Tørrblandingsmørtel (DMM) er et pulverisert byggemateriale dannet ved å tørke og knuse sement, gips, kalk, etc. som hovedgrunnmaterialer, etter nøyaktig proporsjonering, tilsetning av en rekke funksjonelle tilsetningsstoffer og fyllstoffer. Den har fordelene med enkel blanding, praktisk konstruksjon og stabil kvalitet, og er mye brukt innen konstruksjonsteknikk, dekorasjonsteknikk og andre felt. Hovedkomponentene i tørrblandingsmørtel inkluderer basismaterialer, fyllstoffer, tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer. Blant dem,celluloseeter, som et viktig tilsetningsstoff, spiller en nøkkelrolle i å regulere reologi og forbedre konstruksjonsytelsen.
1. Grunnmateriale
Grunnmaterialet er hovedkomponenten i tørrblandingsmørtel, vanligvis inkludert sement, gips, kalk osv. Kvaliteten på grunnmaterialet påvirker direkte styrken, vedheft, holdbarhet og andre egenskaper til tørrblandingsmørtel.
Sement: Det er et av de vanligste basismaterialene i tørrblandingsmørtel, vanligvis vanlig silikatsement eller modifisert sement. Kvaliteten på sement bestemmer styrken til mørtelen. Vanlige standard styrkekarakterer er 32,5, 42,5, etc.
Gips: brukes ofte i produksjon av gipsmørtel og noe spesiell bygningsmørtel. Det kan gi bedre koagulasjons- og herdeegenskaper under hydratiseringsprosessen og forbedre bruksevnen til mørtelen.
Kalk: brukes vanligvis til å tilberede noen spesielle mørtler, for eksempel kalkmørtel. Bruk av kalk kan forbedre vannretensjonen av mørtel og forbedre frostbestandigheten.
2. Fyllstoff
Fyllstoff refererer til uorganisk pulver som brukes til å justere de fysiske egenskapene til mørtel, vanligvis inkludert finsand, kvartspulver, ekspandert perlitt, ekspandert keramsitt, etc. Disse fyllstoffene oppnås vanligvis gjennom en spesifikk silingsprosess med jevn partikkelstørrelse for å sikre konstruksjonsytelsen til mørtelen. Funksjonen til fyllstoffet er å gi volumet til mørtelen og kontrollere dens flyt og vedheft.
Fin sand: brukes ofte i vanlig tørrmørtel, med liten partikkelstørrelse, vanligvis under 0,5 mm.
Kvartspulver: høy finhet, egnet for mørtel som krever høyere styrke og holdbarhet.
Ekspandert perlitt/ekspandert keramsitt: ofte brukt i lettvektsmørtler, med god lydisolering og varmeisolerende egenskaper.
3. Blandinger
Tilsetningsstoffer er kjemiske stoffer som forbedrer ytelsen til tørrblandingsmørtel, hovedsakelig inkludert vannholdende midler, retardere, akseleratorer, frostvæske osv. Tilsetningsstoffer kan justere herdetid, flytbarhet, vannretensjon osv. av mørtel, og ytterligere forbedre konstruksjonsytelsen og påføringseffekten til mørtel.
Vannholdende middel: brukes til å forbedre vannretensjonen av mørtel og forhindre at vann fordamper for raskt, og forlenger dermed byggetiden til mørtel, noe som er av stor betydning, spesielt i høye temperaturer eller tørre omgivelser. Vanlige vannholdende midler inkluderer polymerer.
Retardere: kan forsinke herdetiden for mørtel, egnet for høytemperatur konstruksjonsmiljø for å forhindre at mørtel herder for tidlig under konstruksjon.
Akseleratorer: akselerer herdeprosessen til mørtel, spesielt i lavtemperaturmiljøer, ofte brukt til å akselerere hydratiseringsreaksjonen til sement og forbedre styrken til mørtel.
Frostvæske: brukes i miljøer med lav temperatur for å forhindre at mørtel mister styrke på grunn av frysing.
4. Tilsetningsstoffer
Tilsetningsstoffer refererer til kjemiske eller naturlige stoffer som brukes for å forbedre visse spesifikke egenskaper til tørrblandingsmørtel, vanligvis inkludert celluloseeter, fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel, etc. Celluloseeter, som et ofte brukt funksjonelt tilsetningsstoff, spiller en viktig rolle i tørrblandingsmørtel.
Rollen til celluloseeter
Celluloseeter er en klasse polymerforbindelser laget av cellulose gjennom kjemisk modifikasjon, som er mye brukt i konstruksjon, belegg, daglige kjemikalier og andre felt. I tørrblandingsmørtel gjenspeiles rollen til celluloseeter hovedsakelig i følgende aspekter:
Forbedre vannretensjonen til mørtel
Celluloseeter kan effektivt øke vannretensjonen av mørtel og redusere den raske fordampningen av vann. Dens molekylære struktur inneholder hydrofile grupper, som kan danne en sterk bindende kraft med vannmolekyler, og dermed holde mørtelen fuktig og unngå sprekker eller konstruksjonsvansker forårsaket av raskt vanntap.
Forbedre reologien til mørtel
Celluloseeter kan justere flyten og vedheften til mørtelen, noe som gjør mørtelen mer jevn og enkel å betjene under konstruksjon. Det øker viskositeten til mørtel gjennom fortykning, øker dens anti-segregering, hindrer mørtel i å stratifisere under bruk, og sikrer konstruksjonskvaliteten til mørtel.
Forbedre vedheften til mørtel
Filmen dannet av celluloseeter i mørtel har god vedheft, noe som bidrar til å forbedre bindingsstyrken mellom mørtel og underlag, spesielt i byggeprosessen med belegg og flislegging, kan den effektivt forbedre bindingsytelsen og forhindre at den faller av.
Forbedre motstand mot sprekker
Bruken av celluloseeter bidrar til å forbedre sprekkmotstanden til mørtel, spesielt i tørkeprosessen, celluloseeter kan redusere sprekker forårsaket av krymping ved å øke seigheten og strekkstyrken til mørtelen.
Forbedre konstruksjonsytelsen til mørtel
Celluloseeterkan effektivt justere konstruksjonstiden til mørtel, forlenge åpningstiden og gjøre det mulig for den å opprettholde god konstruksjonsytelse i høy temperatur eller tørt miljø. I tillegg kan det også forbedre flatheten og brukbarheten til mørtel og forbedre byggekvaliteten.
Som et effektivt og miljøvennlig byggemateriale bestemmer rasjonaliteten i sammensetningen og proporsjonen kvaliteten på ytelsen. Som et viktig tilsetningsstoff kan celluloseeter forbedre nøkkelegenskapene til tørrblandingsmørtel, som vannretensjon, reologi og vedheft, og spiller en viktig rolle i å forbedre konstruksjonsytelsen og kvaliteten til mørtel. Ettersom byggebransjen fortsetter å øke kravene til materialytelse, vil påføringen av celluloseeter og andre funksjonelle tilsetningsstoffer i tørrblandingsmørtel bli mer og mer omfattende, noe som gir større plass til industriens teknologiske fremskritt.
Innleggstid: Apr-05-2025