I den keramiske produksjonsprosessen er viskositeten til glasuroppslemmingen en svært viktig parameter, som direkte påvirker fluiditeten, ensartetheten, sedimenteringen og den endelige glasureffekten til glasuren. For å oppnå den ideelle glasureffekten, er det avgjørende å velge riktigCMC (Carboxymethyl Cellulose) som fortykningsmiddel. CMC er en naturlig polymerforbindelse som vanligvis brukes i keramisk glasuroppslemming, med gode fortykkelse, reologiske egenskaper og suspensjon.
1. Forstå viskositetskravene til glasuroppslemmingen
Når du velger CMC, må du først avklare viskositetskravene til glasuroppslemmingen. Ulike glasurer og produksjonsprosesser har ulike krav til viskositeten til glasuroppslemmingen. Generelt sett vil for høy eller for lav viskositet av glasuroppslemmingen påvirke sprøyting, børsting eller dypping av glasuren.
Glasuroppslemming med lav viskositet: egnet for sprøyteprosesser. For lav viskositet kan sikre at glasuren ikke tetter til sprøytepistolen under sprøyting og kan danne et jevnere belegg.
Glasuroppslemming med middels viskositet: egnet for dyppeprosessen. Middels viskositet kan gjøre at glasuren jevnt dekker den keramiske overflaten, og den er ikke lett å synke.
Glasuroppslemming med høy viskositet: egnet for børsteprosessen. Glasurslurry med høy viskositet kan forbli på overflaten i lang tid, unngå overdreven flyt og dermed få et tykkere glasurlag.
Derfor må valget av CMC samsvare med kravene til produksjonsprosessen.
2. Forholdet mellom fortykningsytelsen og viskositeten til CMC
Fortykningsytelsen til AnxinCel®CMC bestemmes vanligvis av dens molekylvekt, grad av karboksymetylering og tilsetningsmengde.
Molekylvekt: Jo høyere molekylvekt CMC har, desto sterkere er dens fortykningseffekt. En høyere molekylvekt kan øke viskositeten til løsningen, slik at den danner en tykkere slurry under bruk. Derfor, hvis en glasuroppslemming med høyere viskositet er nødvendig, bør en høymolekylær CMC velges.
Grad av karboksymetylering: Jo høyere grad av karboksymetylering av CMC, desto sterkere er vannløseligheten, og den kan dispergeres mer effektivt i vann for å danne en høyere viskositet. Vanlige CMC-er har forskjellige grader av karboksymetylering, og passende variant kan velges i henhold til kravene til glasuroppslemmingen.
Tilsetningsmengde: Tilsetningsmengden av CMC er et direkte middel for å kontrollere viskositeten til glasuroppslemmingen. Tilsetning av mindre CMC vil resultere i en lavere viskositet på glasuren, mens økning av mengden CMC som tilsettes vil øke viskositeten betydelig. I faktisk produksjon er mengden tilsatt CMC vanligvis mellom 0,5 % og 3 %, justert i henhold til spesifikke behov.
3. Faktorer som påvirker valg av CMC-viskositet
Når du velger CMC, må noen andre påvirkningsfaktorer vurderes:
en. Sammensetning av glasur
Sammensetningen av glasuren vil direkte påvirke dens viskositetskrav. For eksempel kan glasurer med store mengder fint pulver kreve et fortykningsmiddel med høyere viskositet for å opprettholde god suspensjon. Glasurer med mindre fine partikler krever kanskje ikke for høy viskositet.
b. Glasurpartikkelstørrelse
Glasurer med høyere finhet krever at CMC har bedre fortykningsegenskaper for å sikre at de fine partiklene kan suspenderes jevnt i væsken. Hvis viskositeten til CMC er utilstrekkelig, kan det fine pulveret falle ut, noe som resulterer i ujevn glasur.
c. Vannhardhet
Vannets hardhet har en viss effekt på løseligheten og fortykningseffekten til CMC. Tilstedeværelsen av mer kalsium- og magnesiumioner i hardt vann kan redusere den fortykkende effekten av CMC og til og med forårsake nedbør. Når du bruker hardt vann, må du kanskje velge visse typer CMC for å løse dette problemet.
d. Arbeidstemperatur og fuktighet
Ulike arbeidsmiljøtemperaturer og fuktighet vil også påvirke viskositeten til CMC. For eksempel, i et miljø med høye temperaturer, fordamper vann raskere, og lavviskøs CMC kan være nødvendig for å unngå overtykning av glasuroppslemmingen. Tvert imot kan et lavtemperaturmiljø kreve en CMC med høyere viskositet for å sikre stabiliteten og fluiditeten til slurryen.
4. Praktisk valg og utarbeidelse av CMC
Ved faktisk bruk må valg og klargjøring av CMC utføres i henhold til følgende trinn:
Valg av AnxinCel®CMC-type: Velg først riktig CMC-variant. Det finnes forskjellige viskositetsgrader av CMC på markedet, som kan velges i henhold til viskositetskravene og suspensjonskravene til glasuroppslemmingen. For eksempel er lavmolekylær CMC egnet for glasuroppslemminger som krever lav viskositet, mens høymolekylære CMC er egnet for glasuroppslemminger som krever høy viskositet.
Eksperimentell justering av viskositet: I henhold til de spesifikke kravene til glasuroppslemming, justeres mengden tilsatt CMC eksperimentelt. Den vanlige eksperimentelle metoden er å gradvis tilsette CMC og måle dens viskositet til ønsket viskositetsområde er nådd.
Overvåking av stabiliteten til glasuroppslemmingen: Den forberedte glasuroppslemmingen må stå i en periode for å observere stabiliteten. Se etter nedbør, agglomerering osv. Hvis det er et problem, kan det hende at mengden eller typen CMC må justeres.
Juster andre tilsetningsstoffer: Ved brukCMC, er det også nødvendig å vurdere bruken av andre tilsetningsstoffer, som dispergeringsmidler, utjevningsmidler osv. Disse tilsetningsstoffene kan samhandle med CMC og påvirke dens fortykningseffekt. Derfor, når du justerer CMC, er det også nødvendig å ta hensyn til forholdet mellom andre tilsetningsstoffer.
Bruken av CMC i keramisk glasuroppslemming er en svært teknisk oppgave, som krever omfattende vurdering og justering basert på viskositetskravene, sammensetningen, partikkelstørrelsen, bruksmiljøet og andre faktorer for glasuroppslemmingen. Rimelig valg og tilsetning av AnxinCel®CMC kan ikke bare forbedre stabiliteten og flyten til glasuroppslemmingen, men også forbedre den endelige glasureffekten. Derfor er kontinuerlig optimering og justering av bruksformelen for CMC i produksjon nøkkelen til å sikre kvaliteten på keramiske produkter.
Innleggstid: Jan-10-2025