1. Putty poeder droogt snel op
Antwoord: Dit houdt zich voornamelijk gerelateerd aan de toevoeging van ascalcium en de waterretentiesnelheid van de vezel, en ook gerelateerd aan de droogheid van de wand.
2. De stopverf poeder schillen en broodjes
Antwoord: Dit houdt verband met de waterretentiegraad, wat gemakkelijk kan optreden wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de hoeveelheid toevoeging klein is.
3. Putty poeder de-poeding
Antwoord: Dit houdt verband met de hoeveelheid toegevoegde ascalcium en het is ook gerelateerd aan de hoeveelheid en de kwaliteit van de toegevoegde cellulose. Het wordt weerspiegeld in de waterretentie van het product. De waterretentiesnelheid is laag en de hydratatietijd van ascalcium is niet voldoende.
4. Putty poederschuimen
Antwoord: Dit houdt verband met de droge vochtigheid en vlakheid van de muur en het is ook gerelateerd aan de constructie.
5. Pinpoints verschijnen in het stopverf poeder
Antwoord: Dit houdt verband met cellulose, die slechte filmvormende eigenschappen heeft, en ook de onzuiverheden in cellulose reageren enigszins met ascalcium. Als de reactie ernstig is, zal het stopverf poeder zich in de staat van bonenresten bevinden. Het kan niet aan de muur worden geplaatst en het heeft geen samenhangende kracht tegelijkertijd. Bovendien treedt deze situatie ook voor bij producten zoals carboxylgroepen die aan de cellulose zijn toegevoegd.
6. Vulkanische grotten en pinholes verschijnen
Antwoord: Dit is duidelijk gerelateerd aan de spanning van het wateroppervlak van de waterige oplossing voor hydroxypropylmethylcellulose. De spanning van de watertafel van hydroxyethyl waterige oplossing is niet duidelijk. Het zou prima zijn om een afwerkingsbehandeling te doen.
7. Nadat de stopverf opdroogt, is het gemakkelijk om te kraken en geel te worden
Antwoord: Dit houdt verband met de toevoeging van een grote hoeveelheid grijs calcium. Als de hoeveelheid grijs calcium te veel wordt toegevoegd, zal de hardheid van het stopverf poeder na het drogen toenemen. Alleen de hardheid en geen flexibiliteit zullen gemakkelijk barsten, vooral wanneer deze wordt onderworpen aan externe kracht. Het is ook gerelateerd aan het hoge gehalte aan calciumoxide in grijs calcium, dat eerder werd geïntroduceerd.
8. Waarom wordt het stopverf poeder dunner na het toevoegen van water?
ANTWOORD: Cellulose wordt gebruikt als een verdikkingsmiddel en water dat op stopverf opneemt. Vanwege de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in stopverf poeder ook tot thixotropie na het toevoegen van water aan de stopverf. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gecombineerde structuur van de componenten in het stopverf poeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt onder stress af. Dat wil zeggen, de viscositeit neemt af onder roeren en de viscositeit herstelt wanneer ze stilstaat.
9. Waarom is de stopverf zwaar in het schraapproces?
Antwoord: In dit geval is de viscositeit van cellulose algemeen gebruikte te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De stopverf die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, dus het voelt zwaar aan tijdens het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf poeder voor binnenwanden is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
10. Waarom voelt de stopverf en mortel gemaakt van cellulose met dezelfde viscositeit anders in de winter en zomer?
Antwoord: Vanwege de thermische gelering van het product zal de viscositeit van het product geleidelijk afnemen met de temperatuurstijging. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, wordt het product uit het water neergeslagen en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat veel verschilt van de temperatuur in de winter, dus de viscositeit is lager. Het wordt aanbevolen om een product te kiezen met een hogere viscositeit bij het toepassen van het product in de zomer, of de hoeveelheid cellulose verhogen en een product te kiezen met een hogere geltemperatuur, probeer MK -kwaliteitsproducten te gebruiken, de geltemperatuur van dit product is gemiddeld Boven 70 graden. Probeer in de zomer geen methylcellulose te gebruiken, de geltemperatuur is ongeveer 55 graden,
Posttijd: 14-2023