Abstract:Het effect van verschillende gehalte aan hydroxypropylmethylcellulose-ether op de eigenschappen van gewone droge gemengde pleisterwerk werd bestudeerd. De resultaten toonden aan dat: met de toename van het gehalte van cellulose -ether, de consistentie en dichtheid afnam en de instellingstijd afnam. De extensie, 7D en 28D druksterkte nam af, maar de algehele prestaties van droge gemengde mortel zijn verbeterd.
0. preface
In 2007 gaven de zes ministeries en commissies van het land de "kennisgeving over het verbieden van on-site mengen van mortel in sommige steden binnen een tijdslimiet". Op dit moment hebben 127 steden in het hele land het werk uitgevoerd van het "verbieden van bestaande" mortel, die een ongekende ontwikkeling heeft gebracht voor de ontwikkeling van drooggemengde mortel. mogelijkheid. Met de krachtige ontwikkeling van droge gemengde mortel op de binnenlandse en buitenlandse bouwmarkten, zijn verschillende drooggemengde mortel-mengsels ook binnengegaan in deze opkomende industrie, maar sommige mortelmixproductie- en verkoopbedrijven overdrijven opzettelijk de werkzaamheid van hun producten, waarbij ze de werkzaamheid van hun producten opzettelijk overdrijven, Gemengde mortelindustrie. gezonde en ordelijke ontwikkeling. Op dit moment worden, net als betonnen bijmengsels, drooggemengde mortel-mengsels voornamelijk in combinatie gebruikt en worden relatief weinig alleen gebruikt. In het bijzonder zijn er tientallen soorten mengsels in sommige functionele droge mixte mortieren, maar in gewone droge mortel is het niet nodig om het aantal vermenging na te streven, maar meer aandacht moet worden besteed aan de uitvoerbaarheid en de werking, aan Vermijd overmatig gebruik van mortel -mengsels, veroorzaakt onnodig afval en beïnvloedt zelfs de kwaliteit van het project. In de gewone droge mix-mortel speelt cellulose-ether de rol van waterretentie, verdikking en verbetering van de bouwprestaties. Goede waterretentieprestaties zorgen ervoor dat de drooggemengde mortel geen schuur-, poeder- en sterktevermindering zal veroorzaken als gevolg van watertekort en onvolledige cementhydratatie; Het verdikingseffect verbetert de structurele sterkte van de natte mortel aanzienlijk. Dit artikel voert een systematisch onderzoek uit naar de toepassing van cellulose-ether in de gewone droge mixte mortel, die een geleidelijke betekenis heeft voor het redelijk gebruik van mengsels in gewone droge mixte mortel.
1. Grondstoffen en methoden die in de test worden gebruikt
1.1 grondstoffen voor de test
Het cement was P. 042.5 cement, de vliegas is klasse II Ash van een energiecentrale in Taiyuan, het fijne geaggregeerde is gedroogd rivierzand met een grootte van 5 mm of meer gezeefd, de fijnheidsmodulus is 2,6 en de cellulose -ether is In de handel verkrijgbare hydroxypropylmethylcellulose -ether (viscositeit 12000 MPa · s).
1.2 Testmethode
Voorbereiding en prestatietests werden uitgevoerd volgens JCJ/T 70-2009 Basisprestatietestmethode voor het bouwen van mortel.
2. Testplan
2.1 formule voor de test
In deze test wordt de hoeveelheid van elke grondstof van 1 ton droge gemengde pleisterwerkmortel gebruikt als de basisformule voor de test, en het water is het waterverbruik van 1 ton drooggemengde mortel.
2.2 Specifiek plan
Met behulp van deze formule is de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose-ether toegevoegd aan elke ton droge gemengde pleisterwerkmortel: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/TT, 0,6 kg/ T, om de effecten van verschillende doseringen van hydroxypropylmethylcellulose ether te bestuderen op het waterbehoud, consistentie, schijnbare dichtheid, het instellen van tijd en druksterkte van gewone droge gemengde pleisterwerkmortel, om dry-gemengd stukje te helpen het juiste gebruik van mortar Administraties kunnen echt de voordelen realiseren van het eenvoudig productieproces van de mortel, handige constructie, milieubescherming en energiebesparing.
3. Testresultaten en analyse
3.1 Testresultaten
Effecten van verschillende doseringen van hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, het instellen van tijd en druksterkte van gewone droge gemengde pleisterwerkmortel.
3.2 Analyse van resultaten
Uit het effect van verschillende doseringen van hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, schijnbare dichtheid, het instellen van tijd en druksterkte van gewone droge gemengd pleisterwerkmortel, worden gezien van verschillende doseringen van hydroxypropylmethylcellulose-ether op de waterretentie, consistentie, de duidelijke dichtheid, en de druksterkte van de gewone droge gemengingsmortel. Met de toename van het cellulose -ethergehalte neemt de waterretentiesnelheid van natte mortel ook geleidelijk toe, van 86,2% wanneer hydroxypropylmethylcellulose niet gemengd is tot 0,6% wanneer hydroxypropylmethylcellulose wordt gemengd. De waterretentiepercentage bereikt 96,3%, wat bewijst dat het waterretentie -effect van propylmethylcellulose -ether zeer goed is; De consistentie neemt geleidelijk af onder het waterretentie -effect van propylmethylcellulose -ether (het waterverbruik per ton mortel blijft ongewijzigd tijdens het experiment); De schijnbare dichtheid vertoont een neerwaartse trend, wat aangeeft dat het waterretentie -effect van propylmethylcelluloseether het volume van natte mortel verhoogt en de dichtheid vermindert; De instellingstijd verlengt geleidelijk met de toename van het gehalte van hydroxypropylmethylcellulose -ether, en het gehalte van wanneer het 0,4%bereikt, overschrijdt zelfs de gespecificeerde waarde van 8H die door de standaard vereist is, wat aangeeft dat het juiste gebruik van hydroxypropylmethylcellulose ether heeft een goed regulerend effect op de bewerkbaarheidstijd van natte mortel; De druksterkte van 7D en 28D is afgenomen (hoe groter de dosering, hoe duidelijker de reductie). Dit houdt verband met de toename van het volume van de mortel en de afname van de schijnbare dichtheid. De toevoeging van hydroxypropylmethylcellulose -ether kan een gesloten holte vormen in de geharde mortel tijdens de setting en verharding van de mortel. Microporiën verbeteren de duurzaamheid van mortel.
4. Voorzorgsmaatregelen voor de toepassing van cellulose-ether in gewone droge mix-mortel
1) Selectie van cellulose -etherproducten. Over het algemeen, hoe groter de viscositeit van cellulose -ether, hoe beter het waterretentie -effect, maar hoe hoger de viscositeit, hoe lager zijn oplosbaarheid, die schadelijk is voor de sterkte en constructieprestaties van de mortel; De fijnheid van cellulose-ether is relatief laag in dry-gemengde mortel. Er wordt gezegd dat hoe fijner het is, hoe gemakkelijker het is om op te lossen. Onder dezelfde dosering, hoe fijner de fijnheid, hoe beter het waterretentie -effect.
2) Selectie van cellulose ether dosering. Uit de testresultaten en analyse van het effect van het gehalte van cellulose-ether op de prestaties van droge gemengde pleisterwerkmortel, is te zien dat hoe hoger het gehalte van cellulose-ether, hoe beter het moet worden overwogen vanuit de productiekosten, Productkwaliteit, bouwprestaties en vier aspecten van de bouwomgeving om de juiste dosering volledig te selecteren. De dosering van hydroxypropylmethylcellulose-ether in gewone droge mixed mortel is bij voorkeur 0,1 kg/T-0,3 kg/t en het waterretentie-effect kan niet voldoen aan de standaardvereisten als de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose ether in een kleine hoeveelheid wordt toegevoegd. Kwaliteitsongeval; De dosering van hydroxypropylmethylcellulose-ether in de speciale scheurbestendige pleisterwerkmortel is ongeveer 3 kg/t.
3) Toepassing van cellulose-ether in gewone droge mixte mortel. Tijdens het bereiden van de gewone droge mixed mortel kan een geschikte hoeveelheid mengsel worden toegevoegd, bij voorkeur met een bepaald waterretentie en verdikt effect, zodat het een samengesteld superpositie-effect kan vormen met cellulose-ether, de productiekosten verlagen en hulpbronnen kunnen besparen ; Indien alleen gebruikt voor cellulose -ether, kan de bindingssterkte niet voldoen aan de vereisten en kan een geschikte hoeveelheid redispergeerbaar latexpoeder worden toegevoegd; Vanwege de lage hoeveelheid mortel -mengsel is de meetfout groot wanneer alleen wordt gebruikt. De kwaliteit van droge mixed mortelproducten.
5. Conclusies en suggesties
1) In de gewone droge gemengde pleisterwerkmortel, met de toename van het gehalte van hydroxypropylmethylcellulose-ether, kan de waterretentiepercentage 96,3%bereiken, de consistentie en dichtheid worden verminderd en de instellingstijd is verlengd. De druksterkte van 28D nam af, maar de algehele prestaties van droge mixed mortel werden verbeterd wanneer het gehalte van hydroxypropylmethylcellulose ether matig was.
2) Bij het bereiden van de gewone droge mixed mortel moet cellulose-ether met geschikte viscositeit en fijnheid worden geselecteerd, en de dosering ervan moet strikt worden bepaald door experimenten. Vanwege de lage hoeveelheid mortel -mengsel is de meetfout groot wanneer alleen wordt gebruikt. Het wordt aanbevolen om het eerst met de drager te mengen en vervolgens de hoeveelheid toevoeging te vergroten om de kwaliteit van drooggemengde mortelproducten te waarborgen.
3) Dry-mixed mortel is een opkomende industrie in China. In het proces van het gebruik van mortel -bijmengsels, moeten we niet blindelings nastreven, maar meer aandacht besteden aan kwaliteit en de productiekosten verlagen, het gebruik van industriële afvalresten aanmoedigen en echt energiebesparing en consumptiereductie bereiken.
Posttijd: 22-2023