De rol vanCMC (carboxymethylcellulose) in keramische glazuren komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten: verdikking, binding, dispersie, verbetering van de coatingprestaties, controle van de glazuurkwaliteit, enz. Als een belangrijke natuurlijke polymeerchemische stof wordt het veel gebruikt bij de bereiding van keramische glazuren en keramische slurries.
1. Verdikkingseffect
CMC is een in water oplosbare polymeerverbinding die een viskeuze oplossing in water kan vormen. Deze eigenschap maakt de rol ervan in keramische glazuren bijzonder prominent, vooral wanneer de viscositeit van het glazuur moet worden aangepast. Keramische glazuren bestaan meestal uit anorganische poeders, glasvormers, vloeimiddelen, enz. De toevoeging van water kan ertoe leiden dat het glazuur te vloeibaar wordt, wat resulteert in een ongelijkmatige coating. CMC verhoogt de viscositeit van het glazuur, waardoor de glazuurcoating gelijkmatiger wordt en de vloeibaarheid van het glazuur afneemt. Dit verbetert het aanbrengeffect van het glazuur en voorkomt problemen zoals glibberen en druipen van het glazuur.
2. Hechtingsprestaties
Na toevoeging van CMC aan het keramische glazuur zullen de CMC-moleculen een zekere binding aangaan met het anorganische poeder in het glazuur. CMC verbetert de hechting van glazuren door waterstofbruggen te vormen met watermoleculen via de carboxylgroepen in de moleculen en door interactie met andere chemische groepen. Dit bindingseffect zorgt ervoor dat het glazuur beter hecht aan het oppervlak van het keramische substraat tijdens het coatingproces, vermindert het afbladderen en afstoten van de coating en verbetert de stabiliteit van de glazuurlaag.
3. Verspreidingseffect
CMC heeft ook een goede dispergerende werking. Tijdens het bereidingsproces van keramische glazuren, met name bij het gebruik van anorganische poeders met grotere deeltjes, kan AnxinCel®CMC voorkomen dat de deeltjes agglomereren en hun dispergeerbare eigenschappen in de waterfase behouden. De carboxylgroepen in de CMC-molecuulketen interageren met het oppervlak van de deeltjes, waardoor de aantrekkingskracht tussen de deeltjes effectief wordt verminderd en de dispergeerbare eigenschappen en stabiliteit van het glazuur worden verbeterd. Dit is van groot belang voor de uniformiteit en kleurconsistentie van het glazuur.
4. Verbeter de coatingprestaties
De coatingprestaties van keramische glazuren zijn cruciaal voor de kwaliteit van het uiteindelijke glazuur. CMC kan de vloeibaarheid van het glazuur verbeteren, waardoor het gemakkelijker wordt om het oppervlak van het keramische object gelijkmatig te coaten. Bovendien past CMC de viscositeit en reologie van het glazuur aan, zodat het glazuur zich stabiel aan het oppervlak van het object kan hechten tijdens het bakken op hoge temperatuur en niet gemakkelijk loslaat. CMC kan ook effectief de oppervlaktespanning van glazuren verlagen en de affiniteit tussen glazuren en het oppervlak van groene objecten vergroten, waardoor de vloeibaarheid en hechting van glazuren tijdens het coaten worden verbeterd.
5. Controleer de kwaliteit van het glazuur
Het uiteindelijke effect van keramische glazuren omvat de glans, vlakheid, transparantie en kleur van het glazuur. De toevoeging van AnxinCel®CMC kan deze eigenschappen tot op zekere hoogte optimaliseren. Ten eerste zorgt de verdikkende werking van CMC ervoor dat het glazuur tijdens het bakproces een uniforme film vormt, waardoor defecten door te dunne of te dikke glazuren worden voorkomen. Ten tweede kan CMC de verdampingssnelheid van water reguleren om ongelijkmatige droging van het glazuur te voorkomen, waardoor de glans en transparantie van het glazuur na het bakken worden verbeterd.
6. Bevorder het bakproces
CMC zal bij hoge temperaturen ontbinden en vervluchtigen, en het vrijkomende gas kan een regulerende werking hebben op de atmosfeer tijdens het glazuurbakproces. Door de hoeveelheid CMC aan te passen, kan de uitzetting en krimp van het glazuur tijdens het bakproces worden gecontroleerd om scheuren of onregelmatige krimp op het glazuuroppervlak te voorkomen. Bovendien kan de toevoeging van CMC helpen om het glazuur bij hoge temperaturen een gladder oppervlak te laten vormen en de bakkwaliteit van keramische producten te verbeteren.
7. Kosten- en milieubescherming
Als natuurlijk polymeermateriaal is CMC goedkoper dan sommige synthetische chemicaliën. Bovendien biedt CMC, omdat het biologisch afbreekbaar is, meer milieuvoordelen tijdens het gebruik. Bij de bereiding van keramische glazuren kan het gebruik van CMC niet alleen de productkwaliteit effectief verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen, wat voldoet aan de eisen van milieubescherming en economie in de moderne keramische industrie.
8. Brede toepasbaarheid
CMC Kan niet alleen worden gebruikt in gewone keramische glazuren, maar ook in speciale keramische producten. Zo kan CMC in hoogovengebakken keramische glazuren effectief het ontstaan van glazuurscheuren voorkomen; in keramische producten die een specifieke glans en textuur nodig hebben, kan CMC de reologie en het coatingeffect van het glazuur optimaliseren; en bij de productie van kunstkeramiek en ambachtelijk keramiek kan CMC de fijnheid en glans van het glazuur verbeteren.
Als additief met meerdere functies in keramische glazuren is AnxinCel®CMC een onmisbaar hulpmiddel geworden in de keramische industrie. Het verbetert de kwaliteit en prestaties van keramische glazuren door verdikking, binding, dispersie en verbeterde coatingprestaties, wat uiteindelijk het uiterlijk, de functie en het bakeffect van keramische producten beïnvloedt. Met de voortdurende ontwikkeling van de keramische industrie zullen de toepassingsmogelijkheden van CMC toenemen, en de milieuvriendelijke en kostenbesparende voordelen maken het ook een belangrijke rol spelen in de toekomstige keramische productie.
Plaatsingstijd: 06-01-2025