De rol vanCMC (carboxymethylcellulose) In keramische glazuren wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: verdikking, binding, dispersie, verbetering van de coatingprestaties, het regelen van glazuurkwaliteit, enz. Als een belangrijke natuurlijke polymeerchemische stof wordt het veel gebruikt bij het bereiden van keramische glazuren en keramische slurries.
1. Verdikt effect
CMC is een in water oplosbare polymeerverbinding die een viskeuze oplossing in water kan vormen. Deze functie maakt zijn rol in keramische glazuren bijzonder prominent, vooral wanneer de viscositeit van het glazuur moet worden aangepast. Keramische glazuren zijn meestal samengesteld uit anorganische poeders, glasvormers, fluxmiddelen, enz. CMC verhoogt de viscositeit van het glazuur, waardoor de glazuurcoating uniformer wordt, waardoor de vloeibaarheid van het glazuur wordt verminderd, waardoor het toepassingseffect van het glazuur wordt verbeterd en problemen zoals glijzeilen en druipend wordt vermeden.
2. Bondingsprestaties
Na het toevoegen van CMC aan het keramische glazuur, zullen de CMC -moleculen een bepaald bindingseffect vormen met het anorganische poeder in het glazuur. CMC verbetert de hechting van glazuren door waterstofbruggen te vormen met watermoleculen door de carboxylgroepen in zijn moleculen en interactie met andere chemische groepen. Dit bindingseffect stelt het glazuur in staat om tijdens het coatingproces beter aan het oppervlak van het keramische substraat te hechten, vermindert het af te schillen en het afwerpen van de coating en verbetert de stabiliteit van de glazuurlaag.
3. Dispersie -effect
CMC heeft ook een goed verspreid effect. In het bereidingsproces van keramische glazuren, vooral bij het gebruik van sommige anorganische poeders met grotere deeltjes, kan Anxcel®CMC voorkomen dat de deeltjes agglomereren en hun dispergeerbaarheid in de waterfase behouden. De carboxylgroepen op de CMC -moleculaire keten interageren met het oppervlak van de deeltjes, waardoor de aantrekkingskracht tussen de deeltjes effectief wordt verminderd, waardoor de dispergeerbaarheid en stabiliteit van het glazuur worden verbeterd. Dit is van groot belang voor de uniformiteit en de kleurconsistentie van het glazuur.
4. Verbeter de coatingprestaties
De coatingprestaties van keramische glazuren zijn cruciaal voor de kwaliteit van het uiteindelijke glazuur. CMC kan de vloeibaarheid van het glazuur verbeteren, waardoor het gemakkelijker is om het oppervlak van het keramische lichaam gelijkmatig te bedekken. Bovendien past CMC de viscositeit en de reologie van het glazuur aan, zodat het glazuur stabiel kan hechten aan het oppervlak van het lichaam tijdens het vuren op hoge temperatuur en niet gemakkelijk is om eraf te vallen. CMC kan ook de oppervlaktespanning van glazuren effectief verminderen en de affiniteit tussen glazuren en het oppervlak van groene lichamen vergroten, waardoor de vloeibaarheid en de hechting van glazuren tijdens de coating worden verbeterd.
5. Kwaliteit voor de glazuur van de bestrijding
Het uiteindelijke effect van keramische glazuren omvat de glans, vlakheid, transparantie en kleur van het glazuur. De toevoeging van Anxcel®CMC kan deze eigenschappen tot op zekere hoogte optimaliseren. Ten eerste zorgt het verdikking van CMC ervoor dat het glazuur tijdens het schietproces een uniforme film kan vormen, waardoor defecten worden vermeden veroorzaakt door te dunne of te dikke glazuren. Ten tweede kan CMC de verdampingssnelheid van water regelen om ongelijke drogen van het glazuur te voorkomen, waardoor de glans en transparantie van het glazuur na het schieten wordt verbeterd.
6. Promoot het schietproces
CMC zal ontleden en vervluchtigen bij hoge temperaturen, en het vrijgegeven gas kan een bepaald regulerende effect hebben op de atmosfeer tijdens het glazuurschietproces. Door de hoeveelheid CMC aan te passen, kan de expansie en samentrekking van het glazuur tijdens het schietproces worden geregeld om scheuren of ongelijke samentrekking op het glazuuroppervlak te voorkomen. Bovendien kan de toevoeging van CMC het glazuur ook helpen een soepeler oppervlak te vormen bij hoge temperaturen en de vuurkwaliteit van keramische producten te verbeteren.
7. Kosten en milieubescherming
Als een natuurlijk polymeermateriaal heeft CMC lagere kosten dan sommige synthetische chemicaliën. Aangezien CMC biologisch afbreekbaar is, heeft het bovendien meer milieuvoordelen tijdens het gebruik. Bij de voorbereiding van keramische glazuren kan het gebruik van CMC niet alleen de kwaliteit van het product effectief verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen, die voldoet aan de vereisten van milieubescherming en economie in de moderne keramische industrie.
8. Brede toepasbaarheid
CMC Kan niet alleen worden gebruikt in gewone keramische glazuren, maar ook in speciale keramische producten. Bij gevuurde keramische glazuren op hoge temperatuur kan CMC bijvoorbeeld het genereren van glazuurscheuren effectief vermijden; In keramische producten die een specifieke glans en textuur moeten hebben, kan CMC het reologie en het coatingeffect van het glazuur optimaliseren; Bij de productie van artistiek keramiek en ambachtelijke keramiek kan CMC helpen bij het verbeteren van de delicatenheid en glans van het glazuur.
Als additief met meerdere functies in keramische glazuren is Anxcel®CMC een onmisbaar hulpmateriaal geworden in de keramische industrie. Het verbetert de kwaliteit en prestaties van keramische glazuren door verdikking, binding, dispersie en verbetering van de coatingprestaties, wat uiteindelijk het uiterlijk, de functie en het schieteffect van keramische producten beïnvloedt. Met de voortdurende ontwikkeling van de keramische industrie zullen de toepassingsperspectieven van CMC uitgebreider zijn, en zijn milieubescherming en goedkope voordelen maken het ook een belangrijke rol bij de toekomstige keramische productie.
Posttijd: Jan-06-2025