Karboksymetylcellulose (CMC) er en høy molekylær polymer som er mye brukt i borevæsker med gode reologiske egenskaper og stabilitet. Det er en modifisert cellulose, hovedsakelig dannet ved å reagere cellulose med kloreddiksyre. På grunn av sin utmerkede ytelse har CMC blitt mye brukt i mange felt som oljeboring, gruvedrift, konstruksjon og matindustri.
![salt](http://www.ihpmc.com/uploads/salt1.png)
1. Egenskaper til CMC
Karboksymetylcellulose er et hvitt til lys gul pulver som danner en gjennomsiktig kolloidal løsning når den blir oppløst i vann. Den kjemiske strukturen inneholder karboksymetylgrupper, som gjør at den har god hydrofilisitet og smørighet. I tillegg kan viskositeten til CMC kontrolleres ved å justere molekylvekten og konsentrasjonen, noe som gjør at dens påføring i borevæsker svært fleksibel.
2. Roll i å bore væsker
Under boreprosessen er ytelsen til borevæsker avgjørende. CMC spiller følgende hovedroller i borevæsker:
Fortykningsmiddel: CMC kan øke viskositeten til borevæsker, og dermed forbedre bæreevnen, holde suspenderte faste partikler og forhindre sedimentering.
Rheologimodifiserer: Ved å justere de reologiske egenskapene til borevæske, kan CMC forbedre dens flytning slik at den fremdeles kan opprettholde god fluiditet under høye temperaturer og høye trykkforhold.
Pluggmiddel: CMC -partikler kan fylle bergsprekker, effektivt redusere væsketap og forbedre boreffektiviteten.
Smøremiddel: Tilsetning av CMC kan redusere friksjonen mellom borbiten og brønnveggen, redusere slitasje og øke borehastigheten.
3. Fordeler med CMC
Å bruke karboksymetylcellulose som borevæskeadditiv har følgende fordeler:
Miljøvennlig: CMC er et naturlig polymermateriale med god biologisk nedbrytbarhet og liten innvirkning på miljøet.
Kostnadseffektivitet: Sammenlignet med andre syntetiske polymerer har CMC en lavere kostnad, utmerket ytelse og høy kostnadseffektivitet.
Tilpasningsevne for temperatur og saltholdighet: CMC kan fremdeles opprettholde stabil ytelse i høye temperaturer og høye saltmiljøer og tilpasse seg en rekke geologiske forhold.
4. Søknadseksempler
I faktiske applikasjoner har mange oljeselskaper vellykket brukt CMC på forskjellige boreprosjekter. For eksempel, i en viss høye temperatur- og høytrykksbrønner, kan tilsetning av en passende mengde CMC effektivt kontrollere gjørmeen til gjørmen og sikre jevn boring. I tillegg, i noen komplekse formasjoner, kan bruk av CMC som pluggemiddel betydelig redusere væsketap og forbedre boreffektiviteten.
![Salt2](http://www.ihpmc.com/uploads/salt2.png)
5. Forholdsregler
Selv om CMC har mange fordeler, bør følgende punkter også bemerkes under bruk:
Andel: Juster mengden CMC lagt til i henhold til faktiske forhold. Overdreven bruk kan føre til redusert fluiditet.
Lagringsforhold: Det bør oppbevares i et tørt og kjølig miljø for å unngå fuktighet som påvirker ytelsen.
Blanding jevnt: Når du tilbereder borevæske, må du sørge for at CMC er fullstendig oppløst for å unngå partikkelaggregering.
Bruken av karboksymetylcellulose i borevæske forbedrer ikke bare boreffektiviteten og reduserer kostnadene, men fremmer også utviklingen av miljøvernteknologi til en viss grad. Med fremme av vitenskap og teknologi vil applikasjonsomfanget av CMC bli utvidet ytterligere, og vi ser frem til å spille en større rolle i fremtidige boreprosjekter.
Post Time: Nov-05-2024