1. HPMC wordt onderverdeeld in het instanttype en het snel dispergerende type.
HPMC-sneldispersie heeft de letter S als achtervoegsel. Glyoxaal dient tijdens het productieproces te worden toegevoegd.
Bij het snel dispergerende type HPMC worden geen letters toegevoegd, bijvoorbeeld "100000" betekent "snel dispergerende HPMC met een viscositeit van 100000".
2. Met of zonder S zijn de kenmerken anders
Snel dispergerende HPMC lost snel op in koud water en verdwijnt in het water. De vloeistof heeft op dat moment geen viscositeit omdat de HPMC alleen in het water is gedispergeerd en niet echt is opgelost. Na ongeveer twee minuten neemt de viscositeit van de vloeistof geleidelijk toe, waardoor een transparante, viskeuze vloeistof ontstaat. Dik colloïde.
Instant HPMC kan snel worden opgelost in heet water van ongeveer 70 °C. Wanneer de temperatuur daalt tot een bepaalde temperatuur, treedt er langzaam viscositeit op totdat er een transparante, viskeuze colloïde ontstaat.
3. Met of zonder S is het doel anders
Instant HPMC kan alleen worden gebruikt in stopverfpoeder en mortel. In vloeibare lijmen, verf en schoonmaakmiddelen kunnen klonters ontstaan die onbruikbaar worden.
Snel dispergerende HPMC kent een breed scala aan toepassingen. Het kan zonder contra-indicaties worden gebruikt voor stopverfpoeder, mortel, vloeibare lijm, verf en schoonmaakmiddelen.
oplossingsmethode
1. Neem de benodigde hoeveelheid heet water, doe het in een bak en verwarm het tot boven de 80 °C. Voeg vervolgens geleidelijk dit product toe, al roerend. De cellulose drijft eerst op het wateroppervlak, maar verspreidt zich geleidelijk tot een uniforme brij. Laat de oplossing afkoelen terwijl u roert.
2. Of verwarm 1/3 of 2/3 van het hete water tot boven de 85°C, voeg cellulose toe om een papje van heet water te verkrijgen, voeg dan de resterende hoeveelheid koud water toe, roer voortdurend en laat het mengsel afkoelen.
3. Cellulose heeft een relatief fijne maaswijdte en bestaat uit losse, kleine deeltjes in het gelijkmatig geroerde poeder. Het lost snel op in contact met water en bereikt zo de gewenste viscositeit.
4. Voeg de cellulose langzaam en gelijkmatig toe bij kamertemperatuur en roer voortdurend totdat er een heldere oplossing ontstaat.
Welke factoren beïnvloeden de waterretentie van hydroxypropylmethylcellulose?
De waterretentie van hydroxypropylmethylcellulose HPMC-producten zelf wordt vaak beïnvloed door de volgende factoren:
1. Homogeniteit van cellulose-ether HPMC
De uniform gereageerde HPMC methoxy- en hydroxypropoxygroepen zijn gelijkmatig verdeeld en hebben een hoge waterretentie.
2. Temperatuur van de thermische gel van cellulose-ether HPMC
Hoe hoger de temperatuur van de thermisch geleidende gel, hoe hoger de waterretentiegraad. En omgekeerd, hoe lager de waterretentiegraad.
3. Viscositeit van cellulose-ether HPMC
Als de viscositeit van HPMC toeneemt, neemt ook de waterretentiesnelheid toe. Als de viscositeit een bepaald niveau bereikt, neemt de toename van de waterretentiesnelheid doorgaans geleidelijk toe.
Cellulose-ether HPMC-toevoegingshoeveelheid
Hoe meer cellulose-ether HPMC er wordt toegevoegd, hoe hoger de waterretentiegraad en hoe beter het waterretentie-effect.
In het bereik van 0,25-0,6% neemt de waterretentiegraad snel toe naarmate de toegevoegde hoeveelheid toeneemt. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid verder toeneemt, neemt de stijging van de waterretentiegraad af.
Plaatsingstijd: 06-02-2024