I den keramiske produksjonsprosessen er viskositeten til glasuroppslemmingen en veldig viktig parameter, som direkte påvirker fluiditeten, enhetligheten, sedimentering og den endelige glasuren av glasuren. For å oppnå den ideelle glasuren er det avgjørende å velge passendeCMC (karboksymetylcellulose) som et fortykningsmiddel. CMC er en naturlig polymerforbindelse som ofte brukes i keramisk glasuroppslemming, med god fortykning, reologiske egenskaper og suspensjon.
1. Forstå viskositetskravene til glasuroppslemmingen
Når du velger CMC, må du først avklare viskositetskravene til glasuroppslemmingen. Ulike glasurer og produksjonsprosesser har forskjellige krav til viskositeten til glasurens oppslemming. Generelt sett vil for høy eller for lav viskositet i glasuroppslemmingen påvirke sprøytingen, børstingen eller dyppingen av glasuren.
Lav viskositet glasuroppslemming: egnet for sprøytingsprosess. For lav viskositet kan sikre at glasuren ikke vil tette spraypistolen under sprøyting og kan danne et mer jevn belegg.
Medium viskositet glasuroppslemming: egnet for dyppingsprosess. Medium viskositet kan gjøre glasuren jevnt dekke den keramiske overflaten, og det er ikke lett å synke.
Høy viskositet glasuroppslemming: egnet for børstingsprosess. Glasur med høy viskositet kan forbli på overflaten i lang tid, unngå overdreven fluiditet og dermed oppnå et tykkere glasurlag.
Derfor må valg av CMC samsvare med produksjonsprosesskravene.
2. Forholdet mellom tykningsytelsen og viskositeten til CMC
Den tykningsytelsen til ANXINCEL®CMC bestemmes vanligvis av dens molekylvekt, grad av karboksymetylering og tilsetningsmengde.
Molekylvekt: Jo høyere molekylvekt av CMC, jo sterkere er dens tykningseffekt. En høyere molekylvekt kan øke viskositeten til løsningen, slik at den danner en tykkere oppslemming under bruk. Derfor, hvis en høyere viskositetsglasuroppslemming er nødvendig, bør en CMC med høy molekylvekt velges.
Grad av karboksymetylering: jo høyere grad av karboksymetylering av CMC, jo sterkere er vannløseligheten, og den kan mer effektivt spredt i vann for å danne en høyere viskositet. Vanlige CMC -er har forskjellige grader av karboksymetylering, og passende variasjon kan velges i henhold til kravene til glasuroppslemmingen.
Tilleggsmengde: Tilleggsmengden av CMC er et direkte middel for å kontrollere viskositeten til glasurens oppslemming. Å tilsette mindre CMC vil resultere i en lavere viskositet av glasuren, mens du øker mengden CMC tilsatt vil øke viskositeten betydelig. I den faktiske produksjonen er mengden av CMC tilført vanligvis mellom 0,5% og 3%, justert i henhold til spesifikke behov.
3. Faktorer som påvirker valg av CMC -viskositet
Når du velger CMC, må noen andre påvirkningsfaktorer vurderes:
en. Sammensetning av glasur
Sammensetningen av glasuren vil direkte påvirke kravene til viskositet. For eksempel kan glasur med en stor mengde fint pulver kreve et fortykningsmiddel med høyere viskositet for å opprettholde god suspensjon. Glasur med mindre fine partikler krever kanskje ikke for høy viskositet.
b. Glasurpartikkelstørrelse
Glasurer med høyere finhet krever at CMC har bedre tykningsegenskaper for å sikre at de fine partiklene kan suspenderes jevnt i væsken. Hvis viskositeten til CMC er utilstrekkelig, kan det fine pulveret føre til, noe som resulterer i ujevn glasur.
c. Vannhardhet
Hardheten i vann har en viss effekt på løseligheten og tykningseffekten av CMC. Tilstedeværelsen av mer kalsium- og magnesiumioner i hardt vann kan redusere den tykningseffekten av CMC og til og med forårsake nedbør. Når du bruker hardt vann, kan det hende du må velge visse typer CMC for å løse dette problemet.
d. Arbeidstemperatur og fuktighet
Ulike arbeidsmiljøstemperaturer og fuktighet vil også påvirke viskositeten til CMC. For eksempel, i et miljø med høyt temperatur, fordamper vann raskere, og CMC med lav viskositet kan for eksempel være nødvendig for å unngå overtynner av glasuroppslemmingen. Tvert imot, et miljø med lav temperatur kan kreve en høyere viskositet CMC for å sikre stabiliteten og fluiditeten i oppslemmingen.
4. Praktisk valg og utarbeidelse av CMC
Ved faktisk bruk må valg og utarbeidelse av CMC utføres i henhold til følgende trinn:
Valg av Anxincel®CMC Type: Velg først riktig CMC -variasjon. Det er forskjellige viskositetskarakterer av CMC på markedet, som kan velges i henhold til viskositetskravene og suspensjonskravene til glasuroppslemmingen. For eksempel er CMC med lav molekylvekt egnet for glasurer som krever lav viskositet, mens CMC med høy molekylvekt er egnet for glasurer som krever høy viskositet.
Eksperimentell justering av viskositet: I henhold til de spesifikke kravene til glasuroppslemming er mengden CMC lagt til eksperimentelt justert. Den vanlige eksperimentelle metoden er å gradvis tilsette CMC og måle dens viskositet til ønsket viskositetsområde er nådd.
Overvåking av stabiliteten i glasuroppslemmingen: Den forberedte glasuroppslemmingen må stå igjen for å stå i en periode for å observere stabiliteten. Sjekk for nedbør, agglomerering osv. Hvis det er et problem, kan det hende at mengden eller typen CMC må justeres.
Juster andre tilsetningsstoffer: Når du brukerCMC, Det er også nødvendig å vurdere bruken av andre tilsetningsstoffer, for eksempel dispergeringsmidler, utjevningsmidler, etc. Disse tilsetningsstoffene kan samhandle med CMC og påvirke dens tykningseffekt. Derfor, når du justerer CMC, er det også nødvendig å ta hensyn til forholdet mellom andre tilsetningsstoffer.
Bruken av CMC i keramisk glasuroppslemming er en meget teknisk oppgave, som krever omfattende vurdering og justering basert på viskositetskravene, sammensetning, partikkelstørrelse, bruk av miljø og andre faktorer i glasuroppslemmingen. Rimelig valg og tilsetning av Anxincel®CMC kan ikke bare forbedre stabiliteten og flytningen av glasuren, men også forbedre den endelige glasuren. Derfor er kontinuerlig optimalisering og justering av bruksformelen til CMC i produksjon nøkkelen til å sikre kvaliteten på keramiske produkter.
Post Time: Jan-10-2025