Als gebruikelijk bouwdecoratiemateriaal wordt kitmiddel veel gebruikt om gaten in vloertegels, wandtegels enz. op te vullen om de vlakheid, esthetiek en afdichting van het oppervlak te garanderen. Met de verbetering van de bouwkwaliteitseisen is er de afgelopen jaren steeds meer aandacht besteed aan de prestaties van kitproducten. Onder hen heeft slijtvastheid, als belangrijke prestatie-indicator, een directe invloed op de levensduur en het decoratieve effect van kitmiddelen.Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Als algemeen gebruikt natuurlijk polymeer wordt het vaak gebruikt als verdikkingsmiddel, watervasthoudend middel, reologiemodificator, enz. in afdichtingsmiddel. De toevoeging van HPMC kan niet alleen de constructieprestaties van het kitmiddel verbeteren, maar ook de slijtvastheid ervan tot op zekere hoogte verbeteren.
1. Basiskenmerken van HPMC
HPMC is een polymeerverbinding die wordt verkregen door chemische modificatie van natuurlijke plantaardige vezels (zoals houtpulp of katoen), die een uitstekende wateroplosbaarheid en goede biologische afbreekbaarheid heeft. Als verdikkingsmiddel kan HPMC de reologie van het kitmiddel aanpassen en de verwerkbaarheid ervan tijdens de constructie verbeteren. Bovendien kan AnxinCel®HPMC ook de waterretentie van kitmiddelen verbeteren, waardoor scheuren en afvallen veroorzaakt door voortijdig waterverlies van kitmiddelen worden vermeden. Daarom wordt HPMC veel gebruikt in lijmen, coatings, kitmiddelen en andere producten in de bouwsector.
2. Slijtvastheid van kitmiddelen
Slijtvastheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om weerstand te bieden aan slijtage onder invloed van externe krachten. Bij kitmiddelen komt de slijtvastheid vooral tot uiting in het feit dat het oppervlak ervan niet gemakkelijk beschadigd raakt, loslaat of duidelijke slijtagesporen vertoont als gevolg van langdurige wrijving. De slijtvastheid van afdichtingsmiddelen is cruciaal voor de levensduur van gaten in vloeren en muren, vooral in omgevingen die vaak worden blootgesteld aan mechanische wrijving of waar veel mensen zijn, zoals winkelcentra, openbare plaatsen, keukens, badkamers en andere ruimtes. Kitmiddelen met een slechte slijtvastheid leiden tot een groter materiaalverlies in de voegen, waardoor het decoratieve effect wordt aangetast en problemen zoals waterinsijpeling kunnen ontstaan.
3. Effect van HPMC op de slijtvastheid van kitmiddelen
Verbetering van de reologische eigenschappen van kitmiddelen
De toevoeging van AnxinCel®HPMC kan de reologische eigenschappen van kitmiddelen aanzienlijk verbeteren. Het verdikkende effect zorgt ervoor dat het kitmiddel betere constructie-eigenschappen heeft, vermijdt het doorbuigingsverschijnsel veroorzaakt door overmatige verdunning van het materiaal tijdens gebruik en verbetert de hechtkracht van het kitmiddel. Bovendien kan een goede verdikking ook de verhoudingsnauwkeurigheid van het kitmiddel garanderen, zodat het tijdens het uithardingsproces een uniforme structuur vormt en de kans op poriën of scheuren verkleint. Deze factoren verbeteren indirect de slijtvastheid van het oppervlak van het kitmiddel, omdat de uniforme en strakke structuur de werking van externe krachten beter kan weerstaan.
Verbeter de waterbestendigheid en waterretentie van het kitmiddel
De wateroplosbaarheid en waterretentie van HPMC spelen ook een belangrijke rol bij de slijtvastheid van het kitmiddel. HPMC kan de vervluchtiging van het water van het kitmiddel effectief vertragen en ervoor zorgen dat het materiaal voldoende water vasthoudt tijdens het verhardingsproces, waardoor de verhardingsdichtheid en sterkte worden verbeterd. Door de hogere sterkte is het oppervlak van het kitmiddel beter bestand tegen slijtage en worden problemen zoals barsten, schuren en afstoten veroorzaakt door overmatige waterverdamping verminderd.
Vorm een stabiele netwerkstructuur
De rol van HPMC in het kitmiddel beperkt zich niet tot verdikking. Ook met andere ingrediënten zoals cement en gips kan het een stabiele netwerkstructuur vormen. Deze structuur kan de dichtheid van het vulmiddel verhogen, waardoor het oppervlak harder en slijtvaster wordt. De netwerkstructuur van het geharde vulmiddel is effectief bestand tegen de impact van externe krachten zoals wrijving en trillingen, waardoor oppervlakteslijtage wordt verminderd. De stabiliteit van de netwerkstructuur hangt nauw samen met het molecuulgewicht en de substitutiegraad van HPMC. HPMC met een hoger molecuulgewicht en een gematigde substitutiegraad kan een sterkere slijtvastheid verschaffen.
Verbeter de slagvastheid van het vulmiddel
De elastische eigenschappen van Dankzij AnxinCel®HPMC kan het vulmiddel de spanning beter verspreiden wanneer deze wordt beïnvloed door externe krachten, waardoor scheuren of fragmenten worden vermeden die worden veroorzaakt door overmatige lokale spanning. Deze slagvastheid hangt nauw samen met de slijtvastheid, omdat tijdens het wrijvingsproces het oppervlak van het vulmiddel aan een kleine slagkracht kan worden blootgesteld, waardoor de kans op materiaalslijtage toeneemt. De toevoeging van HPMC verbetert de taaiheid van het vulmiddel, waardoor het minder snel breekt onder wrijving.
4. Optimalisatiestrategie van HPMC op de slijtvastheid van de plamuur
Om de slijtvastheid van HPMC in de vulstof verder te verbeteren, kunnen onderzoekers en ingenieurs optimaliseren op basis van de volgende aspecten:
Selecteer geschikte HPMC-variëteiten: Het molecuulgewicht en de substitutiegraad van HPMC hebben een directe invloed op de prestaties van het vulmiddel. HPMC met een hoger molecuulgewicht heeft gewoonlijk een beter verdikkingseffect en reologische eigenschappen, maar een te hoog molecuulgewicht kan leiden tot verminderde constructie-eigenschappen. Daarom is het bij het selecteren van materialen noodzakelijk om de juiste HPMC-variëteit te selecteren op basis van de vereisten van het specifieke toepassingsscenario.
Pas de hoeveelheid toegevoegde HPMC aan: De juiste hoeveelheid HPMC kan de slijtvastheid van het kitmiddel verbeteren, maar overmatige toevoeging kan ervoor zorgen dat het oppervlak van het kitmiddel te hard wordt en onvoldoende elasticiteit heeft, waardoor de slagvastheid wordt aangetast. Daarom is het noodzakelijk om door middel van experimenten de optimale hoeveelheid HPMC te bepalen die wordt toegevoegd.
Compatibiliteit met andere ingrediënten: Op basis vanHPMCkan het toevoegen van enkele vulstoffen, zoals versterkende vezels en nanomaterialen, de slijtvastheid van het kitmiddel verder verbeteren. Materialen zoals nano-silicium en nano-aluminiumoxide kunnen bijvoorbeeld een microscopische versterkende structuur in het kitmiddel vormen, waardoor de oppervlaktehardheid en slijtvastheid aanzienlijk worden verbeterd.
Als belangrijk additief in het kitmiddel kan HPMC de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren door de reologische eigenschappen, waterretentie, hardheid en slagvastheid van het kitmiddel te verbeteren. Door het type en de hoeveelheid AnxinCel®HPMC rationeel te selecteren, gecombineerd met andere optimalisatiemaatregelen, kan de levensduur van het kitmiddel effectief worden verlengd om de goede prestaties in verschillende complexe omgevingen te garanderen. Met de voortdurende verbetering van de prestatie-eisen van bouwmaterialen zijn de toepassingsmogelijkheden van HPMC in kitmiddelen breed en verdienen verder onderzoek en ontwikkeling.
Posttijd: 08-jan-2025