of in een membraan worden gevormd, dus het moet chemisch worden gemodificeerd. Het vrije hydroxyl op de posities C-2, C-3 en C-6 schenkt het met chemische activiteit en kan geoxideerde reactie, ethergerificatie, verestering en transplantaatcopolymerisatie worden. De oplosbaarheid van de gemodificeerde cellulose kan worden verbeterd en heeft een goede uitvoering van films.
2. In 1908 bereidde de Zwitserse chemicus Jacques Brandenberg het eerste cellulosefilmcellofaan, dat pionierde in de ontwikkeling van moderne transparante zachte verpakkingsmaterialen. Sinds de jaren tachtig begonnen mensen gemodificeerde cellulose te bestuderen als eetbare film en coating. Gemodificeerd cellulosemembraan is een membraanmateriaal gemaakt van de derivaten verkregen na chemische modificatie van cellulose. Dit soort membraan heeft een hoge treksterkte, flexibiliteit, transparantie, olieresistentie, geurloos en smakeloos, medium water en zuurstofbestendigheid.
3. CMC wordt gebruikt in gefrituurd voedsel, zoals friet, om de absorptie van vet te verminderen. Wanneer het samen met calciumchloride wordt gebruikt, is het effect beter. HPMC en MC worden veel gebruikt in warmtebehandeld voedsel, vooral in gefrituurd voedsel, omdat ze thermische gels zijn. In Afrika worden MC, HPMC, maïsproteïne en amylose gebruikt om eetbare olie te blokkeren in gefrituurd voedsel op basis van rode bonen, zoals het spuiten en dippen van deze grondstofoplossingen op rode bonenballen om eetbare films te bereiden. Het gedempte MC -membraanmateriaal is het meest effectief in vetbarrière, die de olieabsorptie met 49%kan verminderen. Over het algemeen vertonen gedompelde monsters een lagere olieabsorptie dan gespoten.
4. MCen HPMC worden ook gebruikt in zetmeelmonsters zoals aardappelballen, beslag, aardappelchips en deeg om de barrièreprestaties te verbeteren, meestal door te spuiten. Uit het onderzoek blijkt dat MC de beste prestaties heeft van het blokkeren van vocht en olie. Het vermogen van het waterbehoud is voornamelijk te wijten aan de lage hydrofiliciteit. Door de microscoop is te zien dat MC -film een ​​goede hechting heeft aan gefrituurd voedsel. Studies hebben aangetoond dat HPMC -coating die op kippenballen is gespoten, een goed waterbehoud heeft en het oligehalte tijdens het frituren aanzienlijk kan verminderen. Het watergehalte van het uiteindelijke monster kan worden verhoogd met 16,4%, het oppervlakte -gehalte van olie kan worden verminderd met 17,9%en het interne oligehalte kan worden verminderd met 33,7%. uitvoering vanHPMC. In de beginfase van de gel neemt de viscositeit snel toe, treedt intermoleculaire binding snel op en de oplossingsgels op 50-90 ℃. De gellaag kan de migratie van water en olie tijdens het frituren voorkomen. Het toevoegen van hydrogel aan de buitenste laag van de gefrituurde kipstrips die in de broodkruimels zijn gedompeld, kan de problemen van het bereidingsproces verminderen en kan de olieabsorptie van de kipfilet aanzienlijk verminderen en de unieke sensorische eigenschappen van het monster behouden.
5. Hoewel HPMC een ideaal eetbaar filmmateriaal is met goede mechanische eigenschappen en waterdampweerstand, heeft het weinig marktaandeel. Er zijn twee factoren die de toepassing ervan beperken: ten eerste is het een thermische gel, dat wil zeggen een visco -elastische vaste stof zoals gel gevormd bij hoge temperatuur, maar bestaat in een oplossing met een zeer lage viscositeit bij kamertemperatuur. Als gevolg hiervan moet de matrix tijdens het bereidingsproces worden voorverwarmd en gedroogd bij hoge temperatuur. Anders, in het proces van coating, spuiten of dompelen, is de oplossing gemakkelijk naar beneden te stromen, waardoor ongelijke filmmaterialen worden gevormd, wat de uitvoering van eetbare films beïnvloedt. Bovendien moet deze operatie ervoor zorgen dat de gehele productieworkshop boven 70 ℃ wordt gehouden, waardoor veel warmte wordt verspild. Daarom is het noodzakelijk om zijn gelpunt te verminderen of de viscositeit bij lage temperatuur te vergroten. Ten tweede is het erg duur, ongeveer 100000 yuan/ton.


Posttijd: april-26-2024