Plamuurpoeder wordt vooral gebruikt voor het egaliseren en repareren van muren tijdens de bouw. Traditioneel stopverfpoeder is echter gevoelig voor oplossing en verzachting bij blootstelling aan water, wat de constructiekwaliteit en de levensduur van het gebouw beïnvloedt. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) kan als belangrijk additief de waterbestendigheid van stopverfpoeder aanzienlijk verbeteren.
1. Chemische eigenschappen en basisfuncties van HPMC
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een niet-ionische cellulose-ether met verschillende functies, zoals verdikking, filmvorming, stabilisatie en bevochtiging. Het wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, medicijnen, voedsel en andere gebieden. De moleculaire structuur van HPMC bevat hydrofiele hydroxylgroepen (–OH) en hydrofobe koolwaterstofgroepen (–CH3, –CH2–), waardoor het een goede wateroplosbaarheid en stabiliteit heeft. Deze eigenschappen stellen HPMC in staat stabiele colloïdale oplossingen in water te vormen en tijdens het uithardingsproces een dichte netwerkstructuur te genereren, waardoor de fysieke eigenschappen van het materiaal worden verbeterd.
2. Mechanisme om de waterbestendigheid te verbeteren
2.1. Verdikkend effect
HPMC kan de viscositeit van stopverfpoederslurry aanzienlijk verhogen, waardoor de slurry een stabieler suspensiesysteem in water kan vormen. Enerzijds verbetert dit verdikkende effect de constructieprestaties van de slurry en vermindert het fenomeen van delaminatie en uitbloeden; aan de andere kant vermindert HPMC, door een stroperige slurry te vormen, de penetratiesnelheid van watermoleculen, waardoor de efficiëntie van het stopverfpoeder wordt verbeterd. Waterbestendigheid na uitharding.
2.2. Filmvormende eigenschappen
Tijdens het uithardingsproces van stopverfpoeder vormt HPMC een dichte film tussen cement, water en andere ingrediënten. Dit membraan heeft een lage waterdampdoorlaatbaarheid en kan het binnendringen van vocht effectief blokkeren. De door HPMC gevormde film kan ook de mechanische sterkte en slijtvastheid van het materiaal verbeteren, waardoor de waterbestendigheid van het stopverfpoeder verder wordt verbeterd.
2.3. Verbeter de scheurweerstand
Door de elastische modulus en krimpeigenschappen van stopverfpoeder te verbeteren, kan HPMC het risico op scheuren veroorzaakt door droge krimp en temperatuurveranderingen effectief verminderen. Het verminderen van het optreden van scheuren zal ook de waterbestendigheid van stopverfpoeder helpen verbeteren, omdat scheuren de belangrijkste kanalen voor waterpenetratie zullen worden.
2.4. Controle van de hydratatiereactie
HPMC kan de hydratatiereactiesnelheid van cement vertragen, waardoor het stopverfpoeder langer de tijd heeft om zichzelf te herstellen en te verdichten tijdens het verhardingsproces. De langzame hydratatiereactie helpt bij het vormen van een dichte microstructuur, waardoor de porositeit van het stopverfpoeder wordt verminderd en de waterdichte prestaties van het materiaal worden verbeterd.
3. Aanbrengeffect van HPMC in stopverfpoeder
3.1. Verbeter de bouwprestaties
HPMC optimaliseert de reologische eigenschappen van plamuurslurry, waardoor het voor bouwvakkers gemakkelijker wordt om schraap- en egalisatiewerkzaamheden uit te voeren. Dankzij de uitstekende verdikkings- en waterretentie-eigenschappen kan plamuurpoeder tijdens het aanbrengen een geschikte vochtige toestand behouden, waardoor het optreden van droge scheuren wordt verminderd en de constructiekwaliteit wordt verbeterd.
3.2. Verbeter de mechanische eigenschappen van eindproducten
Plamuurpoeder waaraan HPMC is toegevoegd, heeft een hoge mechanische sterkte en hechting na uitharding, waardoor de kans op barsten en afbladderen wordt verminderd. Dit verbetert de algehele schoonheid en duurzaamheid van het gebouw aanzienlijk.
3.3. Verbeter de waterbestendigheid van de uiteindelijke coating
Experimenten tonen aan dat de sterkte van stopverfpoeder waaraan HPMC is toegevoegd, enigszins afneemt nadat het in water is gedrenkt, en dat het een betere hydrolyseweerstand en stabiliteit vertoont. Dit maakt stopverfpoeder met HPMC geschikter voor bouwbehoeften in vochtige omgevingen.
4. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik
Hoewel HPMC een aanzienlijk effect heeft op het verbeteren van de waterbestendigheid van stopverfpoeder, moeten bij praktische toepassingen de volgende punten in acht worden genomen:
4.1. Kies de juiste dosering
De dosering van HPMC moet redelijkerwijs worden aangepast aan de formule en constructie-eisen van het stopverfpoeder. Overmatig gebruik kan ervoor zorgen dat de slurry te stroperig wordt, wat de bouwwerkzaamheden kan beïnvloeden; Bij onvoldoende gebruik kan het verdikkende en filmvormende effect niet volledig worden uitgeoefend.
4.2. Synergie met andere additieven
HPMC wordt vaak gebruikt in combinatie met andere cellulose-ethers, latexpoeder, weekmakers en andere additieven om betere alomvattende effecten te bereiken. Een redelijke selectie en afstemming van deze additieven kan de algehele prestaties van stopverfpoeder optimaliseren.
4.3. Controleer de omgevingstemperatuur en vochtigheid
De waterretentie-eigenschappen van HPMC kunnen worden beïnvloed bij toepassing in omgevingen met hoge temperaturen of lage luchtvochtigheid. De constructie moet zoveel mogelijk worden uitgevoerd onder geschikte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, en er moet aandacht worden besteed aan het behouden van het vocht in de slurry.
HPMC verbetert effectief de waterbestendigheid van stopverfpoeder via meerdere mechanismen zoals verdikking, filmvorming, verbetering van de scheurweerstand en controle van de hydratatiereactie, waardoor het uitstekende stabiliteit en duurzaamheid vertoont in vochtige omgevingen. Dit verbetert niet alleen de kwaliteit en efficiëntie van de bouwconstructie, maar verlengt ook de levensduur van het gebouw. In praktische toepassingen kan de redelijke selectie en het gebruik van HPMC en andere additieven de prestaties van stopverfpoeder verder optimaliseren en bouwresultaten van hogere kwaliteit bereiken.
Posttijd: 26 juni 2024