De rol vanCMC (Carboxymethylcellulose) in keramische glazuren wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: verdikking, hechting, dispersie, verbetering van de coatingprestaties, controle van de glazuurkwaliteit, enz. Als een belangrijke natuurlijke polymeerchemische stof wordt het veel gebruikt bij de bereiding van keramische glazuren en keramische slurries.
1. Verdikkend effect
CMC is een in water oplosbare polymeerverbinding die een stroperige oplossing in water kan vormen. Deze eigenschap maakt zijn rol in keramische glazuren bijzonder prominent, vooral wanneer de viscositeit van het glazuur moet worden aangepast. Keramische glazuren zijn meestal samengesteld uit anorganische poeders, glasvormers, vloeimiddelen, enz. De toevoeging van water zorgt er soms voor dat het glazuur overmatig vloeibaar wordt, wat resulteert in een ongelijkmatige coating. CMC verhoogt de viscositeit van het glazuur, waardoor de glazuurlaag uniformer wordt, waardoor de vloeibaarheid van het glazuur wordt verminderd, waardoor het applicatie-effect van het glazuur wordt verbeterd en problemen zoals glijden en druipen van het glazuur worden vermeden.
2. Hechtingsprestaties
Na het toevoegen van CMC aan het keramische glazuur zullen de CMC-moleculen een bepaald bindend effect vormen met het anorganische poeder in het glazuur. CMC verbetert de hechting van glazuren door waterstofbruggen te vormen met watermoleculen via de carboxylgroepen in de moleculen en door interactie met andere chemische groepen. Dit bindingseffect zorgt ervoor dat het glazuur beter hecht aan het oppervlak van het keramische substraat tijdens het coatingproces, vermindert het loslaten en loslaten van de coating en verbetert de stabiliteit van de glazuurlaag.
3. Dispersie-effect
CMC heeft ook een goed verspreidend effect. Bij het bereidingsproces van keramische glazuren, vooral bij gebruik van sommige anorganische poeders met grotere deeltjes, kan AnxinCel®CMC voorkomen dat de deeltjes agglomereren en hun dispergeerbaarheid in de waterfase behouden. De carboxylgroepen op de CMC-molecuulketen interageren met het oppervlak van de deeltjes, waardoor de aantrekkingskracht tussen de deeltjes effectief wordt verminderd, waardoor de dispergeerbaarheid en stabiliteit van het glazuur worden verbeterd. Dit is van grote betekenis voor de uniformiteit en kleurconsistentie van het glazuur.
4. Verbeter de coatingprestaties
De coatingprestaties van keramische glazuren zijn cruciaal voor de kwaliteit van het uiteindelijke glazuur. CMC kan de vloeibaarheid van het glazuur verbeteren, waardoor het gemakkelijker wordt om het oppervlak van het keramische lichaam gelijkmatig te coaten. Bovendien past CMC de viscositeit en reologie van het glazuur aan, zodat het glazuur zich tijdens het bakken bij hoge temperaturen stabiel aan het oppervlak van het lichaam kan hechten en niet gemakkelijk loslaat. CMC kan ook effectief de oppervlaktespanning van glazuren verminderen en de affiniteit tussen glazuren en het oppervlak van groene lichamen vergroten, waardoor de vloeibaarheid en hechting van glazuren tijdens het coaten worden verbeterd.
5. Controleer de glazuurkwaliteit
Het uiteindelijke effect van keramische glazuren omvat de glans, vlakheid, transparantie en kleur van het glazuur. De toevoeging van AnxinCel®CMC kan deze eigenschappen tot op zekere hoogte optimaliseren. Ten eerste zorgt het verdikkende effect van CMC ervoor dat het glazuur tijdens het bakproces een uniforme film vormt, waardoor defecten veroorzaakt door te dunne of te dikke glazuren worden vermeden. Ten tweede kan CMC de verdampingssnelheid van water controleren om ongelijkmatige droging van het glazuur te voorkomen, waardoor de glans en transparantie van het glazuur na het bakken wordt verbeterd.
6. Bevorder het bakproces
CMC zal bij hoge temperaturen ontbinden en vervluchtigen, en het vrijkomende gas kan een bepaald regulerend effect hebben op de atmosfeer tijdens het bakproces van het glazuur. Door de hoeveelheid CMC aan te passen, kan de uitzetting en samentrekking van het glazuur tijdens het bakproces worden gecontroleerd om scheuren of ongelijkmatige samentrekking op het glazuuroppervlak te voorkomen. Bovendien kan de toevoeging van CMC er ook voor zorgen dat het glazuur bij hoge temperaturen een gladder oppervlak vormt en de bakkwaliteit van keramische producten verbetert.
7. Kosten en milieubescherming
Als natuurlijk polymeermateriaal heeft CMC lagere kosten dan sommige synthetische chemicaliën. Omdat CMC biologisch afbreekbaar is, heeft het bovendien meer milieuvoordelen tijdens gebruik. Bij de bereiding van keramische glazuren kan het gebruik van CMC niet alleen de kwaliteit van het product effectief verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen, wat voldoet aan de eisen van milieubescherming en economie in de moderne keramische industrie.
8. Brede toepasbaarheid
CMC kan niet alleen worden gebruikt in gewone keramische glazuren, maar ook in speciale keramische producten. Bij op hoge temperatuur gebakken keramische glazuren kan CMC bijvoorbeeld effectief het ontstaan van glazuurscheuren voorkomen; bij keramische producten die een specifieke glans en textuur moeten hebben, kan CMC de reologie en het coatingeffect van het glazuur optimaliseren; bij de productie van artistiek keramiek en ambachtelijk keramiek kan CMC de fijnheid en glans van het glazuur helpen verbeteren.
Als additief met meerdere functies in keramische glazuren is AnxinCel®CMC een onmisbaar hulpmateriaal geworden in de keramische industrie. Het verbetert de kwaliteit en prestaties van keramische glazuren door verdikking, hechting, dispersie en verbetering van de coatingprestaties, wat uiteindelijk het uiterlijk, de functie en het bakeffect van keramische producten beïnvloedt. Met de voortdurende ontwikkeling van de keramische industrie zullen de toepassingsmogelijkheden van CMC uitgebreider worden, en dankzij de milieubescherming en de lage kostenvoordelen zal het ook een belangrijke rol spelen in de toekomstige keramische productie.
Posttijd: 06-jan-2025