De kwaliteit van binnenlandse hydroxypropylmethylcellulose varieert momenteel sterk, evenals de prijs, waardoor het voor klanten moeilijk is om de juiste keuze te maken. De gemodificeerde HPMC van hetzelfde buitenlandse bedrijf is het resultaat van jarenlang onderzoek. De toevoeging van sporenelementen kan de bouwprestaties en de bruikbaarheid verbeteren. Natuurlijk heeft dit invloed op enkele andere eigenschappen, maar over het algemeen is het efficiënt; het enige doel van het toevoegen van andere ingrediënten is kostenbesparing, wat resulteert in een sterk verminderde waterretentie, cohesie en andere eigenschappen van het product, wat resulteert in veel problemen met de bouwkwaliteit.
Er zijn de volgende verschillen tussen zuivere HPMC en vervalste HPMC:
1. Zuivere HPMC ziet er pluizig uit en heeft een lage bulkdichtheid, variërend van 0,3-0,4 g/ml; vervalste HPMC is vloeibaarder en voelt zwaarder aan, wat qua uiterlijk duidelijk afwijkt van het originele product.
2. Zuivere HPMC-oplossing in water is helder, heeft een hoge lichttransmissie en een waterretentiepercentage van ≥ 97%. Vervuilde HPMC-oplossing in water is troebel en het is moeilijk om een waterretentiepercentage van 80% te bereiken.
3. Zuivere HPMC mag niet naar ammoniak, zetmeel of alcohol ruiken; vervalste HPMC kan vaak allerlei geuren ruiken, ook al is het smaakloos, het zal zwaar aanvoelen.
4. Zuiver HPMC-poeder is vezelachtig onder een microscoop of vergrootglas; vervuild HPMC kan onder een microscoop of vergrootglas worden waargenomen als korrelige vaste stoffen of kristallen.
Een onoverkomelijke hoogte van 200.000?
Veel binnenlandse experts en wetenschappers hebben artikelen gepubliceerd waarin ze stellen dat de productie van HPMC wordt beperkt door de veiligheid en afdichting van binnenlandse apparatuur, het slurryproces en de lagedrukproductie, en dat gewone bedrijven geen producten kunnen produceren met een viscositeit van meer dan 200.000. In de zomer is het zelfs onmogelijk om producten te produceren met een viscositeit van meer dan 80.000. Zij zijn van mening dat de zogenaamde 200.000 producten nepproducten moeten zijn.
De argumenten van de expert zijn niet onredelijk. Gezien de eerdere binnenlandse productiesituatie kunnen bovenstaande conclusies inderdaad worden getrokken.
De sleutel tot het verhogen van de viscositeit van HPMC is de hoge afdichting van de reactor en de hogedrukreactie, evenals hoogwaardige grondstoffen. De hoge luchtdichtheid voorkomt de afbraak van cellulose door zuurstof, en de hogedrukreactie bevordert de penetratie van het veretheringsmiddel in de cellulose en garandeert de uniformiteit van het product.
De basisindex van 200000 cps hydroxypropylmethylcellulose:
Viscositeit van 2% waterige oplossing 200000 cps
Productzuiverheid ≥98%
Methoxygehalte 19-24%
Hydroxypropoxygehalte: 4-12%
Kenmerken van 200000 cps hydroxypropylmethylcellulose:
1. Uitstekende waterretentie- en verdikkingseigenschappen om volledige hydratatie van de slurry te garanderen.
2. Hoge hechtsterkte en aanzienlijk luchtbelvormend effect, waardoor krimp en scheuren effectief worden voorkomen.
3. Vertraag de warmteafgifte van de hydratatie van cement, vertraag de uithardingstijd en controleer de gebruikstijd van cementmortel.
4. Verbeter de waterige consistentie van gepompte mortel, verbeter de reologie en voorkom ontmenging en bloeding.
5. Speciale producten, speciaal ontworpen voor de hoge temperaturen in de bouwomgeving in de zomer, zorgen voor een efficiënte hydratatie van de slurry zonder delaminatie.
Door het gebrekkige markttoezicht wordt de concurrentie in de mortelindustrie steeds heviger. Om aan de vraag te voldoen, hebben sommige handelaren grote hoeveelheden goedkope stoffen gemengd om goedkope cellulose-ether te produceren. De redacteur moet klanten er daarom op wijzen dat ze niet blindelings lage prijzen moeten nastreven om niet voor de gek gehouden te worden. Dit kan leiden tot technische ongelukken, en uiteindelijk wegen de verliezen zwaarder dan de winsten.
Veelvoorkomende vervalsingsmethoden en identificatiemethoden:
(1) De toevoeging van amide aan cellulose-ether kan de viscositeit van de cellulose-etheroplossing snel verhogen, waardoor het onmogelijk wordt om deze met een viscositeitsmeter te identificeren.
Identificatiemethode: Vanwege de eigenschappen van amiden, heeft dit soort cellulose-etheroplossing vaak last van een draadfenomeen, maar goede cellulose-ether zal na oplossing geen draadfenomeen vertonen, de oplossing is als gelei, zogenaamd plakkerig maar niet verbonden.
(2) Voeg zetmeel toe aan cellulose-ether. Zetmeel is over het algemeen onoplosbaar in water en de oplossing heeft vaak een slechte lichtdoorlatendheid.
Identificatiemethode: Druppel een oplossing van cellulose-ether met jodium. Als de kleur blauw wordt, kan worden aangenomen dat er zetmeel is toegevoegd.
(3) Voeg polyvinylalcoholpoeder toe. Zoals we allemaal weten, is de marktprijs van polyvinylalcoholpoeder zoals 2488 en 1788 vaak lager dan die van cellulose-ether, en het mengen van polyvinylalcoholpoeder kan de kosten van cellulose-ether verlagen.
Identificatiemethode: Dit soort cellulose-ether is vaak korrelig en dicht. Lost snel op in water; als u de oplossing met een glazen staaf opneemt, treedt er een duidelijker snaarverschijnsel op.
Samenvatting: Door de speciale structuur en groepen kan de waterretentie van cellulose-ether niet worden vervangen door andere stoffen. Ongeacht het soort vulmiddel dat wordt toegevoegd, zolang het in grote hoeveelheden wordt gemengd, zal de waterretentie aanzienlijk worden verminderd. De hoeveelheid HPMC met een normale viscositeit van 10W in een gewone mortel is 0,15-0,2‰ en de waterretentie is >88%. Doorbloeding is ernstiger. Daarom is de waterretentie een belangrijke indicator om de kwaliteit van HPMC te meten, of deze nu goed of slecht is. Zolang het aan de mortel wordt toegevoegd, is dit in één oogopslag duidelijk.
Geplaatst op: 10 mei 2023