CMC (natriumcarboxymethylcellulose) is een belangrijke in water oplosbare polymeerverbinding die een verscheidenheid aan belangrijke rollen speelt bij het boren van diepzees, vooral bij de voorbereiding en prestatie-optimalisatie van boorvloeistoffen. Diepzeem boren is een operatie met extreem hoge technische vereisten en harde omgevingscondities. Met de ontwikkeling van offshore olie- en gasbronnen nemen de schaal en diepte van diepzee boren geleidelijk toe. Als een efficiënt chemisch additief kan CMC de efficiëntie, veiligheid en milieubescherming van het boorproces verbeteren.
1. Sleutelrol bij het boorvloeistof
Tijdens het boren van diepzee speelt boorvloeistof belangrijke functies zoals het ondersteunen van de putwand, het koelen van de boor, het verwijderen van chips en het handhaven van de druk van het boorgat. CMC is een efficiënte viscositeitsregulator, reologisch middel en verdikkingsmiddel, die veel wordt gebruikt bij de bereiding van boorvloeistoffen. De belangrijkste functies worden weerspiegeld in de volgende aspecten:
1.1 Verdikt en aanpassing van viscositeit
Bij het boren van diepzee, vanwege de toename van de waterdiepte en druk, moet de boorvloeistof een bepaalde viscositeit hebben om de vloeibaarheid en het draagvermogen ervan te waarborgen. CMC kan het boorvloeistof effectief verdikken en de stabiliteit van boorvloeistof op verschillende diepten en druk behouden. Door de concentratie van CMC aan te passen, kan de viscositeit van boorvloeistof worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de boorvloeistof geschikte stroomkenmerken heeft, zodat deze vrij kan stromen in complexe diepzee-omgevingen en problemen kan voorkomen zoals goed boor ineenstorting.
1.2 Verbetering van de reologische eigenschappen
De reologische eigenschappen van boorvloeistof zijn cruciaal bij het boren van diepzee. CMC kan de vloeibaarheid van boorvloeistof verbeteren, waardoor het soepeler ondergronds stroomt, waardoor de wrijving tussen de boor en de boorwand wordt verminderd, het energieverbruik en mechanische slijtage tijdens het boren verminderen en de levensduur van boorapparatuur verlengen. Bovendien kunnen goede reologische eigenschappen er ook voor zorgen dat de boorvloeistof effectief stekken kan dragen en de accumulatie van vaste deeltjes in het boorvloeistof kan voorkomen, waardoor problemen zoals blokkering worden vermeden.
2. Wellbore stabiliteit en remming van hydraatvorming
Tijdens het proces van diepzee boren is putboorstabiliteit een belangrijk probleem. De diepe-zee-gebieden worden vaak geconfronteerd met complexe geologische omstandigheden, zoals hoge druk, hoge temperatuur en sedimentafzetting, die kunnen leiden tot goed boorvordering of boorvloeistofverlies. CMC helpt de stabiliteit van de putboorwand te verbeteren en de instorting van de boorboringen te voorkomen door de viscositeit en de reologische eigenschappen van het boorvloeistof te verbeteren.
Bij het boren van diepzee is de vorming van hydraten (zoals aardgashydraten) ook een probleem dat niet kan worden genegeerd. Onder lage temperatuur en hoge drukomstandigheden kunnen aardgashydraten gemakkelijk worden gevormd tijdens het boorproces en veroorzaken ze verstopping van de boorvloeistof. Als een efficiënt hydratatiemiddel kan CMC de vorming van hydraten effectief remmen, de vloeibaarheid van de boorvloeistof behouden en de soepele voortgang van booroperaties waarborgen.
3. Verminder de impact op het milieu
Met de steeds strengere eisen van het milieubescherming heeft de impact op het milieu tijdens het boren van diepzee steeds meer aandacht gekregen. De toepassing van CMC bij het boren van diepzee kan de emissie van schadelijke stoffen in de boorvloeistof effectief verminderen. Als natuurlijk materiaal heeft CMC een goede biologische afbreekbaarheid en milieuvriendelijkheid. Het gebruik ervan kan de toxiciteit van de boorvloeistof verminderen en vervuiling verminderen tot het mariene ecosysteem.
Bovendien kan CMC ook de recyclingsnelheid van boorvloeistof verbeteren. Door de prestaties van de boorvloeistof effectief aan te passen, het verlies van de boorvloeistof te verminderen en ervoor te zorgen dat het boorvloeistof herhaaldelijk kan worden hergebruikt, wordt de last op de mariene omgeving tijdens het boorproces verminderd. Dit is van groot belang voor de duurzame ontwikkeling van diepzee boren.
4. Verbetering van boorefficiëntie en veiligheid
Het gebruik van CMC verbetert niet alleen de prestaties van de diepzee boorvloeistof, maar verbetert ook de boorefficiëntie en operatieveiligheid tot op zekere hoogte. Ten eerste kan CMC het boorvloeistof beter aanpassen aan verschillende geologische omstandigheden, het fenomeen van de vastzittende pijp en blokkade tijdens het boren verminderen en zorgen voor de soepele voortgang van booroperaties. Ten tweede kunnen stabiele boorvloeistofprestaties de boornauwkeurigheid verbeteren en boorstoringen voorkomen veroorzaakt door onstabiele putwand of andere factoren. Bovendien kan CMC effectief het risico op downhol -drukschommelingen verminderen, gevaarlijke situaties zoals uitbarstingen en modderspuiten verminderen die kunnen optreden tijdens het boren en de veiligheid van operaties kunnen waarborgen.
5. Kosteneffectiviteit en economie
Hoewel de toepassing vanCMCzullen bepaalde kosten verhogen, deze kosten zijn relatief controleerbaar in vergelijking met de verbetering van de boorefficiëntie en veiligheidsborging die het met zich meebrengt. CMC kan de stabiliteit van boorvloeistof verbeteren en de behoefte aan andere chemische additieven verminderen, waardoor de totale kosten van boorvloeistof worden verlaagd. Tegelijkertijd kan het gebruik van CMC verlies en onderhoudskosten van apparatuur verlagen, de productie -efficiëntie van booractiviteiten verbeteren en dus hogere economische voordelen opleveren.
Als een zeer efficiënt chemisch additief speelt CMC een belangrijke rol bij het boren van diepzee. Het kan niet alleen de prestaties van boorvloeistof verbeteren en de stabiliteit van boorput verbeteren, maar ook de vorming van hydraten remmen, de milieuvervuiling verminderen en de operationele efficiëntie en veiligheid verbeteren. Met de continue ontwikkeling van diepzee-boortechnologie en de continue verbetering van de eisen van de milieubescherming, wordt de toepassing van CMC uitgebreider en wordt het een van de onmisbare belangrijke materialen in diepzee boren.
Posttijd: dec-21-2024