Bruksområder av karboksymetylcellulose natrium i den keramiske glasuroppslemmingen

Karboksymetylcellulose -natrium (CMC) finner flere anvendelser i keramiske glasurer på grunn av dens reologiske egenskaper, vannretensjonsevner og evne til å kontrollere viskositet. Her er noen vanlige applikasjoner av CMC i keramiske glasurer:

1. Viskositetskontroll:
   • CMC brukes som et fortykningsmiddel i keramiske glasurer for å kontrollere viskositet. Ved å justere konsentrasjonen av CMC, kan produsenter oppnå ønsket viskositet for riktig anvendelse og overholdelse av keramiske overflater. CMC hjelper til med å forhindre overdreven drypp eller drift av glasuren under påføring.
2. Suspensjon av partikler:
   • CMC fungerer som et suspenderende middel, og hjelper til med å holde de faste partiklene (f.eks. Pigmenter, fyllstoffer) jevnt spredt over glasuroppslemmingen. Dette forhindrer at sedimentering av partikler og sikrer ensartethet i fargen og tekstur på glasuren.
3. Vannoppbevaring:
   • CMC har utmerkede vannretensjonsegenskaper, som hjelper til med å opprettholde fuktighetsinnholdet i keramiske glasurer under lagring og påføring. Dette forhindrer glasuren i å tørke ut for raskt, noe som gir lengre arbeidstider og bedre vedheft til keramiske overflater.
4. Tixotropiske egenskaper:
   • CMC formidler tixotropisk oppførsel til keramiske glasurer, noe som betyr at viskositeten avtar under skjærspenning (f.eks. Under omrøring eller påføring) og øker når stresset fjernes. Denne egenskapen forbedrer strømmen og spredningen av glasuren mens du forhindrer sagging eller drypper etter påføring.
5. Adhesjonsforbedring:
   • CMC forbedrer vedheftet av keramiske glasurer til underlagsoverflaten, så som leirekropper eller keramiske fliser. Den danner en tynn, ensartet film over overflaten, og fremmer bedre binding og reduserer risikoen for feil som pinholes eller blemmer i den fyrte glasuren.
6. Rheology Modification:
   • CMC endrer de reologiske egenskapene til keramiske glasurer, og påvirker deres strømningsatferd, skjærfortynning og tixotropy. Dette gjør at produsentene kan skreddersy de reologiske egenskapene til glasuren til spesifikke applikasjonsmetoder og krav.
7. Reduksjon av feil:
   • Ved å forbedre strømmen, vedheftet og ensartetheten av keramiske glasurer, hjelper CMC med å redusere defekter i den fyrte glasuren, for eksempel sprekker, galning eller ujevn dekning. Det fremmer en jevnere og mer konsistent glasuroverflate, og forbedrer den estetiske appellen og kvaliteten på keramiske produkter.

Karboksymetylcellulosenatrium (CMC) spiller en avgjørende rolle i keramiske glasurer ved å tilveiebringe viskositetskontroll, partikkeloppheng, vannretensjon, tixotropiske egenskaper, vedheftingsforbedring, rehologimodifisering og reduksjon av defekter. Bruken forbedrer behandlingen, anvendelsen og kvaliteten på keramiske glasurer, og bidrar til produksjon av keramiske produkter av høy kvalitet med ønskelige estetiske og ytelsesegenskaper.