1 Introduksjon
Siden bruk av reaktive fargestoffer har natriumalginat (SA) vært hovedpastaen for reaktiv fargestoff på bomullsstoffer.
Bruke de tre typene avCelluloseetereCMC, HEC og HECMC utarbeidet i kapittel 3 som den opprinnelige pastaen, de ble brukt på henholdsvis reaktiv fargestoffutskrift.
blomst. De grunnleggende egenskapene og utskriftsegenskapene til de tre pastaene ble testet og sammenlignet med SA, og de tre fibrene ble testet.
Utskriftsegenskaper til vitaminetere.
2 Eksperimentell del
Testmaterialer og medisiner
Råvarer og medisiner brukt i testen. Blant dem har reaktive fargestofferstoffer vært desinering og raffinering osv.
En serie med forhåndsbehandlet ren bomullsløye vev, tetthet 60/10 cm × 50/10 cm, garnveving 21Tex × 21Tex.
Forberedelse av utskriftspasta og fargepasta
Utarbeidelse av utskriftspasta
For de fire originale pastaene til SA, CMC, HEC og HECMC, i henhold til forholdet mellom forskjellig fast innhold, under omrøringsforhold
Tilsett deretter pastaen i vannet sakte, fortsett å røre i en periode, til den opprinnelige pastaen er ensartet og gjennomsiktig, stopp omrøring og legg den på komfyren
La deg stå over natten.
Utarbeidelse av utskriftspasta
Først oppløs urea og anti-farging av salt med en liten mengde vann, og tilsett deretter reaktive fargestoffer oppløst i vann, varme og rør inn et varmt vannbad
Etter omrøring i en periode, tilsett den filtrerte fargestoffet til den opprinnelige pastaen og rør jevnt. Legg til oppløs til du begynner å skrive ut
God natriumbikarbonat. Formelen for fargepasta er: reaktiv fargestoff 3%, original pasta 80%(fast innhold 3%), natriumbikarbonat 3%,
Anti-forurensningssalt er 2%, urea er 5%, og til slutt tilsettes vann til 100%.
utskriftsprosess
Bomullsstoff reaktiv fargestoffutskriftsprosess: Forberedelse av utskriftspasta → Magnetisk stolpeutskrift (ved romtemperatur og trykk, utskrift 3 ganger) → Tørking (105 ℃, 10 minutter) → Damping (105 ± 2 ℃, 10 minutter) → Kaldt vannvask → Varm Vask med vann (80 ℃) → Såpekoking (såpeflak 3g/l,
100 ℃, 10 minutter) → Varmtvask (80 ℃) → Kaldt vannvask → Tørking (60 ℃).
Grunnleggende ytelsestest av original pasta
Lim inn testen
Fire originale pastaer av SA, CMC, HEC og HECMC med forskjellig fast innhold ble fremstilt, og Brookfield DV-ⅱ
Viskositeten til hver pasta med forskjellig fast innhold ble testet med et viskokometer, og endringskurven for viskositeten med konsentrasjonen var pastaformasjonshastigheten til pastaen.
kurve.
Revologi og utskriftsviskositetsindeks
Rheologi: MCR301 Rotasjonsreometer ble brukt til å måle viskositeten (η) til den opprinnelige pastaen med forskjellige skjærhastigheter.
Endringskurven for skjærhastigheten er den reologiske kurven.
Printing Viscosity Index: Printing Viscosity Index er uttrykt av PVI, PVI = η60/η6, hvor η60 og η6 er henholdsvis
Viskositeten til den opprinnelige pastaen målt av Brookfield DV-II-viscometer med samme rotorhastighet på 60R/min og 6R/min.
Vannretensjonstest
Vei 25g av den opprinnelige pastaen i et 80 ml beger, og tilsett sakte 25 ml destillert vann mens du rører for å lage blandingen.
Det blandes jevnt. Ta et kvantitativt filterpapir med en lengde × bredde på 10 cm × 1 cm, og merk den ene enden av filterpapiret med en skaleringslinje, og sett deretter den merkede enden i pastaen, slik at skaleringslinjen sammenfaller med pastaoverflaten, og Tiden startes etter at filterpapiret er satt inn, og det registreres på filterpapiret etter 30 minutter.
Høyden som fuktigheten stiger til.
4 kjemisk kompatibilitetstest
For reaktiv fargestoffutskrift, test kompatibiliteten til den opprinnelige pastaen og andre fargestoffer lagt til i utskriftspastaen,
Det vil si kompatibiliteten mellom den opprinnelige pastaen og de tre komponentene (urea, natriumbikarbonat og anti-fargende salt), de spesifikke testtrinnene er som følger:
(1) For testen av referanseviskositeten til den opprinnelige pastaen, tilsett 25 ml destillert vann til 50 g av den originale utskriftspastaen, rør jevnt og måle deretter viskositeten.
Den oppnådde viskositetsverdien brukes som referanseviskositet.
(2) For å teste viskositeten til den originale pastaen etter å ha tilsatt forskjellige ingredienser (urea, natriumbikarbonat og anti-fargende salt), legg det forberedte 15%
Ureoløsning (massefraksjon), 3% anti-fargende salt S-løsning (massefraksjon) og 6% natriumbikarbonatoppløsning (massefraksjon)
25 ml ble tilsatt til henholdsvis 50 g original pasta, omrørt jevnt og plassert i en viss periode, og målte deretter viskositeten til den opprinnelige pastaen. Endelig vil viskositeten bli målt
Viskositetsverdiene ble sammenlignet med den tilsvarende referanseviskositeten, og prosentandelen av viskositetsendringen av den opprinnelige pastaen før og etter tilsetning av hvert fargestoff og kjemisk materiale ble beregnet.
Lagringsstabilitetstest
Oppbevar den opprinnelige pastaen ved romtemperatur (25 ° C) under normalt trykk i seks dager, måle viskositeten til den opprinnelige pastaen hver dag under de samme forholdene, og beregne viskositeten til den opprinnelige pastaen etter 6 dager sammenlignet med viskositeten målt på Den første dagen etter formel 4- (1). Spredningsgraden for hver original pasta blir evaluert med spredningsgraden som en indeks
Lagringsstabilitet, jo mindre spredning, jo bedre er lagringsstabiliteten til den opprinnelige pastaen.
Glidningshastighetstest
Tørk først bomullsstoffet som skal skrives ut til en konstant vekt, veier og registrer det som MA; Tørk deretter bomullsstoffet etter å ha trukket ut til en konstant vekt, veier og registrer det
er MB; Til slutt tørkes det trykte bomullsstoffet etter damping, såpe og vasking til konstant vekt, veies og registreres som MC
Håndtest
For det første blir bomullsstoffene før og etter utskrift prøvetatt etter behov, og deretter brukes phabrometer -stoffstilinstrumentet til å måle stoffets håndighet.
Håndfølelsen av stoffet før og etter utskrift ble omfattende evaluert ved å sammenligne de tre håndfølende kjennetegnene på glatthet, stivhet og mykhet.
Farge fasthetstest av trykte stoffer
(1) Fargefasthet til å gni test
Test i samsvar med GB/T 3920-2008 “Fargefasthet til å gni etter fargefasthetstest av tekstiler”.
(2) Fasthetstest for vasking
Test i henhold til GB/T 3921.3-2008 “Fargefasthet til såping av tekstiler Farge-fasthetstest”.
Original pasta fast innhold/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Variasjonskurve for viskositet av fire typer originale pastaer med fast innhold
er natriumalginat (SA), karboksymetylcellulose (CMC), hydroksyetylcellulose (HEC) og
Viskositetskurver av fire typer originale pastaer av hydroksyetylkarboksymetylcellulose (HECMC) som en funksjon av fast innhold.
, viskositeten til de fire originale pastaene økte med økningen av fast innhold, men pastedannende egenskaper til de fire originale pastaene var ikke de samme, blant dem SA
Limtegenskapen til CMC og HECMC er den beste, og limingseiendommen til HEC er den verste.
De reologiske ytelseskurvene til de fire originale pastaene ble målt ved MCR301 rotasjonsreometer.
- Viskositetskurve som en funksjon av skjærhastighet. Viskositetene til de fire originale pastaene økte alle med skjærhastigheten.
Øke og reduseres, SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker. Tabell 4.3 PVI -verdier av forskjellige råpastaer
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
PVI -verdi 0,813 0,526 0,621 0,726
Det kan sees fra tabell 4.3 at trykket viskositetsindeksen til SA og HECMC er større og den strukturelle viskositeten er mindre, det vil si utskriftsopprinnelsespastaen
Under virkningen av lav skjærkraft er endringshastigheten for viskositet liten, og det er vanskelig å oppfylle kravene til roterende skjerm og flatskjermutskrift; Mens HEC og CMC
Utskriftsviskositetsindeksen for CMC er bare 0,526, og dens strukturelle viskositet er relativt stor, det vil si at den originale utskriftspastaen har en lavere skjærkraft.
Under handlingen er endringshastigheten for viskositet moderat, som bedre kan oppfylle kravene til roterende skjerm og flat screenutskrift, og kan være egnet for roterende skjermutskrift med høyere nettnummer.
Lett å få klare mønstre og linjer. Viskositet/mpa · s
Revologiske kurver på fire 1% faste stoffer rå pastaer
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vannholdsresultatene på 1%SA, 1%CMC, 1%HEC og 1%HECMC original pasta.
Det ble funnet at vannholdekapasiteten til SA var den beste, etterfulgt av CMC, og verre av HECMC og HEC.
Sammenligning av kjemisk kompatibilitet
Variasjon av den opprinnelige pasta -viskositeten til SA, CMC, HEC og HECMC
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
Viskositet/mpa · s
Viskositet etter å ha tilsatt urea/mpa s
Viskositet etter å ha tilsatt anti-fargende salt S/MPA S
Viskositet etter tilsetning av natriumbikarbonat/MPA S
De fire primære pasta-viskositetene til SA, CMC, HEC og HECMC varierer med de tre viktigste tilsetningsstoffene: urea, anti-fargende salt og
Endringene i tilsetning av natriumbikarbonat er vist i tabellen. , tillegg av tre hovedtilsetningsstoffer, til den opprinnelige pastaen
Endringshastigheten i viskositet varierer veldig. Blant dem kan tilsetningen av urea øke viskositeten til den opprinnelige pastaen med omtrent 5%, som kan være
Det er forårsaket av den hygroskopiske og puffende effekten av urea; Og det anti-fargende saltet vil også øke viskositeten til den opprinnelige pastaen litt, men det har liten effekt;
Tilsetningen av natriumbikarbonat reduserte viskositeten til den opprinnelige pastaen signifikant, blant dem CMC og HEC reduserte betydelig, og viskositeten til HECMC/MPA · s
66
For det andre er kompatibiliteten til SA bedre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-farging salt s
natriumbikarbonat
Kompatibilitet av SA, CMC, HEC og HECMC lagerpastaer med tre kjemikalier
Sammenligning av lagringsstabilitet
Spredning av daglig viskositet av forskjellige råpastaer
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
Spredning/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
er spredningsgraden av SA, CMC, HEC og HECMC under den daglige viskositeten til de fire originale pastaene, spredningen
Jo mindre grad av grad, jo bedre er lagringsstabiliteten til den tilsvarende originale pastaen. Det kan sees fra bordet at lagringsstabiliteten til CMC rå pasta er utmerket
Lagringsstabiliteten til HEC og HECMC rå pasta er relativt dårlig, men forskjellen er ikke betydelig.
Post Time: SEP-29-2022