Welk effect heeft cellulose-ether op op cement gebaseerde materialen?

1. Hittle warmte van hydratatie

Volgens de afgiftecurve van de hydratatiekwet in de loop van de tijd wordt het hydratatieproces van cement meestal verdeeld in vijf stadia, namelijk de initiële hydratatieperiode (0 ~ 15min), de inductieperiode (15min ~ 4H), de versnellings- en instellingsperiode (4H ~ 8h), vertraging en verhardingsperiode (8h ~ 24H) en cureringsperiode (1D ~ 28d).

De testresultaten tonen aan dat in het vroege stadium van inductie (dwz de initiële hydratatieperiode), wanneer de hoeveelheid HEMC 0,1% is vergeleken met de blanco cementslurry, een exotherme piek van de slurry is geavanceerd en de piek aanzienlijk wordt verhoogd. Wanneer het bedrag vanHemcVerhoogt tot wanneer het boven 0,3%is, de eerste exotherme piek van de slurry wordt vertraagd en de piekwaarde daalt geleidelijk met de toename van het HEMC -gehalte; HEMC zal uiteraard de inductieperiode en de versnellingsperiode van cementlurry vertragen, en hoe groter het gehalte, hoe langer de inductieperiode, hoe meer achterwaarts de versnellingsperiode en hoe kleiner de exotherme piek; De verandering van cellulose -ether -gehalte heeft geen duidelijk effect op de lengte van de vertragingsperiode en de stabiliteitsperiode van de cementstruik, zoals weergegeven in figuur 3 (a) Er wordt aangetoond dat cellulose -ether ook de warmte van de hitte van cementpasta binnen 72 uur kan verminderen, maar wanneer de warmte van hydratatie langer is dan 36 uur, de verandering van celluloseverzuim heeft een kleine effect op de hydratatie van de cementpasta, zoals cementpasta, zoals cementpasta.

Fig.3 Variatietrend van hydratatiewarmteafgiftesnelheid van cementpasta met verschillende gehalte aan cellulose ether (HEMC)

2. Mechanische eigenschappen:

Door twee soorten cellulose -ethers met viscositeiten van 60000pa · s en 100000pa · s te bestuderen, bleek dat de druksterkte van de gemodificeerde mortel gemengd met methylcellulose -ether geleidelijk afnam met de toename van het gehalte aan het gehalte. De druksterkte van de gemodificeerde mortel gemengd met 100000Pa · s viscositeit hydroxypropylmethylcellulose -ether neemt eerst toe en neemt vervolgens af met de toename van het gehalte (zoals getoond in figuur 4). Het laat zien dat de opname van methylcellulose -ether de druksterkte van cementmortel aanzienlijk zal verminderen. Hoe meer de hoeveelheid is, hoe kleiner de sterkte zal zijn; Hoe kleiner de viscositeit, hoe groter de impact op het verlies van mortelcompressieve sterkte; Hydroxypropylmethylcelluloseether Wanneer de dosering minder is dan 0,1%, kan de druksterkte van de mortel op de juiste manier worden verhoogd. Wanneer de dosering meer dan 0,1%is, zal de druksterkte van de mortel afnemen met de toename van de dosering, dus de dosering moet worden geregeld op 0,1%.

Fig.4 3D-, 7D- en 28D -druksterkte van MC1, MC2 en MC3 Modified Cement Mortar

(Methylcellulose -ether, viscositeit 60000pa · s, hierna MC1 genoemd; methylcellulose -ether, viscositeit 100000pa · s, aangeduid als MC2; Hydroxypropyl methylcellulose ether, viscositeit 100000pa · s, naar AS MC3).

3. CLottijd:

Door de instellingstijd van hydroxypropylmethylcellulose -ether te meten met een viscositeit van 100000pa · s in verschillende doseringen van cementpasta, bleek dat met de toename van de HPMC -dosering de initiële instellingstijd en de laatste instellingstijd van Cement Mortar verlengd. Wanneer de concentratie 1%is, bereikt de initiële instellingstijd 510 minuten en wordt de laatste instellingstijd 850 minuten bereikt. Vergeleken met het lege monster wordt de initiële instellingstijd met 210 minuten verlengd en wordt de uiteindelijke instellingstijd met 470 minuten verlengd (zoals weergegeven in figuur 5). Of het nu gaat om HPMC met een viscositeit van 50000pa S, 100000Pa S of 200000Pa S, het kan de instelling van cement vertragen, maar vergeleken met de drie cellulose -ethers, worden de initiële instellingstijd en de uiteindelijke instellingstijd verlengd met de toename van viscositeit, zoals getoond in figuur 6 getoond. Dit komt omdat cellulose -ether wordt geadsorbeerd op het oppervlak van cementdeeltjes, waardoor water contact met cementdeeltjes voorkomt, waardoor de hydratatie van cement wordt vertraagd. Hoe groter de viscositeit van cellulose -ether, hoe dikker de adsorptielaag op het oppervlak van cementdeeltjes en hoe belangrijker het vertragend effect.

Fig.5 Effect van cellulose -ethergehalte op het instellen van de tijd van mortel

Fig.6 Effect van verschillende viscositeiten van HPMC op de instellingstijd van cementpasta

(MC-5 (50000pa · s), MC-10 (100000pa · s) en MC-20 (200000pa · s))

Methylcellulose -ether en hydroxypropylmethylcellulose -ether zullen de instellingstijd van cementslurry aanzienlijk verlengen, wat ervoor kan zorgen dat de cementslurry voldoende tijd en water heeft voor hydratatiereactie en het probleem van lage sterkte en late stadium van cementslurry na harden oplossen. Cracking -probleem.

4. Waterbehoud:

Het effect van cellulose -ethergehalte op waterbehoud werd bestudeerd. Het is gebleken dat met de toename van het gehalte van cellulose -ether, de waterretentiesnelheid van mortel toeneemt, en wanneer het gehalte van cellulose -ether groter is dan 0,6%, is de waterretentiegraad meestal stabiel. Bij het vergelijken van drie soorten cellulose-ethers (HPMC met een viscositeit van 50000pa S (MC-5), 100000pa S (MC-10) en 200000pa S (MC-20)) is de invloed van viscositeit op waterbehoud anders. De relatie tussen waterretentie is: MC-5.