Het werkingsprincipe van hydroxypropylmethylcellulose in mortel

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)HPMC is een wateroplosbare polymeerverbinding die veel wordt gebruikt in de bouwsector, met name in cementmortel, gipsmortel en tegellijm. Als morteladditief kan HPMC de bouwprestaties verbeteren, de verwerkbaarheid, hechting, waterretentie en scheurweerstand van de mortel verbeteren en daarmee de algehele kwaliteit van de mortel verbeteren.

1. Basiskenmerken van HPMC

HPMC wordt voornamelijk verkregen door verethering van cellulose en is goed oplosbaar in water, heeft een goede verdikking, filmvormende eigenschappen, een goede smerende werking en is stabiel. Belangrijke fysische eigenschappen zijn onder andere:

Oplosbaarheid in water: Het kan worden opgelost in koud of warm water om een ​​transparante of doorschijnende viskeuze oplossing te vormen.
Verdikkingseffect: Het kan de viscositeit van de oplossing aanzienlijk verhogen en een goed verdikkingseffect vertonen bij lage concentraties.
Waterretentie: HPMC kan water absorberen en opzwellen. Daarnaast speelt het een rol bij de waterretentie in de mortel, zodat er niet te snel water verloren gaat.
Reologische eigenschappen: Het heeft een goede thixotropie, wat bijdraagt ​​aan de verbetering van de bouwprestaties van de mortel.

2. De belangrijkste rol van HPMC in mortel

De rol van HPMC in mortel komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

2.1 Verbetering van de waterretentie van mortel

Als het water tijdens het bouwproces van cementmortel te snel verdampt of te veel door de ondergrond wordt opgenomen, leidt dit tot onvoldoende hydratatie van het cement en beïnvloedt dit de sterkteontwikkeling. HPMC vormt een uniforme maasstructuur in de mortel door zijn hydrofiliteit en waterabsorptie- en expansievermogen, sluit vocht in en vermindert waterverlies, waardoor de open tijd van de mortel wordt verlengd en de constructieve aanpasbaarheid wordt verbeterd.

2.2 Verdikkingseffect, verbetering van de verwerkbaarheid van mortel

HPMC heeft een goede verdikkingswerking, wat de viscositeit van de mortel kan verhogen, de mortel een betere plasticiteit kan geven en kan voorkomen dat de mortel zich ophoopt, segregeert en water afgeeft. Tegelijkertijd kan een goede verdikking de constructie van de mortel verbeteren, waardoor deze gemakkelijker aan te brengen en te egaliseren is tijdens het bouwproces, en de bouwefficiëntie kan verbeteren.

2.3 Verbeter de hechting en hechting van mortel

Bij toepassingen zoals tegellijm, metselmortel en pleistermortel is de hechtkracht van de mortel cruciaal. HPMC vormt door middel van filmvormende werking een uniforme polymeerfilm tussen de basis en de coating. Dit verbetert de hechtkracht van de mortel aan de ondergrond en verkleint zo het risico op scheuren en loslaten van de mortel.

2.4 Verbeter de bouwprestaties en verminder doorbuiging

Bij verticale oppervlakteconstructies (zoals pleisterwerk of tegellijmconstructies) heeft de mortel de neiging door te zakken of te verschuiven door het eigen gewicht. HPMC verhoogt de vloeispanning en de rekweerstand van de mortel, waardoor de mortel zich beter aan het oppervlak van de ondergrond kan hechten tijdens verticale constructies en zo de stabiliteit van de constructie verbetert.

2.5 Verbeter de scheurweerstand en verbeter de duurzaamheid

Mortel is gevoelig voor scheurvorming door krimp tijdens het uithardingsproces, wat de kwaliteit van het project beïnvloedt. HPMC kan de interne spanning van de mortel reguleren en de krimp verminderen. Tegelijkertijd verbetert de flexibiliteit van de mortel, waardoor deze beter bestand is tegen scheurvorming bij temperatuurschommelingen of externe spanningen, wat de duurzaamheid verbetert.

2.6 Beïnvloed de uithardingstijd van mortel

HPMC beïnvloedt de bindingstijd van de mortel door de snelheid van de cementhydratatiereactie te beïnvloeden. Een geschikte hoeveelheid HPMC kan de verwerkingstijd van de mortel verlengen en zorgen voor voldoende aanpassingstijd tijdens het bouwproces, maar overmatig gebruik kan de bindingstijd verlengen en de voortgang van het project beïnvloeden. De dosering moet daarom redelijk worden gecontroleerd.

3. Het effect van HPMC-dosering op de mortelprestaties

De dosering van HPMC in mortel is over het algemeen laag, meestal tussen 0,1% en 0,5%. De specifieke dosering is afhankelijk van het type mortel en de bouwvoorschriften.:

Lage dosering (≤0,1%): Het kan de waterretentie verbeteren en de verwerkbaarheid van de mortel licht verbeteren, maar het verdikkingseffect is zwak.

Middelmatige dosering (0,1%~0,3%): Het verbetert de waterretentie, hechting en het anti-uitzakkingsvermogen van de mortel aanzienlijk en verbetert de bouwprestaties.

Hoge dosering (≥0,3%): Verhoogt de viscositeit van de mortel aanzienlijk, maar kan de vloeibaarheid beïnvloeden, de uithardingstijd verlengen en ongunstig zijn voor de bouw.

Als belangrijk additief voor mortel,HPMCSpeelt een sleutelrol bij het verbeteren van de waterretentie, het verbeteren van de bouwprestaties, het verbeteren van de hechting en het verbeteren van de scheurweerstand. Een redelijke toevoeging van HPMC kan de algehele prestaties van mortel aanzienlijk verbeteren en de kwaliteit van het project verbeteren. Tegelijkertijd moet de dosering gecontroleerd worden om nadelige effecten op de uithardingstijd en de vloeibaarheid van de constructie te voorkomen. In de toekomst, met de voortdurende ontwikkeling van de bouwsector, zullen de toepassingsmogelijkheden van HPMC in nieuwe, groene bouwmaterialen breder worden.