De gemechaniseerde constructie van pleisterwerk heeft de afgelopen jaren een doorbraak gebracht. Pleiling Mortar heeft zich ook ontwikkeld van de traditionele locatie die zelfmixend is tot de huidige gemeenschappelijke droge mix mortel en natte mix mortel. De prestatie -superioriteit en stabiliteit zijn de belangrijkste factoren om de ontwikkeling van gemechaniseerde pleisterwerk te bevorderen, en cellulose -ether wordt gebruikt als pleistermortel. Het kernadditief heeft een onvervangbare rol. In dit experiment, door de viscositeit en het waterretentie van cellulose -ether en door synthetische modificatie aan te passen, waren de effecten van experimentele indicatoren zoals waterretentiesnelheid, 2H consistentieverlies, open tijd, doorzangweerstand en vloeibaarheid van pleisterwerkmortel op gemechaniseerde constructie op de gemechaniseerde constructie waren bestudeerd. Ten slotte werd vastgesteld dat cellulose -ether de kenmerken heeft van een hoge waterretentiesnelheid en een goede wikkelbezit en vooral geschikt is voor de gemechaniseerde constructie van het pleisterwerkmortel, en alle indicatoren van het pleisterwerk mortel voldoen aan de nationale normen.
Waterretentiegraad van het pleisterwerkmortel
De waterretentiegraad van het pleisterwerkmortel is een toenemende trend wanneer de viscositeit van cellulose -ether van 50.000 tot 100.000 is, en het is een dalende trend wanneer het van 100.000 tot 200.000 is, terwijl de waterretentiesnelheid van cellulose -ether voor machinaal spuiten is bereikt Meer dan 93%. Hoe hoger de waterretentie van de mortel, hoe minder waarschijnlijk de mortel zal bloeden. Tijdens het spuitexperiment met een mortelspuitmachine, bleek dat wanneer de waterretentiegraad van cellulose -ether lager is dan 92%, de mortel vatbaar is voor bloeden na een periode van tijd te zijn geplaatst en aan het begin van het spuiten , het is vooral eenvoudig om de pijp te blokkeren. Daarom moeten we bij het voorbereiden van het pleisterwerk dat geschikt is voor gemechaniseerde constructie, cellulose -ether met een hogere waterretentiepercentage.
Pleilering mortel 2h verlies van consistentie
Volgens de vereisten van GB/T25181-2010 "Ready Mixed Mortar" is de vereiste van consistentie van twee uur van de gewone pleistermortel minder dan 30%. De viscositeit van 50.000, 100.000, 150.000 en 200.000 werden gebruikt voor 2H -experimenten met consistentie verlies. Het is te zien dat naarmate de viscositeit van cellulose -ether toeneemt, de 2H -consistentieverlieswaarde van mortel geleidelijk zal afnemen, wat ook aantoont dat de viscositeit van cellulose -ether hoe hoger de waarde, hoe beter de consistentiestabiliteit van de mortier en hoe beter de Anti-delaminatieprestaties van de mortel. Tijdens het daadwerkelijke spuiten werd echter gevonden dat tijdens de latere nivellerende behandeling, omdat de viscositeit van cellulose -ether te hoog is, de cohesie tussen de mortel en de troffel groter zal zijn, wat niet bevorderlijk is voor de constructie. Daarom, in het geval dat de mortel zich niet vestigt en niet delamineert, hoe lager de viscositeitswaarde van de cellulose -ether, hoe beter.
Openingstijden
Nadat de pleisterwerkmortel op de wand is gespoten, vanwege de waterabsorptie van het wandsubstraat en de verdamping van vocht op het mortieroppervlak, zal de mortel in een korte tijd een bepaalde sterkte vormen, die de daaropvolgende nivelleringsconstructie zal beïnvloeden . Stollingstijd werd geanalyseerd. De viscositeitswaarde van cellulose -ether ligt in het bereik van 100.000 tot 200.000, de instellingstijd verandert niet veel, en het heeft ook een zekere correlatie met de waterretentiegraad, dat wil zeggen, hoe hoger de waterretentiegraad, hoe langer de instellingstijd van de mortel.
Vloeistof van pleisterwerkmortel
Het verlies van spuitapparatuur heeft veel te maken met de vloeibaarheid van de pleisterwerkmortel. Onder dezelfde watermateriaalverhouding, hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe lager de vloeibaarheidswaarde van mortel. , wat betekent dat hoe hoger de viscositeit van cellulose -ether, hoe groter de weerstand van de mortel en hoe groter de slijtage op de apparatuur. Daarom is de lagere viscositeit van cellulose -ether voor de gemechaniseerde constructie van het pleisterwerkmortel beter.
Sag -weerstand van pleisterwerkmortel
Nadat de pleistersmortel op de muur is gespoten, als de doorzangweerstand van de mortel niet goed is, zal de mortel zakken of zelfs wegglippen, waardoor de vlakheid van de mortel ernstig wordt beïnvloed, wat grote problemen zal veroorzaken voor de latere constructie. Daarom moet een goede mortel een uitstekende thixotropie en Sag -weerstand hebben. Uit het experiment bleek dat na de cellulose -ether met een viscositeit van 50.000 en 100.000 verticaal werd gebouwd, de tegels direct naar beneden gleed, terwijl de cellulose -ether met een viscositeit van 150.000 en 200.000 niet uitglijdde. De hoek wordt nog steeds verticaal opgericht en er zal geen slippen optreden.
Sterkte van het pleisterwerkmortel
Met behulp van 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 en 250.000 cellulose -ethers om gijzige mortelmonsters te bereiden voor gemechaniseerde constructie, werd gevonden dat met de toename van cellulose ether viscositeit, de sterktewaarde van het pleistermortel lager. Dit komt omdat cellulose-ether een oplossing met hoge viscositeit in water vormt en een groot aantal stabiele luchtbellen zal worden geïntroduceerd tijdens het mengproces van de mortel. Nadat het cement hard is, zullen deze luchtbellen een groot aantal leegten vormen, waardoor de sterkte van de mortel wordt verminderd. Daarom moet de pleisterwerkmortel die geschikt is voor de gemechaniseerde constructie de sterktewaarde kan halen die het ontwerp vereist en een geschikte cellulose -ether moet worden geselecteerd.
Posttijd: maart 15-2023