Abstract:Het effect van verschillende gehaltes hydroxypropylmethylcellulose-ether op de eigenschappen van gewone droog gemengde pleistermortel werd bestudeerd. De resultaten toonden aan dat: met een toename van het cellulose-ethergehalte de consistentie en dichtheid afnamen en de uithardingstijd afnam. De reksterkte en de druksterkte na 7 dagen en 28 dagen namen af, maar de algehele prestaties van de droog gemengde mortel waren verbeterd.
0.Voorwoord
In 2007 hebben de zes ministeries en commissies van het land de "Kennisgeving inzake het verbod op het ter plaatse mengen van mortel in sommige steden binnen een bepaalde tijdslimiet" uitgegeven. Momenteel hebben 127 steden in het hele land het "verbod op bestaande" mortel uitgevoerd, wat een ongekende ontwikkeling heeft teweeggebracht in de ontwikkeling van drooggemengde mortel. Een kans. Met de sterke ontwikkeling van drooggemengde mortel op de binnenlandse en buitenlandse bouwmarkt, zijn ook diverse drooggemengde morteladditieven deze opkomende sector binnengekomen. Sommige bedrijven die morteladditieven produceren en verkopen, overdrijven echter opzettelijk de werkzaamheid van hun producten, wat de drooggemengde mortelindustrie misleidt. Een gezonde en ordelijke ontwikkeling. Momenteel worden drooggemengde morteladditieven, net als betonadditieven, voornamelijk in combinatie gebruikt en relatief weinig alleen. Er zijn tientallen soorten hulpstoffen in sommige functionele drooggemengde mortels. Bij gewone drooggemengde mortel is het echter niet nodig om het aantal hulpstoffen te beperken. Er moet echter meer aandacht worden besteed aan de bruikbaarheid en verwerkbaarheid ervan. Dit om overmatig gebruik van mortelhulpstoffen te voorkomen, wat onnodige verspilling veroorzaakt en zelfs de kwaliteit van het project beïnvloedt. In gewone drooggemengde mortel speelt cellulose-ether een rol bij het vasthouden van water, het verdikken en het verbeteren van de bouwprestaties. Een goede waterretentie zorgt ervoor dat de drooggemengde mortel geen schuurvorming, verpoedering en sterktevermindering veroorzaakt door watertekort en onvolledige cementhydratatie; het verdikkingseffect verbetert de structurele sterkte van de natte mortel aanzienlijk. Dit artikel voert een systematische studie uit naar de toepassing van cellulose-ether in gewone drooggemengde mortel, die richtinggevend is voor het verstandig gebruiken van hulpstoffen in gewone drooggemengde mortel.
1. Grondstoffen en methoden die in de test worden gebruikt
1.1 Grondstoffen voor de test
Het cement was P. 042.5-cement, de vliegas is klasse II-as van een energiecentrale in Taiyuan, het fijne aggregaat is gedroogd rivierzand met een grootte van 5 mm of meer, gezeefd, de fijnheidsmodulus is 2,6 en de cellulose-ether is de in de handel verkrijgbare hydroxypropylmethylcellulose-ether (viscositeit 12.000 MPa·s).
1.2 Testmethode
De monsterbereiding en de prestatietests werden uitgevoerd volgens de basisprestatietestmethode voor bouwmortel JCJ/T 70-2009.
2. Testplan
2.1 Formule voor de test
Bij deze test wordt de hoeveelheid van elke grondstof in 1 ton droog gemengde pleistermortel gebruikt als basisformule voor de test, en het water is het waterverbruik van 1 ton droog gemengde mortel.
2.2 Specifiek plan
Met behulp van deze formule bedraagt de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose-ether die aan elke ton droog gemengde pleistermortel wordt toegevoegd: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, om de effecten van verschillende doseringen hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, uithardingstijd en druksterkte van gewone droog gemengde pleistermortel te bestuderen, om zo droog gemengd pleisterwerk te begeleiden. Het juiste gebruik van mortelhulpstoffen kan werkelijk de voordelen van een eenvoudig productieproces voor droog gemengde mortel, gemakkelijke constructie, milieubescherming en energiebesparing realiseren.
3. Testresultaten en analyse
3.1 Testresultaten
Effecten van verschillende doseringen hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, uithardingstijd en druksterkte van gewone drooggemengde pleistermortel.
3.2 Analyse van de resultaten
Dit is te zien aan het effect van verschillende doseringen hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, uithardingstijd en druksterkte van gewone droog gemengde pleistermortel. Met de toename van het cellulose-ethergehalte neemt ook de waterretentie van natte mortel geleidelijk toe, van 86,2% wanneer hydroxypropylmethylcellulose niet wordt gemengd tot 0,6% wanneer hydroxypropylmethylcellulose wel wordt gemengd. De waterretentie bereikt 96,3%, wat bewijst dat het waterretentie-effect van propylmethylcellulose-ether zeer goed is; de consistentie neemt geleidelijk af onder het waterretentie-effect van propylmethylcellulose-ether (het waterverbruik per ton mortel blijft ongewijzigd tijdens het experiment); De schijnbare dichtheid vertoont een dalende trend, wat aangeeft dat het waterretentie-effect van propylmethylcellulose-ether het volume van natte mortel vergroot en de dichtheid vermindert; De uithardingstijd neemt geleidelijk toe met de toename van het gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether. Wanneer dit gehalte 0,4% bereikt, overschrijdt het zelfs de door de norm voorgeschreven waarde van 8 uur. Dit geeft aan dat het juiste gebruik van hydroxypropylmethylcellulose-ether een goed regulerend effect heeft op de verwerkbaarheid van natte mortel; de druksterkte van 7d en 28d is afgenomen (hoe hoger de dosering, hoe duidelijker de afname). Dit hangt samen met de toename van het mortelvolume en de afname van de schijnbare dichtheid. De toevoeging van hydroxypropylmethylcellulose-ether kan een gesloten holte in de uitgeharde mortel vormen tijdens het uitharden van de mortel. Microporiën verbeteren de duurzaamheid van de mortel.
4. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van cellulose-ether in gewone drooggemengde mortel
1) Selectie van cellulose-etherproducten. Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe beter het waterretentie-effect, maar hoe hoger de viscositeit, hoe lager de oplosbaarheid, wat nadelig is voor de sterkte en constructieprestaties van de mortel; de fijnheid van cellulose-ether is relatief laag in droog gemengde mortel. Er wordt gezegd dat hoe fijner het is, hoe gemakkelijker het oplost. Bij dezelfde dosering geldt: hoe fijner de fijnheid, hoe beter het waterretentie-effect.
2) Keuze van de dosering cellulose-ether. Uit de testresultaten en analyses van het effect van het cellulose-ethergehalte op de prestaties van droog gemengde pleistermortel blijkt dat hoe hoger het cellulose-ethergehalte, hoe beter. Bij de keuze van de juiste dosering moet rekening worden gehouden met de productiekosten, productkwaliteit, bouwprestaties en vier aspecten van de bouwomgeving. De dosering hydroxypropylmethylcellulose-ether in gewone droog gemengde mortel is bij voorkeur 0,1 kg/t-0,3 kg/t, en het waterretentie-effect kan niet aan de normeisen voldoen als de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose-ether in een kleine hoeveelheid wordt toegevoegd. Kwaliteitsongeval: de dosering hydroxypropylmethylcellulose-ether in de speciale scheurbestendige pleistermortel is ongeveer 3 kg/t.
3) Toepassing van cellulose-ether in gewone drooggemengde mortel. Tijdens de bereiding van gewone drooggemengde mortel kan een geschikte hoeveelheid hulpstof worden toegevoegd, bij voorkeur met een bepaald waterretentie- en verdikkingseffect, zodat een composietsuperpositie-effect met cellulose-ether kan worden gevormd, de productiekosten kunnen worden verlaagd en grondstoffen kunnen worden bespaard. Bij gebruik van alleen cellulose-ether voldoet de bindingssterkte niet aan de eisen en kan een geschikte hoeveelheid herdispergeerbaar latexpoeder worden toegevoegd. Door de geringe hoeveelheid mortelhulpstof is de meetfout bij gebruik alleen groot. De kwaliteit van producten met drooggemengde mortel.
5. Conclusies en suggesties
1) Bij gewone droog gemengde pleistermortel kan de waterretentie 96,3% bereiken bij een verhoging van het gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether, waardoor de consistentie en dichtheid afnemen en de uithardingstijd wordt verlengd. De druksterkte van 28 dagen nam af, maar de algehele prestaties van droog gemengde mortel verbeterden bij een gematigd gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether.
2) Bij de bereiding van gewone drooggemengde mortel moet cellulose-ether met een geschikte viscositeit en fijnheid worden geselecteerd en de dosering ervan moet strikt experimenteel worden bepaald. Vanwege de geringe hoeveelheid morteltoevoeging is de meetfout groot bij gebruik als monocomponent. Het is raadzaam om het eerst met de drager te mengen en vervolgens de hoeveelheid toe te voegen om de kwaliteit van de drooggemengde mortelproducten te garanderen.
3) Drooggemengde mortel is een opkomende industrie in China. Bij het gebruik van morteladditieven moeten we niet blindelings kwantiteit nastreven, maar meer aandacht besteden aan kwaliteit en productiekosten verlagen, het gebruik van industriële afvalresten stimuleren en daadwerkelijk energiebesparing en -verbruik realiseren.
Geplaatst op: 22-02-2023