De gemechaniseerde constructie van pleistermortel heeft de afgelopen jaren een doorbraak gemaakt. Pleistermortel heeft zich ook ontwikkeld van de traditionele zelfmengende mortel op de bouwplaats tot de huidige gangbare droge en natte mortel. De superieure prestaties en stabiliteit ervan zijn de belangrijkste factoren om de ontwikkeling van gemechaniseerd pleisteren te bevorderen, en cellulose-ether wordt gebruikt als pleistermortel. Het belangrijkste additief speelt een onvervangbare rol. In dit experiment werden, door de viscositeit en waterretentie van cellulose-ether aan te passen en door synthetische modificatie, de effecten van experimentele indicatoren zoals waterretentiesnelheid, consistentieverlies na 2 uur, open tijd, doorzakweerstand en vloeibaarheid van pleistermortel op gemechaniseerde constructie bestudeerd. Ten slotte werd gevonden dat cellulose-ether de kenmerken heeft van een hoge waterretentiesnelheid en goede wikkeleigenschappen, en is het bijzonder geschikt voor de gemechaniseerde constructie van pleistermortel, en alle indicatoren van pleistermortel voldoen aan de nationale normen.
Waterretentiepercentage van pleistermortel
De waterretentiegraad van pleistermortel vertoont een stijgende trend wanneer de viscositeit van cellulose-ether tussen 50.000 en 100.000 ligt, en een dalende trend wanneer deze tussen 100.000 en 200.000 ligt. De waterretentiegraad van cellulose-ether voor machinaal spuiten bedraagt echter meer dan 93%. Hoe hoger de waterretentiegraad van de mortel, hoe kleiner de kans op uitbloeden. Tijdens een spuitexperiment met een mortelspuitmachine werd vastgesteld dat bij een waterretentiegraad van cellulose-ether lager dan 92% de mortel na een tijdje uitbloeden, en dat de leiding aan het begin van het spuiten bijzonder gemakkelijk verstopt raakt. Daarom is het bij het bereiden van pleistermortel die geschikt is voor gemechaniseerde bouw, raadzaam om cellulose-ether met een hogere waterretentiegraad te kiezen.
Pleistermortel 2 uur verlies van consistentie
Volgens de vereisten van GB/T25181-2010 "Kant-en-klare mortel" is het consistentieverlies na twee uur van gewone pleistermortel minder dan 30%. De viscositeiten van 50.000, 100.000, 150.000 en 200.000 werden gebruikt voor experimenten met consistentieverlies na 2 uur. Het is te zien dat naarmate de viscositeit van cellulose-ether toeneemt, de consistentieverlieswaarde van de mortel na 2 uur geleidelijk zal afnemen, wat ook aantoont dat de viscositeit van cellulose-ether: Hoe hoger de waarde, hoe beter de consistentiestabiliteit van de mortel en hoe beter de anti-delamineerprestaties van de mortel. Tijdens het daadwerkelijke spuiten werd echter vastgesteld dat tijdens de latere egalisatiebehandeling, vanwege de te hoge viscositeit van cellulose-ether, de cohesie tussen de mortel en de troffel groter zal zijn, wat niet bevorderlijk is voor de constructie. Om te voorkomen dat de mortel gaat bezinken en delamineren, geldt daarom: hoe lager de viscositeitswaarde van de cellulose-ether, hoe beter.
Openingstijden pleistermortel
Nadat de pleistermortel op de muur is gespoten, zal de mortel, door de wateropname van de muurondergrond en de verdamping van vocht op het morteloppervlak, in korte tijd een zekere sterkte bereiken, wat van invloed is op de daaropvolgende egalisatie. De stollingstijd werd geanalyseerd. De viscositeit van cellulose-ether ligt tussen 100.000 en 200.000. De uithardingstijd verandert niet veel en heeft ook een zekere correlatie met de waterretentiegraad, dat wil zeggen: hoe hoger de waterretentiegraad, hoe langer de uithardingstijd van de mortel.
Vloeibaarheid van pleistermortel
Het verlies van spuitapparatuur heeft veel te maken met de vloeibaarheid van de pleistermortel. Bij dezelfde water-materiaalverhouding geldt: hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe lager de vloeibaarheid van de mortel. Dit betekent dat hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe groter de weerstand van de mortel en hoe meer slijtage van de apparatuur. Daarom is voor de gemechaniseerde verwerking van pleistermortel een lagere viscositeit van cellulose-ether beter.
Doorzakweerstand van pleistermortel
Nadat de pleistermortel op de muur is gespoten en de doorzakkingsweerstand van de mortel niet goed is, zal de mortel doorzakken of zelfs wegglijden. Dit heeft ernstige gevolgen voor de vlakheid van de mortel, wat grote problemen zal opleveren voor de latere bouw. Daarom moet een goede mortel een uitstekende thixotropie en doorzakkingsweerstand hebben. Uit het experiment bleek dat na het verticaal plaatsen van de cellulose-ether met een viscositeit van 50.000 en 100.000 de tegels direct naar beneden gleden, terwijl de cellulose-ether met een viscositeit van 150.000 en 200.000 niet wegglipte. De hellingshoek blijft verticaal en er zal geen wegglijden optreden.
Sterkte van pleistermortel
Bij het gebruik van 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 en 250.000 cellulose-ethers voor de bereiding van pleistermortelmonsters voor gemechaniseerde bouw, werd vastgesteld dat met een toename van de viscositeit van cellulose-ether de sterkte van pleistermortel afneemt. Dit komt doordat cellulose-ether een hoogviskeuze oplossing in water vormt, waardoor tijdens het mengproces van de mortel een groot aantal stabiele luchtbellen ontstaat. Nadat het cement is uitgehard, vormen deze luchtbellen een groot aantal holtes, waardoor de sterkte van de mortel afneemt. Daarom moet de pleistermortel die geschikt is voor gemechaniseerde bouw, voldoen aan de sterkte die het ontwerp vereist en moet een geschikte cellulose-ether worden gekozen.
Plaatsingstijd: 15-03-2023