1. Stopverf wordt gebruikt als materiaal voor de voorbehandeling van het te coaten oppervlak in architecturale coatings
Putty is een dunne laag egalisatiemortel. Plamuur wordt op het oppervlak van ruwe ondergronden geschraapt (zoals beton, egalisatiemortel, gipsplaat, enz.). Maak de verflaag van de buitenmuur glad en delicaat, niet gemakkelijk om stof op te hopen en gemakkelijk schoon te maken (dit is belangrijker voor gebieden met ernstigere luchtverontreiniging). Stopverf kan worden onderverdeeld in eencomponentplamuur (pastaplamuurpasta en droogpoederplamuurpoeder) en tweecomponentenplamuur (samengesteld uit stopverfpoeder en emulsie) volgens de vorm van het eindproduct. Met de aandacht van mensen voor de constructietechnologie van architecturale coatings is ook stopverf als belangrijk ondersteuningsmateriaal dienovereenkomstig ontwikkeld. Verschillende binnenlandse fabrikanten hebben achtereenvolgens stopverf ontwikkeld met verschillende doeleinden en verschillende vormen, zoals poederplamuur, pastaplamuur, binnenmuurplamuurplamuur, buitenmuurplamuur, elastische stopverf, enz.
Afgaande op de daadwerkelijke toepassing van architecturale coatings voor huishoudelijk gebruik, zijn er vaak nadelen zoals schuimvorming en afbladderen, die de beschermings- en decoratieprestaties van coatings op gebouwen ernstig beïnvloeden. Er zijn twee belangrijke redenen voor de beschadiging van de coatingfilm:
Eén daarvan is de kwaliteit van de verf;
De tweede is een onjuiste omgang met het substraat.
De praktijk heeft uitgewezen dat meer dan 70% van de coatingfouten te wijten zijn aan een slechte behandeling van het substraat. Plamuur voor architecturale coatings wordt op grote schaal gebruikt als grondstof voor de voorbehandeling van het te coaten oppervlak. Het kan niet alleen het oppervlak van gebouwen gladmaken en repareren, maar ook hoogwaardige stopverf kan de beschermings- en decoratieprestaties van coatings op gebouwen aanzienlijk verbeteren. Het verlengen van de levensduur van de coating is een onmisbaar ondersteunend product voor hoogwaardige architecturale coatings, vooral buitenmuurcoatings. De ééncomponent droogpoederplamuur heeft duidelijke economische, technische en ecologische voordelen bij productie, transport, opslag, constructie enzovoort.
Opmerking: vanwege factoren zoals grondstoffen en kosten wordt dispergeerbaar polymeerpoeder voornamelijk gebruikt in antikraakplamuurpoeder voor buitenmuren, en ook in hoogwaardige polijstplamuur voor binnenmuren.
2. De rol van antikraakplamuur voor buitenmuren
Buitenmuurplamuur gebruikt doorgaans cement als anorganisch hechtmateriaal, en een kleine hoeveelheid ascalcium kan worden toegevoegd om een synergetisch effect te bereiken. De rol van cementgebonden antikraakplamuur voor buitenmuren:
De oppervlaktelaagplamuur zorgt voor een goed basisoppervlak, waardoor de hoeveelheid verf wordt verminderd en de projectkosten worden verlaagd;
Putty heeft een sterke hechting en kan goed aan de basismuur worden bevestigd;
Het heeft een zekere taaiheid, kan het effect van verschillende uitzettings- en krimpspanningen van verschillende basislagen goed bufferen en heeft een goede scheurweerstand;
Putty heeft een goede weersbestendigheid, ondoordringbaarheid, vochtbestendigheid en een lange levensduur;
Milieuvriendelijk, niet giftig en veilig;
Na aanpassing van functionele toevoegingen, zoals stopverfrubberpoeder en andere materialen, kan de buitenmuurplamuur ook de volgende aanvullende functionele voordelen hebben:
De functie van direct schrapen op oude afwerkingen (verf, tegels, mozaïek, steen en andere gladde muren);
Goede thixotropie, een vrijwel perfect glad oppervlak kan worden verkregen door simpelweg uit te smeren, en het verlies veroorzaakt door coatings voor meerdere doeleinden als gevolg van een oneffen basisoppervlak wordt verminderd;
Het is elastisch, bestand tegen microscheurtjes en kan de schade als gevolg van temperatuurstress compenseren;
Goede waterafstotendheid en waterdichte functie.
3. De rol van herdispergeerbaar latexpoeder in stopverfpoeder voor buitenmuren
(1) Het effect van stopverfrubberpoeder op nieuw gemengde stopverf:
Verbeter de verwerkbaarheid en verbeter de prestaties van het schrapen van stopverf;
extra waterretentie;
verhoogde werkbaarheid;
Voorkom vroegtijdig scheuren.
(2) Het effect van stopverfrubberpoeder op verharde stopverf:
Verminder de elasticiteitsmodulus van stopverf en verbeter de aanpassing aan de basislaag;
Verbeter de microporiënstructuur van cement, verhoog de flexibiliteit na het toevoegen van stopverfrubberpoeder en weersta scheuren;
Verbeter de poederweerstand;
Hydrofoob of verminder de wateropname van de stopverflaag;
Vergroot de hechting van de stopverf aan de basismuur.
Ten vierde, de vereisten van het bouwproces van buitenmuurplamuur
Het bouwproces van stopverf moet aandacht besteden aan:
1. De invloed van bouwomstandigheden:
De invloed van bouwomstandigheden is vooral de temperatuur en vochtigheid van de omgeving. In warme klimaten moet de basislaag goed worden besproeid met water of nat worden gehouden, afhankelijk van de prestaties van het specifieke stopverfpoederproduct. Omdat het buitenmuurplamuurpoeder voornamelijk cement als cementachtig materiaal gebruikt, mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 graden en zal het niet bevriezen voordat het na de constructie uithardt.
2. Voorbereiding en voorzorgsmaatregelen vóór het schrapen van stopverf:
Het is vereist dat het hoofdproject is voltooid en dat het gebouw en het dak zijn voltooid;
Alle ingebedde onderdelen, deuren, ramen en pijpen van de asbasis moeten worden geïnstalleerd;
Om besmetting en schade aan eindproducten tijdens het batchschrapen te voorkomen, moeten vóór het batchschrapen specifieke beschermingsartikelen en -maatregelen worden bepaald, en moeten relevante onderdelen worden afgedekt en verpakt;
De installatie van het raam moet worden uitgevoerd nadat de stopverf is geschraapt.
3. Oppervlaktebehandeling:
De ondergrond van de ondergrond dient stevig, vlak, droog en schoon te zijn, vrij van vet, batik en andere losse zaken;
Het oppervlak van de nieuwe pleisterlaag moet 12 dagen uitharden voordat de stopverf kan worden afgeschraapt, en de oorspronkelijke pleisterlaag kan niet worden gekalanderd met cementpasta;
Als de muur vóór de bouw te droog is, moet de muur vooraf worden bevochtigd.
4. Verrichtingsproces:
Giet een geschikte hoeveelheid water in de container, voeg vervolgens droog stopverfpoeder toe en roer vervolgens volledig met een mixer tot het een uniforme pasta is zonder poederdeeltjes en neerslag;
Gebruik een batch-schraapgereedschap voor batch-schrapen, en de tweede batch-schrapen kan worden uitgevoerd nadat de eerste laag batch-inbedding voltooid is gedurende ongeveer 4 uur;
Schraap de stopverflaag soepel en zorg ervoor dat de dikte ongeveer 1,5 mm is;
De cementgebaseerde stopverf kan pas worden geverfd met een alkalibestendige primer nadat de natuurlijke uitharding is voltooid totdat de alkaliteit en sterkte aan de eisen voldoen;
5. Opmerkingen:
De verticaliteit en vlakheid van de ondergrond moeten vóór de bouw worden bepaald;
De gemengde stopverfmortel moet binnen 1-2 uur opgebruikt zijn (afhankelijk van de formule);
Meng de stopverfmortel waarvan de gebruiksduur is overschreden niet met water voordat u deze gebruikt;
Het moet binnen 1 ~ 2d worden gepolijst;
Wanneer het basisoppervlak wordt gekalanderd met cementmortel, wordt aanbevolen om interfacebehandelingsmiddel of interfaceplamuur en elastische plamuur te gebruiken.
De dosering vanherdispergeerbaar polymeerpoederkan verwijzen naar de doseringsgegevens in de formule van buitenmuurplamuurpoeder. Het wordt aanbevolen dat klanten vóór de massaproductie verschillende kleine monsterexperimenten uitvoeren om de kwaliteit van stopverfpoeder te garanderen.
Posttijd: 28 april 2024