1. Plamuur wordt gebruikt als materiaal voor de voorbehandeling van het te coaten oppervlak in architecturale coatings
Plamuur is een dunne laag egalisatiemortel. Plamuur wordt over het oppervlak van ruwe ondergronden (zoals beton, egalisatiemortel, gipsplaat, enz.) geschraapt. Het maakt de verflaag van de buitenmuur glad en delicaat, waardoor deze niet snel stoffig wordt en gemakkelijk te reinigen is (dit is vooral belangrijk in gebieden met ernstige luchtvervuiling). Plamuur kan worden onderverdeeld in ééncomponentplamuur (pastaplamuur en droogpoederplamuur) en tweecomponentenplamuur (samengesteld uit plamuurpoeder en emulsie), afhankelijk van de vorm van het eindproduct. Met de toenemende aandacht voor de bouwtechnologie van architecturale coatings is plamuur ook als belangrijk ondersteunend materiaal ontwikkeld. Verschillende binnenlandse fabrikanten hebben achtereenvolgens plamuur ontwikkeld met verschillende doeleinden en in verschillende vormen, zoals poederplamuur, pastaplamuur, plamuur voor binnenmuren, plamuur voor buitenmuren, elastische plamuur, enz.
Afgaande op de daadwerkelijke toepassing van architecturale coatings in de woningbouw, zijn er vaak nadelen zoals schuimvorming en afbladdering, die de beschermende en decoratieve eigenschappen van coatings op gebouwen ernstig beïnvloeden. Er zijn twee belangrijke oorzaken voor de beschadiging van de coatingfilm:
Eén daarvan is de kwaliteit van de verf;
De tweede oorzaak is een verkeerde behandeling van het substraat.
Uit de praktijk blijkt dat meer dan 70% van de coatingdefecten te wijten is aan een slechte behandeling van de ondergrond. Plamuur voor architecturale coatings wordt veel gebruikt als grondstof voor de voorbehandeling van te coaten oppervlakken. Het kan niet alleen het oppervlak van gebouwen gladmaken en repareren, maar hoogwaardige plamuur kan ook de beschermende en decoratieve eigenschappen van coatings op gebouwen aanzienlijk verbeteren. Het verlengen van de levensduur van de coating is een onmisbaar ondersteunend product voor hoogwaardige architecturale coatings, met name gevelbekleding. De ééncomponent droogpoederplamuur biedt duidelijke economische, technische en milieuvoordelen bij productie, transport, opslag, bouw, enzovoort.
Let op: Vanwege factoren als grondstoffen en kosten wordt dispergeerbaar polymeerpoeder voornamelijk gebruikt als scheurwerend stopverfpoeder voor buitenmuren en ook als hoogwaardige polijstplamuur voor binnenmuren.
2. De rol van anti-scheurplamuur voor buitenmuren
Buitenmuurplamuur gebruikt over het algemeen cement als anorganisch bindmiddel, en een kleine hoeveelheid calciumas kan worden toegevoegd om een synergetisch effect te bereiken. De rol van cementgebaseerde antischeurplamuur voor buitenmuren:
De oppervlaktelaagplamuur zorgt voor een goede basisoppervlakte, waardoor de hoeveelheid verf wordt verminderd en de projectkosten dalen;
Plamuur heeft een sterke hechting en kan goed op de basismuur worden bevestigd;
Het heeft een zekere taaiheid, kan de effecten van verschillende uitzettings- en krimpspanningen van verschillende basislagen goed opvangen en heeft een goede scheurweerstand;
Plamuur is goed weerbestendig, ondoordringbaar, vochtbestendig en gaat lang mee;
Milieuvriendelijk, niet-giftig en veilig;
Na toevoeging van functionele additieven, zoals rubberpoeder en andere materialen, kan de buitenmuurplamuur bovendien de volgende extra functionele voordelen hebben:
De functie van direct schrapen op oude afwerkingen (verf, tegels, mozaïek, steen en andere gladde muren);
Goede thixotropie, een vrijwel perfect glad oppervlak kan worden verkregen door eenvoudigweg uitsmeren, en het verlies veroorzaakt door multifunctionele coatings vanwege een oneffen basisoppervlak wordt verminderd;
Het is elastisch, bestand tegen microscheuren en kan de schade door temperatuurstress compenseren;
Goede waterafstotende en waterdichte functie.
3. De rol van herdispergeerbaar latexpoeder in buitenmuurplamuurpoeder
(1) Het effect van stopverfrubberpoeder op nieuw gemengde stopverf:
Verbeter de verwerkbaarheid en verbeter de prestaties van het schrapen van plamuur;
extra waterretentie;
verhoogde verwerkbaarheid;
Voorkom vroegtijdige scheurvorming.
(2) Het effect van stopverfrubberpoeder op uitgeharde stopverf:
Verminder de elasticiteitsmodulus van plamuur en verbeter de aansluiting op de basislaag;
Verbetert de microporiënstructuur van cement, verhoogt de flexibiliteit na het toevoegen van rubberpoeder en voorkomt scheuren;
Verbeter de poederbestendigheid;
Hydrofoob of vermindert de wateropname van de plamuurlaag;
Verhoog de hechting van de plamuur aan de basismuur.
Ten vierde, de eisen van het bouwproces van buitenmuurplamuur
Bij het bouwproces van stopverf moet u rekening houden met:
1. De invloed van de bouwomstandigheden:
De invloed van de bouwomstandigheden wordt voornamelijk bepaald door de temperatuur en luchtvochtigheid. In warme klimaten moet de basislaag goed worden besproeid met water of nat worden gehouden, afhankelijk van de eigenschappen van het specifieke plamuurpoeder. Omdat het plamuurpoeder voor buitenmuren voornamelijk cement als cementhoudend materiaal gebruikt, mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 graden Celsius en mag het niet bevriezen voordat het na de bouw is uitgehard.
2. Voorbereiding en voorzorgsmaatregelen voor het schrapen van plamuur:
Het is vereist dat het hoofdproject is afgerond en dat het gebouw en het dak zijn voltooid;
Alle ingebedde delen, deuren, ramen en leidingen van de asbasis moeten worden geïnstalleerd;
Om besmetting en beschadiging van de eindproducten tijdens het batch-schraapproces te voorkomen, moeten specifieke beschermingsartikelen en -maatregelen worden bepaald vóór het batch-schrapen en moeten relevante onderdelen worden afgedekt en ingepakt;
De installatie van het raam moet worden uitgevoerd nadat de plamuur is weggeschraapt.
3. Oppervlaktebehandeling:
De ondergrond moet stevig, vlak, droog en schoon zijn, vrij van vet, batik en andere losse materie;
Het oppervlak van het nieuwe pleisterwerk moet 12 dagen uitharden voordat de stopverf kan worden weggeschraapt. De oorspronkelijke pleisterlaag mag niet met cementpasta worden gekalanderd.
Als de muur voor aanvang van de bouw te droog is, moet u de muur vooraf natmaken.
4. Werkingsproces:
Giet een passende hoeveelheid water in de bak, voeg vervolgens het droge stopverfpoeder toe en roer het geheel vervolgens grondig met een mixer totdat het een uniforme pasta is zonder poederdeeltjes en neerslag;
Gebruik voor het batch-schrapen een batch-schraapgereedschap. De tweede batch-schraapbewerking kan worden uitgevoerd nadat de eerste laag van batch-inbedding ongeveer 4 uur is voltooid;
Schraap de laag plamuur glad en zorg ervoor dat de dikte ongeveer 1,5 mm bedraagt;
De cementgebonden plamuur kan pas met een alkalibestendige primer worden overschilderd nadat de natuurlijke uitharding is voltooid en de alkaliteit en sterkte aan de eisen voldoen;
5. Opmerkingen:
De verticaliteit en vlakheid van de ondergrond moeten vóór de bouw worden bepaald;
De gemengde plamuurmortel moet binnen 1 tot 2 uur opgebruikt zijn (afhankelijk van de formule);
Meng de plamuurmortel waarvan de verwerkingstijd is verstreken niet met water voordat u deze gebruikt;
Het moet binnen 1~2d gepolijst worden;
Wanneer het ondergrondoppervlak met cementmortel wordt gekalanderd, is het aan te raden om een grensvlakbehandelingsmiddel of grensvlakplamuur en elastische plamuur te gebruiken.
De dosering vanherdispergeerbaar polymeerpoederkan verwijzen naar de doseringsgegevens in de formule van plamuurpoeder voor buitenmuren. Het is raadzaam dat klanten verschillende kleine proefmonsters uitvoeren vóór massaproductie om de kwaliteit van het plamuurpoeder te garanderen.
Plaatsingstijd: 28-04-2024