Wat is de juiste viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
Putty poeder is over het algemeen 100.000 yuan, en de vereisten voor mortel zijn hoger en 150.000 yuan is vereist voor eenvoudig gebruik. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC waterbehoud, gevolgd door verdikking. In het stopverf poeder, zolang het waterbehoud goed is en de viscositeit laag is (70.000-80.000), is het ook mogelijk. Natuurlijk, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het relatieve waterretentie. Wanneer de viscositeit hoger is dan 100.000, heeft de viscositeit invloed op de waterbehoud. Niet veel meer.
Wat zijn de oplossingsmethoden van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
(1) Witheid: hoewel Baidu niet kan bepalen of HPMC gemakkelijk te gebruiken is, en of whitening -agenten worden toegevoegd tijdens het productieproces, wordt de kwaliteit ervan beïnvloed. De meeste goede producten hebben echter een goede witheid.
(2) Finess: de fijnheid van HPMC heeft over het algemeen 80 mesh en 100 mesh en 120 mesh is minder. De meeste HPMC geproduceerd in Hebei is 80 gaas. Hoe fijner de fijnheid, in het algemeen, hoe beter.
(3) Lichte transmissie: zet hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in water om een transparante colloïde te vormen en kijk naar de lichttransmissie. Hoe groter de lichttransmissie, hoe beter, wat aangeeft dat er minder onoplosbaars in zitten. . De permeabiliteit van verticale reactoren is over het algemeen goed, en die van horizontale reactoren is slechter, maar het betekent niet dat de kwaliteit van verticale reactoren beter is dan die van horizontale reactoren en de productkwaliteit wordt bepaald door vele factoren. (4) Specifiek gewicht: hoe groter het soortelijk gewicht, hoe zwaarder hoe beter. De specificiteit is groot, in het algemeen omdat het gehalte aan hydroxypropylgroep erin hoog is en het gehalte aan hydroxypropylgroep hoog is, het waterretentie is beter.
Wat is de belangrijkste functie van de toepassing van HPMC in stopverf poeder, en gebeurt het chemisch?
In het stopverf poeder speelt HPMC drie rollen van verdikking, waterbehoud en constructie.
Verdikt: cellulose kan worden verdikt om te hangen en de oplossing uniform op en neer te houden, en weerstand te bieden aan doorhangen.
Waterretentie: laat het stopverf poeder langzaam droog en help het ascalcium om te reageren onder de werking van water.
Constructie: cellulose heeft een smeereffect, waardoor het stopverf poeder een goede constructie kan hebben. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt alleen een hulprol. Water toevoegen aan het stopverf poeder en het op de wand zetten is een chemische reactie, omdat nieuwe stoffen worden gevormd. Als u het stopverf poeder op de muur van de wand verwijdert, maal het in poeder en gebruikt het opnieuw, het werkt niet omdat nieuwe stoffen (calciumcarbonaat) zijn gevormd. ) te.
De belangrijkste componenten van ascalciumpoeder zijn: een mengsel van Ca (OH) 2, Cao en een kleine hoeveelheid CACO3, Cao+H2O = CA (OH) 2 —CA (OH) 2+CO2 = CACO3 ↓+H2O ASCIUM In water en lucht onder werking van CO2 wordt calciumcarbonaat gegenereerd, terwijl HPMC alleen water behoudt, de betere reactie van ascalcium helpt en niet deelneemt aan enige reactie zelf.
De relatie tussen de viscositeit en de temperatuur van HPMC, waar moet er aandacht aan worden besteed in de praktische toepassing?
De viscositeit van HPMC is omgekeerd evenredig met de temperatuur, dat wil zeggen dat de viscositeit toeneemt naarmate de temperatuur daalt. De viscositeit van een product waarnaar we meestal verwijzen, verwijst naar het testresultaat van zijn 2% waterige oplossing bij een temperatuur van 20 graden Celsius.
In praktische toepassingen moet worden opgemerkt dat in gebieden met grote temperatuurverschillen tussen zomer en winter wordt aanbevolen om een relatief lage viscositeit in de winter te gebruiken, wat meer bevorderlijk is voor de constructie. Anders, wanneer de temperatuur laag is, zal de viscositeit van de cellulose toenemen en zal het handgevoel zwaar zijn bij het schrapen.
Gemiddelde viscositeit: 75000-100000 voornamelijk gebruikt voor stopverf
Reden: goede waterbehoud
Hoge viscositeit: 150000-200000 wordt voornamelijk gebruikt voor polystyreen deeltjes isolatie mortel rubberpoeder en gevlitse microbead-isolatiemortel.
Reden: hoge viscositeit, mortel is niet gemakkelijk om af te vallen, doorzakken, wat de constructie verbetert.
Posttijd: 18-2023 mei