Wat zijn de selectiemethoden voor drooggemengde morteladditiefcellulose?

Een van de grootste verschillen tussen drooggemengde mortel en traditionele mortel is dat de drooggemengde mortel wordt gemodificeerd met een kleine hoeveelheid chemische additieven. Het toevoegen van één additief aan droogpoedermortel wordt primaire modificatie genoemd, het toevoegen van twee of meer additieven wordt secundaire modificatie genoemd. De kwaliteit van droogpoedermortel hangt af van de juiste selectie van componenten en de coördinatie en afstemming van de verschillende componenten. Omdat chemische additieven duurder zijn en een grotere impact hebben op de prestaties van droogpoedermortel, moet bij de selectie van additieven daarom de hoeveelheid additieven de hoogste prioriteit krijgen. Hieronder volgt een korte inleiding tot de selectiemethode voor het chemische additief cellulose-ether.

Cellulose-ether wordt ook wel reologiemodificator genoemd, een toevoegingsmiddel dat gebruikt wordt om de reologische eigenschappen van vers gemengde mortel aan te passen en dat in bijna elk type mortel gebruikt wordt. Bij de keuze van de soort en dosering moet rekening worden gehouden met de volgende eigenschappen:

(1) Waterretentie bij verschillende temperaturen;

(2) Verdikkingseffect, viscositeit;

(3) De relatie tussen consistentie en temperatuur, en de invloed op de consistentie in aanwezigheid van elektrolyt;

(4) De vorm en mate van verethering;

(5) Verbetering van de thixotropie van mortel en het positioneringsvermogen (dit is noodzakelijk voor mortel die op verticale oppervlakken wordt geverfd);

(6) Oplossnelheid, omstandigheden en volledigheid van de oplosbaarheid.

Naast het toevoegen van cellulose-ether (zoals methylcellulose-ether) aan droogpoedermortel, kan ook polyvinylzuurvinylester worden toegevoegd, d.w.z. secundaire modificatie. De anorganische bindmiddelen (cement, gips) in de mortel kunnen een hoge druksterkte garanderen, maar hebben weinig effect op de treksterkte en buigsterkte. Polyvinylacetaat vormt een elastische film in de poriën van de cementsteen, waardoor de mortel hoge vervormingsbelastingen kan weerstaan ​​en de slijtvastheid verbetert. De praktijk heeft bewezen dat het toevoegen van verschillende hoeveelheden methylcellulose-ether en polyvinylzuurvinylester aan droogpoedermortel dunne laagvormige hechtmortel voor smeerplaten, pleistermortel, mortel voor decoratieve schilderwerken en metselmortel voor cellenbetonblokken en zelfnivellerende mortel voor het storten van vloeren, enz. kan bereiden. Het mengen van beide kan niet alleen de kwaliteit van de mortel verbeteren, maar ook de bouwefficiëntie aanzienlijk verbeteren.

In de praktijk is het noodzakelijk om meerdere additieven in combinatie te gebruiken om de algehele prestaties te verbeteren. Er is een optimale verhouding tussen de additieven. Zolang het doseringsbereik en de verhouding geschikt zijn, kunnen ze de prestaties van de mortel vanuit verschillende oogpunten verbeteren. Wanneer ze echter alleen worden gebruikt, is het modificerende effect op de mortel beperkt en soms zelfs negatief. Het toevoegen van cellulose alleen verhoogt de cohesie van de mortel en vermindert de delaminatiegraad, maar verhoogt het waterverbruik aanzienlijk en houdt de mortel binnen de slurry, wat leidt tot een sterke afname van de druksterkte. Wanneer gemengd met een luchtbelvormer, kan de stratificatiegraad van de mortel weliswaar sterk worden verminderd, evenals het waterverbruik, maar de druksterkte van de mortel zal afnemen door meer luchtbellen. Om de prestaties van de metselmortel maximaal te verbeteren en tegelijkertijd andere eigenschappen van de mortel niet te schaden, moeten de consistentie, de gelaagdheid en de sterkte van de metselmortel voldoen aan de eisen van het project en de relevante technische specificaties. Tegelijkertijd wordt er geen kalkpasta gebruikt, wat besparingen oplevert. Voor cement, milieubescherming, enz. is het noodzakelijk om uitgebreide maatregelen te nemen, samengestelde additieven te ontwikkelen en te gebruiken vanuit de perspectieven van waterreductie, viscositeitsverhoging, waterretentie en -verdikking en luchtbelvormende plastificering.


Geplaatst op: 8 mei 2023