Wat is de juiste viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
Stopverfpoeder kost doorgaans 100.000 yuan, maar voor mortel zijn de eisen hoger: voor gebruiksgemak is 150.000 yuan vereist. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC waterretentie, gevolgd door verdikking. Zolang de waterretentie in stopverfpoeder goed is en de viscositeit laag is (70.000-80.000), is dit ook mogelijk. Natuurlijk geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter de relatieve waterretentie. Wanneer de viscositeit hoger is dan 100.000, heeft de viscositeit invloed op de waterretentie. Niet veel meer.
Wat zijn de oplosmethoden van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
(1) Witheid: Hoewel Baidu niet kan vaststellen of HPMC gebruiksvriendelijk is, en als er tijdens het productieproces witmakers worden toegevoegd, zal de kwaliteit ervan worden beïnvloed, hebben de meeste goede producten echter een goede witheid.
(2) Fijnheid: De fijnheid van HPMC is over het algemeen 80 mesh en 100 mesh, en 120 mesh is minder. De meeste HPMC die in Hebei wordt geproduceerd, is 80 mesh. Hoe fijner de fijnheid, hoe beter.
(3) Lichtdoorlatendheid: voeg hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) toe aan water om een transparante colloïde te vormen en bekijk de lichtdoorlatendheid ervan. Hoe groter de lichtdoorlatendheid, hoe beter, wat aangeeft dat er minder onoplosbare stoffen in zitten. De permeabiliteit van verticale reactoren is over het algemeen goed en die van horizontale reactoren is slechter, maar dit betekent niet dat de kwaliteit van verticale reactoren beter is dan die van horizontale reactoren, en de productkwaliteit wordt door veel factoren bepaald. (4) Soortelijk gewicht: hoe groter het soortelijk gewicht, hoe zwaarder hoe beter. De specificiteit is groot, over het algemeen omdat het gehalte aan hydroxypropylgroepen erin hoog is, en bij een hoog gehalte aan hydroxypropylgroepen is de waterretentie beter.
Wat is de belangrijkste functie van de toepassing van HPMC in stopverfpoeder en gebeurt dit chemisch?
In de stopverfpoeder vervult HPMC drie functies: verdikking, waterretentie en constructie.
Verdikking: Cellulose kan worden verdikt, zodat de oplossing in suspensie blijft en gelijkmatig verdeeld blijft, zonder doorzakken.
Waterretentie: zorgt ervoor dat het stopverfpoeder langzaam droogt en helpt de calciumas te reageren onder invloed van water.
Constructie: Cellulose heeft een smerende werking, waardoor het stopverfpoeder een goede constructie heeft. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol. Het toevoegen van water aan het stopverfpoeder en het aanbrengen ervan op de muur is een chemische reactie, omdat er nieuwe stoffen worden gevormd. Als je het stopverfpoeder van de muur verwijdert, het tot poeder vermaalt en opnieuw gebruikt, werkt het niet omdat er nieuwe stoffen (calciumcarbonaat) zijn gevormd.
De hoofdbestanddelen van calciumaspoeder zijn: een mengsel van Ca(OH)2, CaO en een kleine hoeveelheid CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O calciumas in water en lucht Onder invloed van CO2 wordt calciumcarbonaat gegenereerd, terwijl HPMC alleen water vasthoudt, wat bijdraagt aan een betere reactie van calciumas, en zelf niet aan een reactie deelneemt.
Het verband tussen viscositeit en temperatuur van HPMC, waar moet je in de praktijk op letten?
De viscositeit van HPMC is omgekeerd evenredig met de temperatuur: de viscositeit neemt toe naarmate de temperatuur daalt. De viscositeit van een product waarnaar we gewoonlijk verwijzen, verwijst naar het testresultaat van de 2% waterige oplossing bij een temperatuur van 20 graden Celsius.
In praktische toepassingen moet worden opgemerkt dat in gebieden met grote temperatuurverschillen tussen zomer en winter het aan te raden is om in de winter een relatief lage viscositeit te gebruiken, wat gunstiger is voor de constructie. Anders zal bij lage temperaturen de viscositeit van de cellulose toenemen en zal het handgevoel bij het schrapen zwaar zijn.
Gemiddelde viscositeit: 75000-100000, voornamelijk gebruikt voor plamuur
Reden: goede waterretentie
Hoge viscositeit: 150000-200000 wordt hoofdzakelijk gebruikt voor isolatiemortels met polystyreendeeltjes, rubberpoeder en gevitrificeerde microkorrelisolatiemortels.
Reden: mortel met een hoge viscositeit zal niet snel afvallen en doorzakken, wat de constructie verbetert.
Geplaatst op: 18 mei 2023