1. Putty wordt gebruikt als een materiaal voor het voorbehandeling van het oppervlak om te worden gecoat in architecturale coatings
Putty is een dunne laag nivellerende mortel. Putty wordt geschraapt op het oppervlak van ruwe substraten (zoals beton, nivellerende mortel, gipsbord, enz.) Maak de buitenmuurverflaag soepel en delicaat, niet gemakkelijk om stof te verzamelen en gemakkelijk te reinigen (dit is belangrijker voor gebieden met meer ernstige luchtvervuiling). Putty kan worden onderverdeeld in eencomponent stopverf (plakjespasta en droge poeder stopverf poeder) en tweecomponenten stopverf (samengesteld uit stopverf poeder en emulsie) volgens de afgewerkte productvorm. Met de aandacht van mensen voor de bouwtechnologie van architecturale coatings, is stopverf als een belangrijk ondersteunend materiaal ook dienovereenkomstig ontwikkeld. Verschillende binnenlandse fabrikanten hebben achtereenvolgens stopverf ontwikkeld met verschillende doeleinden en verschillende vormen, zoals poeder stopverf, plakjes, plakjes van de binnenwand, stopverf van de binnenwand, stopverf van buitenmuur, elastische stopverf, enz.
Afgaande op de daadwerkelijke toepassing van binnenlandse architecturale coatings, zijn er vaak nadelen zoals schuimen en peeling, die de bescherming van de bescherming en de decoratie van coatings op gebouwen ernstig beïnvloeden. Er zijn twee belangrijke redenen voor de schade van de coatingfilm:
Een daarvan is de kwaliteit van verf;
De tweede is een onjuiste behandeling van het substraat.
De praktijk heeft aangetoond dat meer dan 70% van de coatingfouten verband houdt met slechte substraatafhandeling. Putty voor architecturale coatings is veel gebruikt als een grondstof voor voorbehandeling voor het oppervlak. Het kan niet alleen het oppervlak van gebouwen gladstrijken en repareren, maar ook hoogwaardige stopverf kan de bescherming en decoratieprestaties van coatings op gebouwen aanzienlijk verbeteren. Het verlengen van de levensduur van de coating is een onmisbaar ondersteunend product voor high-performance architecturale coatings, met name buitenwandcoatings. De single-component droge poeder stopverf heeft duidelijke economische, technische en milieuvoordelen in productie, transport, opslag, constructie, enzovoort.
OPMERKING: Vanwege factoren zoals grondstoffen en kosten wordt dispergeerbaar polymeerpoeder voornamelijk gebruikt in anti-krakende stopverf poeder voor buitenwanden en ook gebruikt in hoogwaardige binnenwandpolijstpoets.
2. De rol van anti-krakende stopverf voor buitenmuren
Externe muur Putty gebruikt over het algemeen cement als het anorganische bindingsmateriaal en een kleine hoeveelheid ascalcium kan worden toegevoegd om een synergetisch effect te bereiken. De rol van op cement gebaseerde anti-krakende stopverf voor buitenwanden:
De stopverf van de oppervlaktelaag biedt een goed basisoppervlak, dat de hoeveelheid verf vermindert en de projectkosten verlaagt;
Putty heeft een sterke hechting en kan goed worden bevestigd aan de basiswand;
Het heeft een zekere taaiheid, kan het effect van verschillende expansie- en samentrekkingsspanningen van verschillende basislagen goed bufferen en heeft een goede scheurweerstand;
Putty heeft een goede weerstand, ondoordringbaarheid, vochtweerstand en lange servicetijd;
Milieuvriendelijk, niet-giftig en veilig;
Na de aanpassing van functionele additieven, zoals stopverfrubberen poeder en andere materialen, kan de buitenmuur stopverf ook de volgende extra functionele voordelen hebben:
De functie van direct schrapen op oude afwerkingen (verf, tegels, mozaïek, steen en andere gladde muren);
Goede thixotropie, een bijna perfect glad oppervlak kan worden verkregen door simpelweg te smeren, en het verlies veroorzaakt door multi-use coatings als gevolg van een ongelijk basissurfer wordt verminderd;
Het is elastisch, kan micro-cracks weerstaan en kan de schade van temperatuurstress compenseren;
Goede waterafstotigheid en waterdichte functie.
3. De rol van redispergeerbaar latexpoeder in putty poeder van buitenmuur
(1) Het effect van stopverf rubberpoeder op nieuw gemengde stopverf:
De werkbaarheid verbeteren en de Putty Batch -schraapprestaties verbeteren;
extra waterbehoud;
verhoogde werkbaarheid;
Vermijd vroeg kraken.
(2) Het effect van stopverf rubberpoeder op geharde stopverf:
Verminder de elastische modulus van Putty en verbetert de matching met de basislaag;
Verbeter de micro-poriënstructuur van cement, verhoog de flexibiliteit na het toevoegen van stopverf rubberpoeder en weerstaat kraken;
Poederbestendigheid verbeteren;
Hydrofoob of verminder de waterabsorptie van de stopverf;
Verhoog de hechting van de stopverf aan de basismuur.
Ten vierde, de vereisten van het bouwproces van het externe muur
Putty -bouwproces zou moeten letten op:
1. De invloed van de bouwomstandigheden:
De invloed van de bouwomstandigheden is voornamelijk de temperatuur en vochtigheid van de omgeving. In hete klimaten moet de basislaag correct worden gespoten met water of nat worden gehouden, afhankelijk van de prestaties van het specifieke stopverfpoederproduct. Omdat het stopverf van de buitenwand voornamelijk cement gebruikt als het cementachtige materiaal, is de omgevingstemperatuur niet vereist om niet lager te zijn dan 5 graden en zal deze niet worden bevroren vóór het verharden na de bouw.
2. Voorbereiding en voorzorgsmaatregelen voordat u stopverfschraapt:
Het is vereist dat het hoofdproject is voltooid en het gebouw en het dak zijn voltooid;
Alle ingebedde onderdelen, deuren, ramen en pijpen van de asbasis moeten worden geïnstalleerd;
Om besmetting en schade aan eindproducten in het batchschraapproces te voorkomen, moeten specifieke beschermingsitems en maatregelen worden bepaald voordat het schrapen van batch en relevante onderdelen moeten worden behandeld en gewikkeld;
De installatie van het venster moet worden uitgevoerd nadat de Putty -batch is geschraapt.
3. Oppervlaktebehandeling:
Het oppervlak van het substraat moet stevig, plat, droog en schoon zijn, vrij van vet, batik en andere losse zaken;
Het oppervlak van het nieuwe pleisterwerk moet 12 dagen worden genezen voordat de stopverf kan worden geschraapt en de originele pleisterlaag kan niet worden gekalantieerd met cementpasta;
Als de muur te droog is voor de bouw, moet de muur van tevoren worden bevochtigd.
4. Werkingsproces:
Giet een geschikte hoeveelheid water in de container, voeg vervolgens droog stopverf poeder toe en roer vervolgens volledig met een mixer totdat het een uniforme pasta is zonder poededeeltjes en neerslag;
Gebruik een batchschraapgereedschap voor het schrapen van batch en het tweede batchschrapen kan worden uitgevoerd nadat de eerste laag batch -inbedding ongeveer 4 uur is voltooid;
Schraap de stopverf -laag soepel en regelt de dikte op ongeveer 1,5 mm;
De op cement gebaseerde stopverf kan worden geschilderd met alkali-resistente primer pas nadat de natuurlijke uitharding is voltooid totdat de alkaliteit en kracht aan de vereisten voldoen;
5. Opmerkingen:
De verticaliteit en vlakheid van het substraat moeten worden bepaald vóór de constructie;
De gemengde stopverfmortel moet binnen 1 ~ 2 uur worden opgebruikt (afhankelijk van de formule);
Meng de stopverfmortel die de gebruikstijd met water heeft overtroffen niet voordat u deze heeft overtroffen voordat u deze gebruikt;
Het moet binnen 1 ~ 2d worden gepolijst;
Wanneer het basisoppervlak wordt gekesteld met cementmortel, wordt het aanbevolen om interface -behandelingsagent of interface -stopverf en elastische stopverf te gebruiken.
De dosering vanopnieuw dispergeerbaar polymeerpoederKan verwijzen naar de doseringsgegevens in de formule van stopverf van buitenwand. Het wordt aanbevolen om klanten verschillende kleine monster -experimenten vóór massaproductie uit te voeren om de kwaliteit van het stopverf poeder te waarborgen.
Posttijd: april-28-2024