Als een veel voorkomend materiaal voor het decoreren van gebouwen wordt het afdalingsmiddel op grote schaal gebruikt om openingen in vloertegels, wandtegels, enz. Te vullen om de vlakheid, esthetiek en afdichting van het oppervlak te waarborgen. In de afgelopen jaren, met de verbetering van de vereisten van de bouwkwaliteit, is de prestaties van de kabelbaan steeds meer aandacht besteed. Onder hen heeft slijtvastheid, als een belangrijke prestatie -indicator, een directe impact op de levensduur van de services en het decoratieve effect van de kabels.Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), zoals een veelgebruikt natuurlijk polymeer, wordt vaak gebruikt als een verdikkingsmiddel, waterverminderingsmiddel, reologiemodificator, enz. In het kabbelende middel. De toevoeging van HPMC kan niet alleen de constructieprestaties van het kaapagent verbeteren, maar ook zijn slijtvastheid verbeteren.
1. Basiskenmerken van HPMC
HPMC is een polymeerverbinding verkregen door chemische modificatie van natuurlijke plantenvezels (zoals houten pulp of katoen), die een uitstekende oplosbaarheid van water en goede biologische afbreekbaarheid heeft. Als verdikkingsmiddel kan HPMC de reologie van het kaapmiddel aanpassen en de werkbaarheid tijdens de bouw verbeteren. Bovendien kan Anxcel®HPMC ook de waterbehoud van afdalmiddelen verbeteren, scheuren vermijden en af vallen veroorzaakt door vroegtijdig waterverlies van afdelingsmiddelen. Daarom wordt HPMC op grote schaal gebruikt in lijmen, coatings, afdalingsmiddelen en andere producten in de bouwsector.
2. Draagweerstand van kaapmiddelen
Draagweerstand verwijst naar het vermogen van een materiaal om slijtage te weerstaan onder externe krachten. Bij het afdalen van middelen wordt slijtvastheid voornamelijk weerspiegeld in het feit dat het oppervlak niet gemakkelijk is beschadigd, afgezet of duidelijke slijtagetjes heeft als gevolg van langdurige wrijving. De slijtvastheid van afdichtingsmiddelen is cruciaal voor de levensduur van gaten in vloeren en muren, vooral in omgevingen die vaak worden blootgesteld aan mechanische wrijving of druk met mensen, zoals winkelcentra, openbare plaatsen, keukens, keukens, badkamers en andere gebieden. Baillerende middelen met een slechte slijtvastheid zullen leiden tot verhoogd verlies van materialen in de gaten, wat het decoratieve effect beïnvloedt en kunnen problemen veroorzaken zoals water kwel.
3. Effect van HPMC op de slijtvastheid van bottende middelen
Verbetering van de reologische eigenschappen van bottende middelen
De toevoeging van Anxcel®HPMC kan de reologische eigenschappen van afdichtmiddelen aanzienlijk verbeteren. Het verdikingseffect zorgt ervoor dat het kijkmiddel betere constructie -eigenschappen heeft, het SAG -fenomeen vermijdt dat wordt veroorzaakt door overmatige verdunning van het materiaal tijdens het gebruik en verbetert de bindingskracht van het kabelsmiddel. Bovendien kan een goede verdikking ook de ratio -nauwkeurigheid van het afdichtingsmiddel waarborgen, zodat het een uniforme structuur vormt tijdens het verhardingsproces en de kans op poriën of scheuren vermindert. Deze factoren verbeteren indirect de slijtvastheid van het afdelingsoppervlak, omdat de uniforme en strakke structuur de werking van externe krachten beter kan weerstaan.
Verbetering van de waterweerstand en het waterbehoud van het kabelbaan
De oplosbaarheid in water en het behoud van water van HPMC spelen ook een belangrijke rol in de slijtvastheid van het kabels. HPMC kan de vervluchtiging van het water van het kijkmiddel effectief vertragen, ervoor zorgen dat het materiaal voldoende water handhaaft tijdens het verhardingsproces, waardoor de verhardingsdichtheid en sterkte worden verbeterd. Hogere sterkte helpt het afdelingsmiddeloppervlak beter te weerstaan aan slijtage en het verminderen van problemen zoals barsten, schuren en afstoten veroorzaakt door overmatige verdamping van het water.
Vorm een stabiele netwerkstructuur
De rol van HPMC in het kabelbaan is niet beperkt tot verdikking. Het kan ook een stabiele netwerkstructuur vormen met andere ingrediënten zoals cement en gips. Deze structuur kan de dichtheid van de vulstof vergroten, waardoor het oppervlak harder en slijtvaster wordt. De netwerkstructuur van de geharde vulstof kan de impact van externe krachten zoals wrijving en trillingen effectief weerstaan, waardoor de slijtage van het oppervlak wordt verminderd. De stabiliteit van de netwerkstructuur is nauw verwant met het molecuulgewicht en de mate van substitutie van HPMC. HPMC met een hoger molecuulgewicht en een matige mate van substitutie kan een sterkere slijtvastheid bieden.
Verbeter de impactweerstand van de vulstof
De elastische kenmerken van Anxcel®HPMC stelt de vulstof in staat om stress beter te verspreiden wanneer deze wordt beïnvloed door externe krachten, waardoor scheuren of fragmenten worden veroorzaakt veroorzaakt door overmatige lokale stress. Deze impactweerstand is nauw verwant aan slijtvastheid, omdat tijdens het wrijvingsproces het oppervlak van de vulstof kan worden onderworpen aan een kleine impactkracht, waardoor het risico op materiaalslijtage wordt vergroot. De toevoeging van HPMC verbetert de taaiheid van de vulstof, waardoor het minder waarschijnlijk is om onder wrijving te breken.
4. Optimalisatiestrategie van HPMC op de slijtvastheid van de vulstof
Om de slijtvastheid van HPMC in de vuller verder te verbeteren, kunnen onderzoekers en ingenieurs optimaliseren van de volgende aspecten:
Selecteer geschikte HPMC -variëteiten: het molecuulgewicht en de mate van substitutie van HPMC hebben een directe invloed op de prestaties van de vulstof. HPMC met een hoger molecuulgewicht heeft meestal een beter verdikkingseffect en reologische eigenschappen, maar een te hoog molecuulgewicht kan leiden tot verminderde constructie -eigenschappen. Daarom is het bij het selecteren van materialen noodzakelijk om de juiste HPMC -variëteit te selecteren volgens de vereisten van het specifieke toepassingsscenario.
Pas de hoeveelheid toegevoegde HPMC aan: de juiste hoeveelheid HPMC kan de slijtvastheid van het kijkmiddel verbeteren, maar overmatige toevoeging kan ertoe leiden dat het oppervlak van het kijkmiddel te moeilijk is en voldoende elasticiteit heeft, waardoor de impactweerstand ervan wordt beïnvloed. Daarom is het noodzakelijk om de optimale hoeveelheid HPMC te bepalen die via experimenten is toegevoegd.
Compatibiliteit met andere ingrediënten: op basis vanHPMCHet toevoegen van enkele vulstoffen, zoals het versterken van vezels en nanomaterialen, kan de slijtvastheid van het kabelsvermogen verder verbeteren. Materialen zoals nano-silicium en nano-alumina kunnen bijvoorbeeld een microscopische versterkingsstructuur vormen in het klootzak, waardoor de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Als een belangrijk additief in het kijkant, kan HPMC de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren door de reologische eigenschappen, waterretentie, hardheid en impactweerstand van het kabelsmiddel te verbeteren. Door het type en de hoeveelheid Anxcel®HPMC rationeel te selecteren, gecombineerd met andere optimalisatiemaatregelen, kan de levensduur van de kijkant effectief worden uitgebreid om zijn goede prestaties in verschillende complexe omgevingen te waarborgen. Met de continue verbetering van de prestatievereisten van bouwmaterialen, zijn de toepassingsperspectieven van HPMC in botten van agenten breed en waard voor verder onderzoek en ontwikkeling.
Posttijd: Jan-08-2025