Wat is CMC in het boren van modder

Carboxymethylcellulose (CMC) is een veel voorkomend additief dat wordt gebruikt bij het boren van modderformuleringen in de olie- en gasindustrie. Boormodder, ook bekend als boorvloeistof, dient verschillende belangrijke functies tijdens het boorproces, waaronder het koelen en smeren van de boor, het dragen van boorstekken naar het oppervlak, het handhaven van de stabiliteit van de wellbore en het voorkomen van blowouts. CMC speelt een cruciale rol bij het bereiken van deze doelstellingen door zijn verschillende eigenschappen en functies in de boormodder:

1. Viscositeitscontrole: CMC werkt als een reology -modificator bij het boren van modder door de viscositeit te vergroten. Dit helpt om de gewenste stroomeigenschappen van de modder te handhaven, zodat het boorstekken effectief naar het oppervlak draagt ​​en voldoende ondersteuning biedt aan de putboorwanden. Het beheersen van viscositeit is cruciaal voor het voorkomen van problemen zoals vloeistofverlies, wellboorinstabiliteit en differentiaal plakken.
2. Vloeistofverliescontrole: CMC vormt een dunne, ondoordringbare filtercake op de putboorwand, die helpt om vloeistofverlies in de formatie te verminderen. Dit is met name belangrijk bij het voorkomen van schade aan de vorming, het handhaven van een goed integriteit en het minimaliseren van het risico van verloren bloedsomloop, waarbij boren modder ontsnapt in zeer permeabele zones.
3. Suspensie van boorstekken: CMC helpt bij de ophanging van boorstekken in de boormodder, waardoor ze zich op de bodem van de boorput kunnen vestigen. Dit zorgt voor een efficiënte verwijdering van stekken uit de put en helpt bij het handhaven van de boorefficiëntie en productiviteit.
4. Gatreiniging: door de viscositeit van de boormodder te vergroten, verbetert CMC het draagvermogen en het schuimende vermogen van gaten. Dit helpt ervoor te zorgen dat boorstekken effectief naar het oppervlak worden getransporteerd, waardoor ze zich niet kunnen ophopen op de bodem van de boorput en de voortgang van het boren belemmert.
5. Smering: CMC kan fungeren als een smeermiddel bij het boren van modderformuleringen, waardoor wrijving tussen de boorsnoer en de wellboorwanden wordt verminderd. Dit helpt om koppel en slepen te minimaliseren, de boorefficiëntie te verbeteren en de levensduur van boorapparatuur te verlengen.
6. Temperatuurstabiliteit: CMC vertoont een goede temperatuurstabiliteit, waardoor de viscositeit en prestaties in een breed scala aan boordelijke omstandigheden worden gehandhaafd. Dit maakt het geschikt voor gebruik in zowel conventionele als hoogtemperatuurbooractiviteiten.

CMC is een veelzijdig additief dat een cruciale rol speelt bij de formulering van het boren van modder, helpt bij het optimaliseren van de boorprestaties, het handhaven van de stabiliteit van de boorboringen en zorgen voor de veiligheid en efficiëntie van booractiviteiten in de olie- en gasindustrie.