Natriumcarboxymethylcellulose (ook bekend als: natriumcarboxymethylcellulose, carboxymethylcellulose,CMC, Carboxymethyl, cellulose -natrium, natriumzout van caboxy methylcellulose) is de meest gebruikte en de grootste hoeveelheid die wordt gebruikt in de wereldtandige soorten cellulose.
Kort CMC-NA is een cellulose-derivaat met een glucosepolymerisatiegraad van 100-2000 en een relatieve moleculaire massa van 242,16. Wit vezelachtig of korrelig poeder. Reukloos, smakeloos, smakeloos, hygroscopisch, onoplosbaar in organische oplosmiddelen.
Basiseigenschappen
1. Moleculaire structuur van natriumcarboxymethylcellulose (CMC)
Het werd voor het eerst geproduceerd door Duitsland in 1918, en het werd gepatenteerd in 1921 en verscheen in de wereld. De commerciële productie is sindsdien in Europa bereikt. Op dat moment was het alleen maar ruw product, gebruikt als colloïd en bindmiddel. Van 1936 tot 1941 was het industriële applicatieonderzoek van natriumcarboxymethylcellulose behoorlijk actief en werden verschillende inspirerende patenten uitgevonden. Tijdens de Tweede Wereldoorlog gebruikte Duitsland natriumcarboxymethylcellulose bij synthetische wasmiddelen. Hercules maakten voor het eerst in de Verenigde Staten natriumcarboxymethylcellulose in 1943 en produceerde in 1946 verfijnde natriumcarboxymethylcellulose, dat werd erkend als een veilig voedseladditief. Mijn land begon het in de jaren zeventig aan te nemen en het werd in de jaren negentig op grote schaal gebruikt. Het is de meest gebruikte en de grootste hoeveelheid cellulose in de wereld van vandaag.
Structurele formule: C6H7O2 (OH) 2och2coona Moleculaire formule: C8H11O7NA
Dit product is het natriumzout van cellulose carboxymethylether, een anionische vezel
2. Uiterlijk van natriumcarboxymethylcellulose (CMC)
Dit product is het natriumzout van cellulose carboxymethylether, een anionische cellulose-ether, wit of melkachtig wit vezelachtig poeder of korrel, dichtheid 0,5-0,7 g/cm3, bijna geurloos, smaakloos, hygroscopisch. Het is gemakkelijk om zich in water te verspreiden om een transparante colloïdale oplossing te vormen en is onoplosbaar in organische oplosmiddelen zoals ethanol [1]. De pH van 1% waterige oplossing is 6,5-8,5, wanneer de pH> 10 of <5, de viscositeit van het slijm aanzienlijk afneemt, en de prestaties zijn de beste wanneer de pH = 7. Stabiel om te verwarmen, stijgt de viscositeit snel onder 20 ° C en verandert langzaam bij 45 ° C. Verwarming op lange termijn boven 80 ° C kan de colloïde denatureren en de viscositeit en prestaties aanzienlijk verminderen. Het is gemakkelijk oplosbaar in water en de oplossing is transparant; Het is zeer stabiel in alkalische oplossing, maar het wordt gemakkelijk gehydrolyseerd wanneer het zuur tegenkomt en het zal neerslaan wanneer de pH-waarde 2-3 is en deze ook zal reageren met polyvalente metaalzouten.
Het belangrijkste doel
Het wordt gebruikt als een verdikkingsmiddel in de voedingsindustrie, als medicijndrager in de farmaceutische industrie, en als een bindmiddel en anti-redpositie in de dagelijkse chemische industrie. In de druk- en vervente -industrie wordt het gebruikt als een beschermende colloïde voor grootte -agenten en printpasta's. In de petrochemische industrie kan het worden gebruikt als een onderdeel van het breken van olieherstel. [2]
Onverenigbaarheid
Natriumcarboxymethylcellulose is onverenigbaar met sterke zure oplossingen, oplosbare ijzeren zouten en sommige andere metalen zoals aluminium, kwik en zink. Wanneer de pH minder dan 2 is, en wanneer gemengd met 95% ethanol, zal de neerslag optreden.
Natriumcarboxymethylcellulose kan co-agglomeraten vormen met gelatine en pectine, en kunnen ook complexen vormen met collageen, die bepaalde positief geladen eiwitten kunnen neerslaan.
ambacht
CMC is meestal een anionische polymeerverbinding bereid door het reageren van natuurlijke cellulose met bijtende alkali en monochloorazijnzuur, met een molecuulgewicht van 6400 (± 1.000). De belangrijkste bijproducten zijn natriumchloride en natriumglycolaat. CMC behoort tot natuurlijke cellulose -modificatie. De voedsel- en landbouworganisatie van de Verenigde Naties (FAO) en de Wereldgezondheidsorganisatie (WHO) hebben het officieel 'gemodificeerde cellulose' genoemd.
De belangrijkste indicatoren om de kwaliteit van CMC te meten zijn de mate van substitutie (DS) en zuiverheid. Over het algemeen zijn de eigenschappen van CMC verschillend als de DS anders is; Hoe hoger de mate van substitutie, hoe sterker de oplosbaarheid en hoe beter de transparantie en stabiliteit van de oplossing. Volgens rapporten is de transparantie van CMC beter wanneer de mate van substitutie 0,7-1,2 is, en de viscositeit van de waterige oplossing is de grootste wanneer de pH-waarde 6-9 is. Om de kwaliteit ervan te waarborgen, naast de keuze van het ethperiatiemiddel, moeten sommige factoren die de mate van substitutie en zuiverheid beïnvloeden ook worden overwogen, zoals de relatie tussen de hoeveelheid alkali en ethergie -middel, ethperificatietijd, watergehalte in het systeem, temperatuur, pH -waarde, oplossingsconcentratie en zout enz.
Status quo
Om het tekort aan grondstoffen (geraffineerd katoen gemaakt van katoenlinters) op te lossen, hebben in de afgelopen jaren enkele wetenschappelijke onderzoekseenheden in mijn land samengewerkt met ondernemingen om het rijststro, gemalen katoen, gemalen katoen (afval katoen) en bonentjescatchs te gebruiken om CMC succesvol te produceren. De productiekosten worden sterk verlaagd, wat een nieuwe bron van grondstoffen opent voor de industriële productie van CMC en het uitgebreide gebruik van middelen realiseert. Aan de ene kant worden de productiekosten verlaagd en aan de andere kant ontwikkelt CMC zich naar een hogere precisie. Het onderzoek en de ontwikkeling van CMC richt zich voornamelijk op de transformatie van bestaande productietechnologie en de innovatie van het productieproces, evenals nieuwe CMC-producten met unieke eigenschappen, zoals de "oplosmiddel-slijmmethode" [3] -proces dat met succes in het buitenland is ontwikkeld en op grote schaal is gebruikt. Een nieuw type gemodificeerde CMC met hoge stabiliteit wordt geproduceerd. Vanwege de hogere mate van substituties en de meer uniforme verdeling van substituenten, kan het worden gebruikt in een breder scala van industriële productievelden en complexe gebruiksomgevingen om aan hogere procesvereisten te voldoen. Internationaal wordt dit nieuwe type gemodificeerde CMC ook "polyanionische cellulose (PAC, Poly Anionic Cellulose) genoemd".
veiligheid
Hoge beveiliging, ADI heeft geen voorschriften nodig en nationale normen zijn geformuleerd [4].
sollicitatie
Dit product heeft de functies van bindende, verdikking, versterking, emulgerende, waterbehoud en suspensie.
Toepassing van CMC in voedsel
FAO en die het gebruik van pure CMC in voedsel hebben goedgekeurd. Het werd goedgekeurd na zeer strikt biologisch en toxicologisch onderzoek en tests. De veilige inname (ADI) van de internationale standaard is 25 mg/(kg · d), dat is ongeveer 1,5 g/d per persoon. Er is gemeld dat sommige mensen geen giftige reactie hadden toen de inname 10 kg bereikte. CMC is niet alleen een goede emulgerende stabilisator en verdikkingsmiddel in voedseltoepassingen, maar heeft ook uitstekende bevriezing en smeltende stabiliteit, en kan de smaak van het product verbeteren en de opslagtijd verlengen. De hoeveelheid die wordt gebruikt in sojamelk, ijs, ijs, gelei, dranken en blikken is ongeveer 1% tot 1,5%. CMC kan ook een stabiele geëmulgeerde dispersie vormen met azijn, sojasaus, plantaardige olie, vruchtensap, jus, groentesap, enz., En de dosering is 0,2% tot 0,5%. Vooral heeft het uitstekende emulgerende prestaties voor dierlijke en plantaardige oliën, eiwitten en waterige oplossingen, waardoor het een homogene emulsie kan vormen met stabiele prestaties. Vanwege zijn veiligheid en betrouwbaarheid wordt de dosering niet beperkt door de nationale voedselhygiëne -standaard ADI. CMC is continu ontwikkeld op het gebied van voedsel en onderzoek naar de toepassing van natriumcarboxymethylcellulose bij de productie van wijn is ook uitgevoerd.
Het gebruik van CMC in de geneeskunde
In de farmaceutische industrie kan het worden gebruikt als een emulsiestabilisator voor injecties, een bindmiddel en een filmvormend middel voor tablets. Sommige mensen hebben bewezen dat CMC een veilige en betrouwbare geneesmiddelen tegen kanker is door middel van basis- en dierlijke experimenten. Met behulp van CMC als het membraanmateriaal kan de gemodificeerde doseringsvorm van de traditionele Chinese geneeskunde Yangyin Shengji -poeder, Yangyin Shengji -membraan, worden gebruikt voor dermabrasie -operatiewonden en traumatische wonden. Diermodelstudies hebben aangetoond dat de film wondinfectie voorkomt en geen significant verschil heeft met gaasverbanden. In termen van het beheersen van wondweefselvloeistofverbruik en snelle wondgenezing, is deze film aanzienlijk beter dan gaasverbanden, en heeft het effect van het verminderen van postoperatief oedeem en wondirritatie. De filmbereiding gemaakt van polyvinylalcohol: natriumcarboxymethylcellulose: polycarboxyethyleen in een verhouding van 3: 6: 1 is het beste recept en de hechting en afgifte worden beide verhoogd. De hechting van de voorbereiding, de verblijftijd van de voorbereiding in de mondholte en de werkzaamheid van het medicijn in de preparaat zijn allemaal aanzienlijk verbeterd. Bupivacaïne is een krachtige lokale verdoving, maar het kan soms ernstige cardiovasculaire bijwerkingen veroorzaken wanneer het vergiftigd is. Hoewel bupivacaïne klinisch veel wordt gebruikt, is onderzoek naar de preventie en behandeling van de toxische reacties ervan altijd meer aandacht besteed. Farmacologische studies hebben aangetoond dat civic als een stoffen met een aanhoudende afgifte geformuleerd met bupivacaïne-oplossing de bijwerkingen van het medicijn aanzienlijk kan verminderen. Bij PRK-chirurgie kan het gebruik van tetracaïne met lage concentratie en niet-steroïde ontstekingsremmende geneesmiddelen in combinatie met CMC postoperatieve pijn aanzienlijk verlichten. Preventie van postoperatieve peritoneale verklevingen en vermindering van de darmobstructie zijn een van de meest betrokken kwesties in de klinische chirurgie. Studies hebben aangetoond dat CMC aanzienlijk beter is dan natriumhyaluronaat bij het verminderen van de mate van postoperatieve peritoneale verklevingen en kunnen worden gebruikt als een effectieve methode om het optreden van peritoneale verklevingen te voorkomen. CMC wordt gebruikt in katheter-hepatische arteriële infusie van anti-kankergeneesmiddelen voor de behandeling van leverkanker, die de verblijftijd van anti-kankergeneesmiddelen in tumoren aanzienlijk kunnen verlengen, het anti-tumor vermogen kunnen verbeteren en het therapeutische effect kunnen verbeteren. In diergeneeskunde heeft CMC ook een breed scala aan toepassingen. Er is gemeld [5] dat intraperitoneale instillatie van 1% CMC -oplossing voor ooien een significant effect heeft op het voorkomen van dystocie en buikadhesies na reproductieve kanaaloperaties in vee.
CMC in andere industriële toepassingen
Bij wasmiddelen kan CMC worden gebruikt als een anti-soil herpositie-middel, vooral voor hydrofobe synthetische vezelstoffen, die aanzienlijk beter is dan carboxymethylvezel.
CMC kan worden gebruikt om oliebronnen te beschermen als modderstabilisator en waterretentiemiddel bij olieboringen. De dosering voor elke oliebron is 2,3 t voor ondiepe putten en 5,6 t voor diepe putten;
In de textielindustrie wordt het gebruikt als een grootte -agent, een verdikkingsmiddel voor het afdrukken en verven van afdrukken en verven, textielafdrukken en verstijvingsafwerking. Bij gebruik als een grootte -agent, kan het de oplosbaarheid en viscositeit verbeteren en is het gemakkelijk te verlaten; Als verstijvingsmiddel is de dosering boven 95%; Bij gebruik als een grootte -agent zijn de sterkte en flexibiliteit van de groottefilm aanzienlijk verbeterd; Met geregenereerde zijden fibroïne wordt het composietmembraan samengesteld uit carboxymethylcellulose gebruikt als de matrix voor immobiliserende glucoseoxidase, en de glucose -oxidase en ferroceencarboxylaat zijn geïmmobiliseerd en de glucose biosensor gemaakt heeft een hogere gevoeligheid en stabiliteit. Studies hebben aangetoond dat wanneer het silicagelhomogenaat wordt bereid met een CMC-oplossing met een concentratie van ongeveer 1% (w/v), de chromatografische prestaties van de bereide dunne-laag plaat de beste zijn. Tegelijkertijd heeft de dunne-laag plaat gecoat onder geoptimaliseerde omstandigheden de juiste laagsterkte, geschikt voor verschillende bemonsteringstechnieken, gemakkelijk te bedienen. CMC heeft hechting aan de meeste vezels en kan de binding tussen vezels verbeteren. De stabiliteit van de viscositeit kan zorgen voor de uniformiteit van de maatstaf, waardoor de efficiëntie van weven wordt verbeterd. Het kan ook worden gebruikt als afwerkingsmiddel voor textiel, vooral voor permanente anti-rimpelafwerking, die duurzame veranderingen in stoffen oplevert.
CMC kan worden gebruikt als een anti-sedimentatiemiddel, emulgator, dispergeermiddel, nivelleringsmiddel en lijm voor coatings. Het kan de vaste inhoud van de coating gelijkmatig verdeeld in het oplosmiddel maken, zodat de coating niet lang delamineert. Het wordt ook veel gebruikt in verf. .
Wanneer CMC als flocculant wordt gebruikt, is het effectiever dan natriumgluconaat bij het verwijderen van calciumionen. Bij gebruik als kationuitwisseling kan de uitwisselingscapaciteit 1,6 ml/g bereiken.
CMC wordt gebruikt als een papieren grootte -middel in de papierindustrie, die de droge sterkte en natte sterkte van papier aanzienlijk kan verbeteren, evenals olieweerstand, inktabsorptie en waterweerstand.
CMC wordt gebruikt als een hydrosol in cosmetica en als een verdikkingsmiddel in tandpasta, en de dosering is ongeveer 5%.
CMC kan worden gebruikt als flocculant, chelatiemiddel, emulgator, verdikkingsmiddel, waterbehoudende middel, grootte-middel, filmvormend materiaal, enz., En wordt ook veel gebruikt in elektronica, pesticiden, leer, plastic, plastic, printing, ceramiek, tootpasta, dagelijkse chemicaliën en andere velden en een groot bereik van het gebruik van nieuwe applicatie-velden, en het is een groot bereik van het gebruik van nieuwe applicatie en de markt voor het uiterste van de markt, en het is een groot bereik van het gebruik van de markt voor het uiterste van de markt en het grote bereik van het gebruik van de markt, het uiterste van de markt is extreem breed.
Voorzorgsmaatregelen
(1) De compatibiliteit van dit product met sterke zuur, sterke alkali en zware metaalionen (zoals aluminium, zink, kwik, zilver, ijzer, enz.) Is gecontra -indiceerd.
(2) De toegestane inname van dit product is 0-25 mg/kg · d.
Instructies
Meng CMC rechtstreeks met water om een pasteuze lijm te maken voor later gebruik. Voeg bij het configureren van CMC -lijm eerst een bepaalde hoeveelheid schoon water toe aan de batchingtank met een roerende apparaat en wanneer het roerende apparaat wordt ingeschakeld, strooi CMC langzaam en gelijkmatig in de batchingtank, die continu roer, zodat de CMC volledig geïntegreerd met water, CMC volledig kan oplossen. Bij het oplossen van CMC is de reden waarom het gelijkmatig zou moeten worden besprenkeld en continu moet worden geroerd "om" de problemen van agglomeratie, agglomeratie te voorkomen en de hoeveelheid CMC te verminderen die is opgelost wanneer CMC aan water voldoet ", en om de oplossnelheid van CMC te verhogen. De tijd voor roeren is niet hetzelfde als de tijd voor CMC om volledig op te lossen. Het zijn twee concepten. Over het algemeen is de tijd voor roeren veel korter dan de tijd voor CMC om volledig op te lossen. De vereiste tijd voor de twee hangt af van de specifieke situatie.
De basis voor het bepalen van de roerende tijd is: wanneer deCMCis uniform verspreid in het water en er zijn geen duidelijke grote knobbels, het roeren kan worden gestopt, waardoor de CMC en het water in een staande toestand met elkaar kunnen doordringen en smelten.
De basis voor het bepalen van de tijd die nodig is voor CMC om volledig op te lossen is als volgt:
(1) CMC en water zijn volledig gebonden en er is geen vaste-vloeistofscheiding tussen de twee;
(2) de gemengde pasta bevindt zich in een uniforme toestand en het oppervlak is plat en glad;
(3) De kleur van de gemengde pasta is dicht bij kleurloos en transparant en er zijn geen korrelige objecten in de pasta. Vanaf het moment dat CMC in de batchingtank wordt geplaatst en gemengd met water tot de tijd dat CMC volledig is opgelost, is de vereiste tijd tussen de 10 en 20 uur.
Posttijd: april-26-2024