Gjennom analysen og sammendraget av celluloseeter -testresultatene i de tre kapitlene, er hovedkonklusjonene som følger:
5.1 Konklusjon
1. Cellulose EtheR -utvinning fra plante råvarer
(1) Komponentene til fem plante råvarer (fuktighet, aske, trekvalitet, cellulose og hemicellulose) ble målt, og tre representative plantematerialer, furu sagflis og hvetestrå, ble valgt.
og bagasse for å trekke ut cellulose, og prosessen med celluloseekstraksjon ble optimalisert. Under optimaliserte prosessbetingelser,
Den relative renheten til lignocellulose, hvetestråcellulose og bagasse -cellulose var alle over 90%, og utbyttet deres var over 40%.
(2) Fra analysen av det infrarøde spekteret kan det sees at etter behandlingen, celluloseproduktene hentet fra hvetestrå, bagasse og furu sagflis
Ved 1510 cm-1 (skjelettvibrasjon av benzenringen) og rundt 1730 cm-1 (strekkvibrasjonsabsorpsjon av den ikke-konjugerte karbonyl C = O)
Det var ingen topper, noe som indikerte at lignin og hemicellulose i det ekstraherte produktet i utgangspunktet ble fjernet, og den oppnådde cellulosen hadde høy renhet. av lilla
Det kan sees fra det ytre absorpsjonsspekteret at det relative innholdet i lignin reduseres kontinuerlig etter hvert trinn i behandlingen, og UV -absorpsjonen av den oppnådde cellulosen reduseres.
Den oppnådde spektralkurven var nær den ultrafiolette absorpsjonsspektralkurven for blank kaliumpermanganat, noe som indikerer at den oppnådde cellulosen var relativt ren. av x
Røntgendiffraksjonsanalyse viste at den relative krystalliniteten til den oppnådde produktcellulosen var kraftig forbedret.
2. Forberedelse av celluloseetere
(1) Enkeltfaktoreksperimentet ble brukt for å optimalisere den konsentrerte alkaliske dekrystalliseringen forbehandlingsprosessen av furucellulose;
Ortogonale eksperimenter og enfaktoreksperimenter ble utført på henholdsvis fremstilling av henholdsvis CMC, HEC og HECMC fra Pine Wood Alkali-cellulose.
optimalisering. Under de respektive optimale forberedelsesprosessene ble CMC med DS opp til 1.237, HEC med MS opp til 1.657 oppnådd.
og HECMC med en DS på 0,869. (2) I henhold til FTIR -analyse, sammenlignet med den originale furu trecellulosen, ble karboksymetyl vellykket satt inn i celluloseeteren CMC.
I celluloseeteren HEC ble hydroksyetylgruppen med hell koblet; I celluloseeteren HECMC ble hydroksyetylgruppen med hell koblet
Karboksymetyl- og hydroksyetylgrupper.
(3) Det kan oppnås fra H-NMR-analyse at hydroksyetylgruppe blir introdusert i produktet HEC, og HEC oppnås ved enkel beregning.
molar substitusjonsgrad.
(4) I henhold til XRD -analysen, sammenlignet med den originale Pine Wood Cellulose, har celluloseeterne CMC, HEC og HEECMC en
Krystallformene endret seg alle til cellulose type II, og krystalliniteten avtok betydelig.
3. Påføring av celluloseeterpasta
(1) Grunnleggende egenskaper for den opprinnelige pastaen: SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker, og
Pseudoplastisiteten til de tre celluloseeterne er bedre enn SA, og sammenlignet med SA har den en lavere PVI -verdi, som er mer egnet for å trykke fine mønstre.
Blomst; Rekkefølgen på pasta -dannelseshastigheten til de fire pastaene er: Sa> CMC> HECMC> HEC; vannholdekapasiteten til CMC original pasta,
72
Kompatibiliteten til urea og anti-fargende salt er lik SA, og lagringsstabiliteten til CMC original pasta er bedre enn SA, men
Kompatibiliteten til HEC rå pasta er verre enn SA;
Kompatibiliteten og lagringsstabiliteten til natriumbikarbonat er verre enn SA;
SA er lik, men vannholdekapasiteten, kompatibiliteten med natriumbikarbonat og lagringsstabilitet av HeECMC rå pasta er lavere enn SA. (2) Utskriftsytelse av pasta: CMC tilsynelatende fargeutbytte og permeabilitet, utskriftsfølelse, utskrift av fargefasthet, etc. er alle sammenlignbare med SA.
og avfallshastigheten til CMC er bedre enn SA; Depastehastigheten og utskriftsfølelsen til HEC ligner på SA, men utseendet til HEC er bedre enn SA.
Fargevolum, permeabilitet og fargefasthet til gnidning er lavere enn SA; HECMC -utskriftsfølelse, fargefasthet til gni ligner SA;
Pasta -forholdet er høyere enn SA, men den tilsynelatende fargeutbyttet og lagringsstabiliteten til HECMC er lavere enn SA.
5.2 Anbefalinger
Fra påføringseffekten av 5,1 celluloseeterpasta kan oppnås, celluloseeterpasta kan brukes i aktiv
Fargestoffer på pastaer, spesielt anioniske celluloseetere. På grunn av introduksjonen av den hydrofile gruppen karboksymetyl, den seks-medlemmet
Reaktiviteten til den primære hydroksylgruppen på ringen, og den negative ladningen etter ionisering på samme tid, kan fremme farging av fibre med reaktive fargestoffer. Imidlertid, i det store og hele,
Påføringseffekten av celluloseeter -utskriftspasta er ikke veldig god, hovedsakelig på grunn av graden av substitusjon eller molær substitusjon av celluloseeter.
På grunn av den lave substitusjonsgraden, trenger fremstilling av celluloseetere med høy substitusjonsgrad eller høy molar substitusjonsgrad ytterligere studier.
Post Time: Oct-08-2022