Droog gemengde mortel bestaat uit een mengsel van cementachtige materialen (cement, vliegas, slakkenpoeder, etc.), speciale fijnkorrelige toeslagmaterialen (kwartszand, korund, etc. en soms zijn er lichtere toeslagmaterialen nodig, zoals ceramsiet, geëxpandeerd polystyreen, etc.), granulaat, geëxpandeerd perliet, geëxpandeerd vermiculiet, etc.) en hulpstoffen. Deze worden gelijkmatig gemengd volgens een bepaalde verhouding en vervolgens verpakt in zakken, vaten of in bulk geleverd in de vorm van droog poeder.
Afhankelijk van de toepassing zijn er vele soorten commerciële mortels, zoals droogpoedermortel voor metselwerk, droogpoedermortel voor pleisterwerk, droogpoedermortel voor grondwerk, speciale droogpoedermortel voor waterdichting, warmtebehoud en andere doeleinden. Kortom, drooggemengde mortel kan worden onderverdeeld in gewone drooggemengde mortel (metselwerk, pleisterwerk en drooggemengde mortel) en speciale drooggemengde mortel. Speciale drooggemengde mortel omvat: zelfnivellerende vloermortel, slijtvast vloermateriaal, niet-brandbare slijtvaste vloer, anorganische kit, waterdichte mortel, kunstharspleistermortel, oppervlaktebeschermingsmateriaal voor beton, gekleurde pleistermortel, enz.
Veel drooggemengde mortels vereisen hulpstoffen van verschillende soorten en werkingsmechanismen die door middel van een groot aantal tests moeten worden samengesteld. Vergeleken met traditionele betonhulpstoffen kunnen drooggemengde mortelhulpstoffen alleen in poedervorm worden gebruikt. Ten tweede zijn ze oplosbaar in koud water of lossen ze geleidelijk op onder invloed van alkali om hun gewenste effect te bereiken.
1. Verdikkingsmiddel, watervasthoudend middel en stabilisator
Cellulose-ethermethylcellulose (MC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Enhydroxyethylmethylcellulose (HEMC)Ze zijn allemaal gemaakt van natuurlijke polymeren (zoals katoen, enz.). Niet-ionogene cellulose-ether, geproduceerd door chemische behandeling. Ze worden gekenmerkt door oplosbaarheid in koud water, waterretentie, verdikking, cohesie, filmvorming, smering, niet-ionische eigenschappen en pH-stabiliteit. De oplosbaarheid in koud water van dit soort producten is sterk verbeterd en het waterretentievermogen is verbeterd. De verdikkingseigenschappen zijn duidelijk merkbaar, de diameter van de ingebrachte luchtbellen is relatief klein en het effect op de verbetering van de hechtsterkte van de mortel is aanzienlijk versterkt.
Cellulose-ether bestaat niet alleen in verschillende varianten, maar heeft ook een breed bereik qua gemiddeld molecuulgewicht en viscositeit van 5 mPa.s tot 200.000 mPa.s. De impact op de prestaties van de mortel in de verse fase en na uitharding is ook verschillend. Er moeten een groot aantal tests worden uitgevoerd bij het selecteren van de specifieke variant. Kies een cellulosevariant met een geschikt viscositeits- en molecuulgewichtsbereik, een lage dosering en geen luchtbelvormende eigenschappen. Alleen op deze manier kan het direct worden verkregen. Ideale technische prestaties, maar ook een gunstig economisch rendement.
2. Herdispergeerbaar latexpoeder
De belangrijkste functie van de verdikkingsmiddel is het verbeteren van de waterretentie en stabiliteit van de mortel. Hoewel het tot op zekere hoogte scheurvorming in de mortel kan voorkomen (door de verdampingssnelheid van het water te vertragen), wordt het over het algemeen niet gebruikt om de taaiheid, scheurbestendigheid en waterbestendigheid van de mortel te verbeteren. Het toevoegen van polymeren om de waterdichtheid, taaiheid, scheurbestendigheid en slagvastheid van mortel en beton te verbeteren, is een erkende praktijk. Veelgebruikte polymeeremulsies voor de modificatie van cementmortel en cementbeton zijn onder andere: neopreenrubberemulsie, styreen-butadieenrubberemulsie, polyacrylaatlatex, polyvinylchloride, chloorpartiële rubberemulsie, polyvinylacetaat, enz. Met de ontwikkeling van wetenschappelijk onderzoek zijn niet alleen de modificatie-effecten van verschillende polymeren diepgaand bestudeerd, maar ook het modificatiemechanisme, het interactiemechanisme tussen polymeren en cement, en cementhydratatieproducten zijn theoretisch bestudeerd. Er zijn diepgaandere analyses en onderzoeken uitgevoerd en een groot aantal wetenschappelijke onderzoeksresultaten is verschenen.
Polymeeremulsies kunnen worden gebruikt bij de productie van kant-en-klare mortel, maar het is uiteraard onmogelijk om ze direct te gebruiken bij de productie van droogpoedermortel. Daarom is herdispergeerbaar latexpoeder ontstaan. Het herdispergeerbare latexpoeder dat momenteel in droogpoedermortels wordt gebruikt, bestaat voornamelijk uit: 1 vinylacetaat-ethyleencopolymeer (VAC/E); 2 vinylacetaat-tert-carbonaatcopolymeer (VAC/VeoVa); 3 acrylaathomopolymeer (acrylaat); 4 vinylacetaathomopolymeer (VAC); 5 styreen-acrylaatcopolymeer (SA), enz. Van deze twee heeft vinylacetaat-ethyleencopolymeer de hoogste gebruiksratio.
De praktijk heeft bewezen dat de prestaties van herdispergeerbaar latexpoeder stabiel zijn en dat het ongeëvenaarde effecten heeft op het verbeteren van de hechtsterkte van mortel, het verbeteren van de taaiheid, vervorming, scheurweerstand en ondoordringbaarheid, enz. Het toevoegen van hydrofoob latexpoeder gecopolymeriseerd door polyvinylacetaat, vinylchloride, ethyleen, vinyllauraat, enz. kan ook de waterabsorptie van de mortel sterk verminderen (vanwege de hydrofobiciteit), waardoor de mortel luchtdoorlatend en ondoordringbaar wordt, het verbeteren van de Het is weerbestendig en heeft een verbeterde duurzaamheid.
Vergeleken met het verbeteren van de buigsterkte en hechtsterkte van mortel en het verminderen van de brosheid, is het effect van herdispergeerbaar latexpoeder op het verbeteren van de waterretentie van mortel en het versterken van de cohesie beperkt. Omdat de toevoeging van herdispergeerbaar latexpoeder kan dispergeren en een grote hoeveelheid luchtbelvorming in het mortelmengsel kan veroorzaken, is het waterreducerende effect ervan zeer duidelijk. Natuurlijk verbeterde het waterreducerende effect, vanwege de slechte structuur van de geïntroduceerde luchtbellen, de sterkte niet. Integendeel, de sterkte van de mortel zal geleidelijk afnemen met de toename van het gehalte aan herdispergeerbaar latexpoeder. Daarom is het bij de ontwikkeling van sommige mortels waarbij rekening moet worden gehouden met de druk- en buigsterkte, vaak nodig om tegelijkertijd een antischuimmiddel toe te voegen om de negatieve invloed van latexpoeder op de druk- en buigsterkte van de mortel te verminderen.
3. Ontschuimer
Door de toevoeging van cellulose, zetmeelether en polymeermaterialen neemt de luchtbelvormende eigenschap van de mortel ongetwijfeld toe, wat enerzijds de druksterkte, buigsterkte en hechtsterkte van de mortel beïnvloedt en de elasticiteitsmodulus verlaagt. Anderzijds heeft het ook een grote invloed op het uiterlijk van de mortel en is het zeer noodzakelijk om de luchtbellen die in de mortel terechtkomen te verwijderen. Momenteel worden in China voornamelijk geïmporteerde droogpoeder-ontschuimers gebruikt om dit probleem op te lossen, maar het moet worden opgemerkt dat het verwijderen van luchtbellen door de hoge viscositeit van standaardmortel niet eenvoudig is.
4. Anti-verzakkingsmiddel
Bij het plakken van keramische tegels, polystyreenplaten en het aanbrengen van isolatiemortel met rubberpoeder en polystyreendeeltjes is het grootste probleem het afzakken. De praktijk heeft uitgewezen dat het toevoegen van zetmeelether, natriumbentoniet, metakaolien en montmorilloniet een effectieve maatregel is om het probleem van afzakken van de mortel na de bouw op te lossen. De belangrijkste oplossing voor het probleem van uitzakken is het verhogen van de initiële schuifspanning van de mortel, oftewel het verhogen van de thixotropie. In de praktijk is het niet eenvoudig om een goed anti-uitzakmiddel te kiezen, omdat hierbij rekening moet worden gehouden met de relatie tussen thixotropie, verwerkbaarheid, viscositeit en waterbehoefte.
5. Verdikkingsmiddel
De pleistermortel, tegelvoeg, decoratieve gekleurde mortel en droog gemengde mortel die worden gebruikt voor de buitenmuur van het dunne pleisterisolatiesysteem zijn onmisbaar voor een waterdichte of waterafstotende functie, waarvoor de toevoeging van poedervormig waterafstotend middel nodig is, maar het moet de volgende eigenschappen hebben: ① maak de mortel in zijn geheel hydrofoob en behoud van langdurige effecten; ② heb geen negatieve invloed op de hechtsterkte van het oppervlak; ③ sommige waterafstotende middelen die veel op de markt worden gebruikt, zoals calciumstearaat, zijn moeilijk snel en gelijkmatig te mengen met cementmortel, het is geen geschikt hydrofoob additief voor droog gemengde mortel, met name pleistermaterialen voor mechanische constructies.
Er is onlangs een op silaan gebaseerd waterafstotend poeder ontwikkeld. Dit is een gepoederd product op silaanbasis dat wordt verkregen door het sproeidrogen van met silaan gecoate, wateroplosbare beschermende colloïden en antiklontermiddelen. Wanneer de mortel met water wordt gemengd, lost de beschermende colloïde schil van het waterafstotend middel snel op in water en laat het ingekapselde silaan vrij om het opnieuw in het mengwater te dispergeren. In het sterk alkalische milieu na cementhydratatie worden de hydrofiele organische functionele groepen in silaan gehydrolyseerd tot zeer reactieve silanolgroepen. De silanolgroepen blijven onomkeerbaar reageren met de hydroxylgroepen in de cementhydratatieproducten om chemische bindingen te vormen, zodat het door crosslinking verbonden silaan stevig vastzit aan het oppervlak van de poriënwand van de cementmortel. Doordat de hydrofobe organische functionele groepen naar de buitenkant van de poriënwand zijn gericht, verkrijgt het oppervlak van de poriën hydrofobiciteit, waardoor het algehele hydrofobe effect van de mortel wordt verkregen.
6. Ubiquitine-remmers
Erythrotheenzuur kan de esthetiek van decoratieve mortels op cementbasis aantasten, een veelvoorkomend probleem dat moet worden opgelost. Volgens berichten is er onlangs met succes een anti-pantherine-additief op harsbasis ontwikkeld, een herdispergeerbaar poeder met goede roerprestaties. Dit product is met name geschikt voor gebruik in reliëfcoatings, plamuur, kitten of afwerkmortelformuleringen en is goed compatibel met andere additieven.
7. Vezels
Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid vezels aan de mortel kan de treksterkte verhogen, de taaiheid verbeteren en de scheurbestendigheid verbeteren. Momenteel worden chemisch synthetische vezels en houtvezels veel gebruikt in droog gemengde mortel. Chemisch synthetische vezels, zoals polypropyleenstapelvezels, polypropyleenstapelvezels, enz. Na oppervlaktemodificatie zijn deze vezels niet alleen goed dispergeerbaar, maar hebben ze ook een laag gehalte, wat de plastische weerstand en scheurbestendigheid van de mortel effectief kan verbeteren. De mechanische eigenschappen worden niet significant beïnvloed. De diameter van de houtvezel is kleiner en er moet rekening worden gehouden met de toegenomen waterbehoefte van de mortel bij het toevoegen van houtvezels.
Plaatsingstijd: 26-04-2024