Droge mixed mortel is een combinatie van cementachtige materialen (cement, vliegas, slakpoeder, enz.), Speciale graded fijne aggregaten (kwartszand, corundum, enz., En vereist soms lichtgewicht aggregaten, zoals ceramsite, uitgebreid polystyreen, etc.) korrels, uitgebreid perlite, uitgebreid perlite, uitgebreid perlite, uitgebreide perlite, uitgebreide perlite, uitgebreide perlite, uitgebreide perlite, uitgebreide perlite, uitgebreide perlite, uitgebreide perlite, geëxpandeerd perliet, uitgebreid, zijn backed in Zakken, vaten of in bulk geleverd in een droge poederstatus.
Volgens de toepassing zijn er veel soorten commerciële mortels, zoals droge poedermortel voor metselwerk, droge poedermortel voor pleisterwerk, droge poedermortel voor gemalen, speciale droge poedermortel voor waterdichting, warmtebehoud en andere doeleinden. Samenvattend kan droge mixed mortel worden verdeeld in gewone droge mixte mortel (metselwerk, pleisterwerk en gemalen drooggemengde mortel) en speciale drooggemengde mortel. Speciale drooggemengde mortel omvat: zelfnivellerende vloermortel, slijtvast vloermateriaal, niet-ontspannende slijtvaste vloer, anorganisch afdichtingsmiddel, waterdichte mortel, harspleistermortier, betonnen oppervlaktebeschermingsmateriaal, gekleurde pleisterwerkmortel, enz.
Zoveel drooggemengde mortieren vereisen mengsels van verschillende variëteiten en verschillende werkingsmechanismen die via een groot aantal tests worden geformuleerd. In vergelijking met traditionele betonnen toevoegingen, kunnen droge mixed mortel-mengsels alleen worden gebruikt in poedervorm, en ten tweede zijn ze oplosbaar in koud water, of lost ze geleidelijk op onder de werking van alkali op om hun nodige effect uit te oefenen.
1. Verdikt, waterverminderingsmiddel en stabilisator
Cellulose ether methylcellulose (MC), Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)EnHydroxyethylmethylcellulose (HEMC)zijn allemaal gemaakt van natuurlijke polymeermaterialen (zoals katoen, enz.) Niet-ionische cellulose-ether geproduceerd door chemische behandeling. Ze worden gekenmerkt door oplosbaarheid in koud water, waterbehoud, verdikking, samenhang, filmvorming, smeerheid, niet-ionische en pH-stabiliteit. De oplosbaarheid in koud water van dit soort product is sterk verbeterd en de waterretentiecapaciteit is verbeterd, de verdikkingseigenschap is duidelijk, de diameter van de geïntroduceerde luchtbellen is relatief klein en het effect van het verbeteren van de bindingssterkte van de mortier is sterk verbeterd.
Cellulose -ether heeft niet alleen verschillende variëteiten, maar heeft ook een breed bereik van gemiddeld molecuulgewicht en viscositeit van 5MPa. S tot 200.000 MPa. s, de impact op de prestaties van de mortel in het nieuwe podium en na het verharden is ook anders. Bij het selecteren van de specifieke selectie moet een groot aantal tests worden uitgevoerd. Kies een cellulosevariëteit met een geschikte viscositeit en molecuulgewichtbereik, een kleine dosering en geen eigenschap in de lucht. Alleen op deze manier kan het onmiddellijk worden verkregen. Ideale technische prestaties, maar heeft ook een goede economie.
2. Redispersible latex poeder
De belangrijkste functie van de verdikkingsmiddel is het verbeteren van de waterbehoud en de stabiliteit van de mortel. Hoewel het kan voorkomen dat de mortel barst (het waterverdampingssnelheid vertraagt) tot op zekere hoogte, wordt het over het algemeen niet gebruikt als een middel om de taaiheid, scheurweerstand en waterbestendigheid van de mortel te verbeteren. De praktijk van het toevoegen van polymeren om de ondoordringbaarheid, taaiheid, scheurweerstand en impactweerstand van mortel en beton te verbeteren, is erkend. Veelgebruikte polymeeremulsies voor de modificatie van cementmortel en cementbeton zijn onder meer: neopreen rubberemulsie, styreen-butadieen rubberemulsie, polyacrylaat latex, polyvinylchloride, chloor partiële rubberemulsie, polyvinylacetaat, enz. Polymeren en cement, en cementhydratatieproducten zijn ook theoretisch bestudeerd. Meer diepgaande analyse en onderzoek, en een groot aantal wetenschappelijke onderzoeksresultaten zijn verschenen.
Polymeeremulsie kan worden gebruikt bij de productie van gereed gemengde mortel, maar het is duidelijk onmogelijk om het direct te gebruiken bij de productie van droge poedermortel, dus redispersibel latexpoeder is geboren. Momenteel omvat het redispersibele latexpoeder dat wordt gebruikt in droge poedermortel voornamelijk: ① vinylacetaat-ethyleencopolymeer (VAC/E); ② vinylacetaat-tert-carbonaatcopolymeer (Vac/Veova); ③ Acrylaat Homopolymer (acrylaat); ④ vinylacetaat homopolymeer (VAC); 4) Styreen-acrylaatcopolymeer (SA), enz. Onder hen heeft vinylacetaat-ethyleencopolymeer de grootste gebruiksverhouding.
De praktijk heeft bewezen dat de prestaties van redisperseerbaar latexpoeder stabiel zijn en het heeft onvergelijkbare effecten op het verbeteren van de bindingssterkte van mortel, het verbeteren van de taaiheid, vervorming, scheurweerstand en impermeabiliteit, enz. Het toevoegen van hydrofobe latex poeder copolymeriseerd door polyvinyetaat, vinylchloride, ethyleen, vinyl laurate, etc. Hydrofobiciteit), waardoor de mortel lucht-permeabel en ondoordringbaar wordt, het weerstendig is en een verbeterde duurzaamheid heeft.
Vergeleken met het verbeteren van de buigsterkte en de bindingssterkte van mortel en het verminderen van de brosheid ervan, is het effect van redispergeerbaar latexpoeder op het verbeteren van de waterbehoud van mortel en het verbeteren van de cohesie ervan beperkt. Aangezien de toevoeging van opnieuw dispersibel latexpoeder zich kan verspreiden en een grote hoeveelheid lucht-instorting in het mortiermengsel kan veroorzaken, is het waterverlagende effect heel duidelijk. Vanwege de slechte structuur van de geïntroduceerde luchtbellen verbeterde het waterverminderingseffect natuurlijk de sterkte niet. Integendeel, de sterkte van de mortel zal geleidelijk afnemen met de toename van het redispersibele latexpoedergehalte. Daarom is het bij de ontwikkeling van sommige mortieren die rekening moeten houden met de druk- en buigsterkte, het vaak nodig om tegelijkertijd een defoamer toe te voegen om de negatieve impact van latexpoeder op de druksterkte en de buigsterkte van de mortel te verminderen.
3. Defoamer
Vanwege de toevoeging van cellulose, zetmeelether en polymeermaterialen, is de lucht-ingewandendeigenschap van de mortel ongetwijfeld verhoogd, wat de druksterkte, de buigsterkte en de bindingssterkte van de mortel enerzijds beïnvloedt en zijn elastische modulus vermindert; Aan de andere kant heeft het ook een grote invloed op het uiterlijk van de mortel, en het is zeer noodzakelijk om de luchtbellen die in de mortel zijn geïntroduceerd te elimineren. Op dit moment worden geïmporteerde droge poeder -defoamers voornamelijk gebruikt in China om dit probleem op te lossen, maar er moet worden opgemerkt dat vanwege de hoge viscositeit van grondstoffenmortel, de eliminatie van luchtbellen geen zeer gemakkelijke taak is.
4. Antisagend middel
Bij het plakken van keramische tegels, geschuimde polystyreenborden en het aanbrengen van rubberpoeder polystyreen deeltjes isolatie mortel, het grootste probleem wordt gedaald. De praktijk heeft bewezen dat het toevoegen van zetmeel ether, natrium bentoniet, metakaolin en montmorilloniet een effectieve maatregel is om het probleem van mortel na de constructie op te lossen. De belangrijkste oplossing voor het probleem van doorzakken is het vergroten van de initiële schuifspanning van de mortel, dat wil zeggen om de thixotropie te vergroten. In praktische toepassingen is het niet eenvoudig om een goed antisagend middel te kiezen, omdat het de relatie tussen thixotropie, werkbaarheid, viscositeit en watervraag moet oplossen.
5. Verdikte
De pleisterwerkmortel, tegelvoet, decoratieve gekleurde mortel en drooggemengde mortel die wordt gebruikt voor de buitenwand van het dunne gipssysteem zijn onmisbaar voor waterdichte of waterafstotende functie, die de toevoeging van poederachtig water-oplatende middel vereist, maar het zou de volgende kenmerken moeten hebben: ① Maak de mortier hydro-hydropisch als een geheel en een langetermijneffecten; ② hebben geen negatieve invloed op de bindingssterkte van het oppervlak; ③ Sommige waterwerende middelen die vaak in de markt worden gebruikt, zoals calciumstearaat, zijn moeilijk te snel en gelijkmatig gemengd met cementmortel, het is geen geschikt hydrofoob additief voor droge mixmortel, vooral pleistersmaterialen voor mechanische constructie.
Onlangs is een poederwaterafstotend middel ontwikkeld, een product op basis van silaangebaseerd, een product op silaangebaseerd op poedervorm verkregen door spraydrogende silaan-gecoate in water oplosbare beschermende colloïden en anti-snijmiddelen. Wanneer de mortel wordt gemengd met water, lost de beschermende colloïde schaal van het waterafstotende middel snel op in water en laat het ingekapselde silaan los om deze in het mengwater opnieuw te laten zien. In de zeer alkalische omgeving na cementhydratatie worden de hydrofiele organische functionele groepen in silaan gehydrolyseerd om zeer reactieve silanolgroepen te vormen, en de silanolgroepen blijven onomkeerbaar reageren met de hydroxylgroepen in de cementhydratatieproducten om chemische bindingen te vormen, zodat de silaan verbonden door cross-linking is vastgesteld op het oppervlak van de pore-wand van de cement van de cementcement. Terwijl de hydrofobe organische functionele groepen de buitenkant van de poriënwand tegenkomen, verwerft het oppervlak van de poriën hydrofobiciteit, waardoor het algehele hydrofobe effect op de mortel wordt gebracht.
6. Ubiquitin -remmers
Erythrothenische alkali zullen de esthetiek van op cement gebaseerde decoratieve mortel beïnvloeden, wat een veel voorkomend probleem is dat moet worden opgelost. Volgens rapporten is recent een anti-pathherine-additief op basis van hars, een redispersibel poeder met goede roerende prestaties met succes ontwikkeld. Dit product is vooral geschikt voor gebruik in reliëfcoatings, putties, kaft of afwerkingsmortelformuleringen en heeft een goede compatibiliteit met andere additieven.
7. Vezel
Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid vezels in de mortel kan de treksterkte verhogen, de taaiheid verbeteren en de scheurweerstand verbeteren. Momenteel worden chemische synthetische vezels en houtvezels vaak gebruikt in droge mixte mortel. Chemische synthetische vezels, zoals polypropyleen -basisvezel, polypropyleen vezelvezel, enz. Na oppervlaktemodificatie hebben deze vezels niet alleen een goede dispergeerbaarheid, maar hebben ze ook een laag gehalte, wat de plastic resistentie en barstenprestaties van mortar effectief kan verbeteren. De mechanische eigenschappen worden niet significant beïnvloed. De diameter van houtvezels is kleiner en er moet aandacht worden besteed aan de toename van de watervraag naar mortel bij het toevoegen van houtvezel.
Posttijd: april-26-2024