1 Introduksjon
Kina har fremmet ferdigblandet mørtel i mer enn 20 år. Spesielt de siste årene har relevante nasjonale myndigheter lagt vekt på utvikling av ferdigblandet mørtel og utstedt oppmuntrende retningslinjer. For tiden er det mer enn 10 provinser og kommuner i landet som har brukt ferdigblandet mørtel. Mer enn 60%, det er mer enn 800 ferdigblandede mørtelbedrifter over ordinær skala, med en årlig designkapasitet på 274 millioner tonn. I 2021 var den årlige produksjonen av vanlig ferdigblandet mørtel 62,02 millioner tonn.
Under byggeprosessen mister mørtelen ofte for mye vann og har ikke nok tid og vann til å hydrere, noe som resulterer i utilstrekkelig styrke og oppsprekking av sementpastaen etter herding. Celluloseeter er en vanlig polymerblanding i tørrblandet mørtel. Den har funksjonene vannretensjon, fortykning, retardasjon og luftinnblanding, og kan forbedre mørtelens ytelse betydelig.
For å få mørtelen til å møte transportkravene og løse problemene med sprekkdannelse og lav bindestyrke, er det av stor betydning å tilsette celluloseeter til mørtelen. Denne artikkelen introduserer kort egenskapene til celluloseeter og dens innflytelse på ytelsen til sementbaserte materialer, i håp om å bidra til å løse de relaterte tekniske problemene med ferdigblandet mørtel.
2 Introduksjon til celluloseeter
Celluloseeter (Celluloseeter) er laget av cellulose gjennom foretringsreaksjonen av ett eller flere foretringsmidler og tørrmaling.
2.1 Klassifisering av celluloseetere
I henhold til den kjemiske strukturen til etersubstituenter kan celluloseetere deles inn i anioniske, kationiske og ikke-ioniske etere. Ioniske celluloseetere inkluderer hovedsakelig karboksymetylcelluloseeter (CMC); Ikke-ioniske celluloseetere inkluderer hovedsakelig metylcelluloseeter (MC), hydroksypropylmetylcelluloseeter (HPMC) og hydroksyetylfibereter (HC) og så videre. Ikke-ioniske etere deles inn i vannløselige etere og oljeløselige etere. Ikke-ioniske vannløselige etere brukes hovedsakelig i mørtelprodukter. I nærvær av kalsiumioner er ioniske celluloseetere ustabile, så de brukes sjelden i tørrblandingsmørtelprodukter som bruker sement, lesket kalk osv. som sementeringsmateriale. Ikke-ioniske vannløselige celluloseetere er mye brukt i byggematerialeindustrien på grunn av deres suspensjonsstabilitet og vannretensjonseffekt.
I henhold til de forskjellige foretringsmidlene som er valgt i foretringsprosessen, inkluderer celluloseeterprodukter metylcellulose, hydroksyetylcellulose, hydroksyetylmetylcellulose, cyanoetylcellulose, karboksymetylcellulose, etylcellulose, benzylcellulose, karboksymetylhydroksyetylcellulose, hydroksypropylmetylcellulose, benzylcyanoetylcellulose og fenylcellulose.
Celluloseetere som brukes i mørtel inkluderer vanligvis metylcelluloseeter (MC), hydroksypropylmetylcellulose (HPMC), hydroksyetylmetylcelluloseeter (HEMC) og hydroksyetylcelluloseeter (HEMC) Blant dem er HPMC og HEMC de mest brukte.
2.2 De kjemiske egenskapene til celluloseeter
Hver celluloseeter har den grunnleggende strukturen til cellulose-anhydroglukosestruktur. I prosessen med å produsere celluloseeter blir cellulosefiberen først oppvarmet i en alkalisk løsning og deretter behandlet med et foretringsmiddel. Det fibrøse reaksjonsproduktet renses og males for å danne et jevnt pulver med en viss finhet.
Ved produksjon av MC brukes kun metylklorid som et foretringsmiddel; i tillegg til metylklorid, brukes propylenoksid også for å oppnå hydroksypropylsubstituenter i produksjonen av HPMC. Ulike celluloseetere har forskjellige metyl- og hydroksypropylsubstitusjonshastigheter, som påvirker den organiske kompatibiliteten og den termiske geltemperaturen til celluloseeterløsningen.
2.3 Oppløsningsegenskapene til celluloseeter
Oppløsningsegenskapene til celluloseeter har stor innflytelse på bearbeidbarheten til sementmørtel. Celluloseeter kan brukes til å forbedre kohesiviteten og vannretensjonen til sementmørtel, men dette er avhengig av at celluloseeteren er fullstendig og fullstendig oppløst i vann. Hovedfaktorene som påvirker oppløsningen av celluloseeter er oppløsningstid, rørehastighet og pulverfinhet.
2.4 Rollen til synking i sementmørtel
Som et viktig tilsetningsstoff i sementslurry har Destroy sin effekt i følgende aspekter.
(1) Forbedre bearbeidbarheten til mørtelen og øke viskositeten til mørtelen.
Innbygging av flammestråle kan forhindre at mørtelen skiller seg og få en jevn og jevn plastkropp. For eksempel er kabiner som inneholder HEMC, HPMC, etc., praktiske for tynnsjiktsmørtel og puss. , Skjærhastighet, temperatur, kollapskonsentrasjon og konsentrasjon av oppløst salt.
(2) Det har en luft-medbringende effekt.
På grunn av urenheter reduserer innføring av grupper i partiklene overflateenergien til partiklene, og det er lett å innføre stabile, jevne og fine partikler i mørtelen blandet med røreoverflaten i prosessen. "Kuleeffektivitet" forbedrer konstruksjonsytelsen til mørtelen, reduserer fuktigheten i mørtelen og reduserer mørtelens varmeledningsevne. Tester har vist at når blandingsmengden av HEMC og HPMC er 0,5 %, er gassinnholdet i mørtelen størst, ca. 55 %; når blandingsmengden er større enn 0,5 %, utvikler innholdet i mørtelen seg gradvis til en gassinnholdstrend ettersom mengden øker.
(3) Hold det uendret.
Voksen kan løse opp, smøre og røre i mørtelen, og lette utjevningen av det tynne laget med mørtel og pusspulver. Den trenger ikke å fuktes på forhånd. Etter bygging kan det sementholdige materialet også ha en lang periode med kontinuerlig hydrering langs kysten for å forbedre vedheften mellom mørtel og underlag.
Modifikasjonseffektene av celluloseeter på ferske sementbaserte materialer inkluderer hovedsakelig fortykning, vannretensjon, luftinnblanding og retardasjon. Med den utbredte bruken av celluloseetere i sementbaserte materialer, blir samspillet mellom celluloseetere og sementslurry gradvis et forskningshotspot.
Innleggstid: 16. desember 2021