1. Vanlige problemer i kittpulver
Tørker raskt. Dette er hovedsakelig fordi mengden aske kalsiumpulver tilsatt (for stor, mengden aske kalsiumpulver som brukes i kittformelen kan reduseres riktig) er relatert til vannretensjonshastigheten til fiberen, og det er også relatert til tørrheten av veggen.
Skrell og rull. Dette er relatert til vannretensjonshastigheten, som er lett å oppstå når viskositeten til cellulose er lav eller tilsetningsmengden er liten.
De-powdering av interiørvegg kittpulver. Dette er relatert til mengden aske kalsiumpulver tilsatt (mengden aske kalsiumpulver i kittformelen er for liten eller renheten til aske kalsiumpulver er for lav, og mengden aske kalsiumpulver i kittpulverformelen skal bli økt på riktig måte), og det er også relatert til tilsetning av cellulose. Det er en sammenheng mellom mengde og kvalitet, noe som gjenspeiles i vannretensjonshastigheten til produktet. Vannretensjonshastigheten er lav, og aske kalsiumpulver (kalsiumoksydet i aske kalsiumpulver blir ikke fullstendig omdannet til kalsiumhydroksyd for hydrering) tid er ikke nok, noe som er forårsaket.
sprudlende. Dette er relatert til den tørre fuktigheten og flatheten i veggen, og det er også relatert til konstruksjonen.
Pinpoints vises. Dette er relatert til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaper. Samtidig reagerer urenhetene i cellulose litt med aske kalsium. Hvis reaksjonen er alvorlig, vil kittpulveret vises i tilstanden til bønne ostemasserest. Den kan ikke settes på veggen, og den har ingen sammenhengende kraft på samme tid. I tillegg skjer denne situasjonen også med produkter som karboksymetyl blandet med cellulose.
Kratere og pinholes dukker opp. Dette er åpenbart relatert til vannoverflatespenningen til hydroksypropylmetylcellulose vandig oppløsning. Vannbordsspenningen til hydroksyetyl vandig oppløsning er ikke åpenbar. Det ville være greit å gjøre en ferdigbehandling.
Etter at kittet tørker, er det lett å sprekke og bli gul. Dette er relatert til tilsetning av en stor mengde aske-kalsiumpulver. Hvis mengden aske-kalsiumpulver tilsettes for mye, vil hardheten til kittpulveret øke etter tørking. Hvis kittpulveret ikke har noen fleksibilitet, vil det sprekke lett, spesielt når det blir utsatt for ytre kraft. Det er også relatert til det høye innholdet av kalsiumoksyd i aske kalsiumpulver.
2. Hvorfor blir kittpulveret tynnere etter å ha tilsatt vann?
Cellulose brukes som et fortykningsmiddel og vannholdende middel i kitt. På grunn av tixotropien til selve cellulose, fører tilsetningen av cellulose i kittpulver også til tixotropi etter at vann er tilsatt til kittet. Denne tixotropien er forårsaket av ødeleggelse av den løst kombinerte strukturen til komponentene i kittpulveret. Denne strukturen oppstår i ro og brytes ned under stress. Det vil si at viskositeten avtar under omrøring, og viskositeten gjenoppretter når du står stille.
3. Hva er grunnen til at kittet er relativt tungt i skrapingsprosessen?
I dette tilfellet er viskositeten til cellulosen generelt brukt for høy. Noen produsenter bruker 200 000 cellulose for å lage kitt. Kittet som produseres på denne måten har en høy viskositet, så det føles tungt når du skraper. Den anbefalte mengden kitt for innvendige vegger er 3-5 kg, og viskositeten er 80 000-100 000.
4. Hvorfor føles den samme viskositetscellulosen annerledes om vinteren og sommeren?
På grunn av den termiske gelasjonen av produktet, vil viskositeten til kittet og mørtelen gradvis avta med temperaturøkningen. Når temperaturen overstiger gelemperaturen på produktet, vil produktet bli utfelt fra vannet og mister viskositeten. Rommetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, noe som er mye forskjellig fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales å velge et produkt med høyere viskositet når du bruker produktet om sommeren, eller å øke mengden cellulose, og å velge et produkt med høyere geltemperatur. Prøv å ikke bruke metylcellulose om sommeren. Geltemperaturen er mellom rundt 55 grader, hvis temperaturen er litt høyere, vil viskositeten bli kraftig påvirket.
Post Time: Mar-22-2023