Gemeenschappelijke viscositeitsbereiken van HPMC in bouwtoepassingen
1 introductie
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een belangrijk additief voor bouwmateriaal en wordt veel gebruikt in verschillende producten in de bouwmaterialenindustrie, zoals droge mix mortel, stopverf poeder, tegelklevende, enz. HPMC heeft veel functies zoals verdikking, waterretentie en verbeterde constructieprestaties. De prestaties zijn grotendeels afhankelijk van zijn viscositeit. Dit artikel zal de gemeenschappelijke viscositeitsbereiken van HPMC in verschillende constructietoepassingen en hun impact op de bouwprestaties in detail onderzoeken.
2. Basiskenmerken van HPMC
HPMC is een niet-ionische in water oplosbare celluloseether verkregen door chemische modificatie van natuurlijke cellulose. Het heeft de volgende opmerkelijke functies:
Verdikt: HPMC kan de viscositeit van bouwmaterialen vergroten en een goede werkbaarheid bieden.
Waterretentie: het kan de verdamping van water effectief verminderen en de hydratatiereactie -efficiëntie van cement en gips verbeteren.
Smeerheid: maakt het materiaal soepeler tijdens de constructie en gemakkelijker aan te brengen.
Filmvormende eigenschappen: de gevormde film heeft een goede taaiheid en flexibiliteit en kan de oppervlakte-eigenschappen van het materiaal verbeteren.
3. Toepassing van HPMC in bouwmaterialen
Tile -lijm: de hoofdrol van HPMC in tegelkleven is het verbeteren van de bindingssterkte en de open tijd. Het viscositeitsbereik ligt meestal tussen 20.000 en 60.000 MPa · s om goede bindingseigenschappen en open tijd te bieden. HPMC met hoge viscositeit helpt de bindingssterkte van tegelslijm te verhogen en vermindert de slippen.
Putty Powder: onder Putty Powder speelt HPMC voornamelijk de rol van waterretentie, smering en het verbeteren van de werkbaarheid. De viscositeit is meestal tussen 40.000 en 100.000 MPa · s. Hogere viscositeit helpt het vocht in het stopverf poeder te behouden, waardoor de constructiewerktijd en de gladheid van het oppervlak worden verbeterd.
Droge mixmortel: HPMC wordt gebruikt in droge mixmortel om de hechting en waterretentie -eigenschappen te verbeteren. Gemeenschappelijke viscositeitsbereiken zijn tussen 15.000 en 75.000 MPa · s. In verschillende toepassingsscenario's kan het kiezen van HPMC met een passende viscositeit de bindingsprestaties en waterbehoud van mortel optimaliseren.
Zelfnivellerende mortel: om de zelfnivellerende mortel een goede vloeibaarheid en zelfnivellerend effect te laten hebben, ligt de viscositeit van HPMC in het algemeen tussen 20.000 en 60.000 MPa · s. Dit viscositeitsbereik zorgt ervoor dat de mortel voldoende vloeibaarheid heeft zonder de sterkte na het uitharden te beïnvloeden.
Waterdichte coating: in waterdichte coatings heeft de viscositeit van HPMC een grote invloed op de coatingeigenschappen en filmvormende eigenschappen. HPMC met een viscositeit tussen 10.000 en 50.000 MPa · s wordt meestal gebruikt om een goede vloeibaarheid en filmvormende eigenschappen van de coating te garanderen.
4. Selectie van HPMC -viscositeit
De viscositeitsselectie van HPMC hangt voornamelijk af van zijn rol in specifieke toepassingen en bouwprestaties. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de viscositeit van HPMC, hoe beter het verdikkingingseffect en het waterretentie, maar een te hoge viscositeit kan constructieproblemen veroorzaken. Daarom is het kiezen van HPMC met passende viscositeit de sleutel om de bouwresultaten te waarborgen.
Verdikteffect: HPMC met hogere viscositeit heeft een sterker verdikt effect en is geschikt voor toepassingen die een hoge hechting vereisen, zoals tegellijm en stopverf poeder.
Waterretentieprestaties: HPMC met hogere viscositeit is uitstekend in vochtregeling en is geschikt voor materialen die lange tijd vocht moeten behouden, zoals droge mix mortel.
Werkbaarheid: om de werkbaarheid van het materiaal te verbeteren, helpt matige viscositeit om de soepelheid van de bouwwerkzaamheden te verbeteren, vooral in zelfnivellerende mortieren.
5. Factoren die de viscositeit van HPMC beïnvloeden
Mate van polymerisatie: hoe hoger de mate van polymerisatie van HPMC, hoe groter de viscositeit. Verschillende toepassingen vereisen de selectie van HPMC met verschillende graden van polymerisatie om de beste resultaten te bereiken.
Oplossingsconcentratie: de concentratie van HPMC in water zal ook de viscositeit beïnvloeden. Over het algemeen, hoe hoger de concentratie van de oplossing, hoe groter de viscositeit.
Temperatuur: temperatuur heeft een significante invloed op de viscositeit van HPMC -oplossingen. Over het algemeen neemt de viscositeit van HPMC -oplossingen af naarmate de temperatuur toeneemt.
Als een belangrijk additief in bouwmaterialen, heeft de viscositeit van HPMC de bouwprestaties en het gebruik van het eindproduct aanzienlijk beïnvloed. Het viscositeitsbereik van HPMC varieert tussen toepassingen, maar ligt meestal tussen 10.000 en 100.000 MPa · s. Bij het selecteren van een geschikte HPMC is het noodzakelijk om de impact van viscositeit op materiaaleigenschappen volledig te overwegen volgens specifieke toepassingsvereisten en bouwomstandigheden, om het beste gebruikseffect te bereiken.
Posttijd: JUL-08-2024