Vanlige problemer og løsninger av hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) i kittpulver

Tørr fort

Dette skyldes hovedsakelig overdreven tilsetning av aske kalsiumpulver (mengden aske kalsiumpulver som brukes i kittformelen kan reduseres på riktig .

Skrelling og rullende

Dette er relatert til det høye innholdet av aske kalsium eller den lave vannretensjonshastigheten til hydroksypropylmetylcellulose, som også er utsatt for å oppstå når viskositeten til cellulose er lav eller tilsetningsmengden er liten.

De-powdering av interiørveggen PUTTY PULDER

Dette er relatert til mengden aske kalsiumpulver tilsatt (mengden aske kalsiumpulver i kittformelen er for liten eller renheten til aske kalsiumpulver er for lav, og mengden aske kalsiumpulver i kittpulverformelen skal bli økt på riktig måte), og det er også relatert til tilsetning av cellulose det er en sammenheng mellom mengde og kvalitet, noe som gjenspeiles i vannretensjonshastigheten til produktet. Vannretensjonshastigheten er lav, og reaksjonstiden for aske kalsiumpulver (kalsiumoksydet i aske kalsiumpulver er ikke fullstendig omdannet til kalsiumhydroksid) er utilstrekkelig, noe som er forårsaket.

bobling

Dette er relatert til den tørre fuktigheten og flatheten i veggen, og det er også relatert til konstruksjonen.

PIN -punkt

Dette er relatert til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaper. Samtidig reagerer urenhetene i cellulose litt med aske kalsium. Hvis reaksjonen er alvorlig, vil kittpulveret vises i tilstanden til bønne ostemasserest. Den kan ikke settes på veggen, og den har ingen sammenhengende kraft på samme tid. I tillegg skjer denne situasjonen også med produkter som karboksymetyl blandet med cellulose.

Vulkaner og pinholes dukker opp

Dette er åpenbart relatert til vannoverflatespenningen til hydroksypropylmetylcellulose vandig oppløsning. Vannbordsspenningen til hydroksyetyl ​​vandig oppløsning er ikke åpenbar. Det ville være greit å gjøre en ferdigbehandling. Det er også relatert til overdreven tilsetning av hydroksypropylmetylcellulose.

Etter at kittet tørker, er det lett å sprekke og bli gul

Dette er relatert til tilsetning av en stor mengde aske-kalsiumpulver. Hvis mengden aske-kalsiumpulver tilsettes for mye, vil hardheten til kittpulveret øke etter tørking. Hvis kittpulveret ikke har noen fleksibilitet, vil det sprekke lett, spesielt når det blir utsatt for ytre kraft. Det er også relatert til det høye innholdet av kalsiumoksyd i aske kalsiumpulver.

Hvorfor blir kittpulveret tynnere etter å ha tilsatt vann?

Cellulose brukes som et fortykningsmiddel og vannbevarende middel på kitt. På grunn av tixotropien til selve cellulose, fører tilsetningen av cellulose i kittpulver også til tixotropy etter å ha tilsatt vann til kittet. Denne tixotropien er forårsaket av ødeleggelse av den løst kombinerte strukturen til komponentene i kittpulveret. Denne strukturen oppstår i ro og brytes ned under stress. Det vil si at viskositeten avtar under omrøring, og viskositeten gjenoppretter når du står stille.

Hva er grunnen til at kittet er relativt tungt i skrapingsprosessen?

I dette tilfellet er viskositeten til cellulosen generelt brukt for høy. Noen produsenter bruker 200 000 cellulose for å lage kitt. Kittet som produseres på denne måten har en høy viskositet, så det føles tungt når du skraper. Den anbefalte mengden kitt for innvendige vegger er 3-5 kg, og viskositeten er 80 000-100 000.

Hvorfor føles viskositeten til cellulose annerledes når du bruker den samme viskositetscellulosen om vinteren og sommeren?

På grunn av den termiske gelasjonen av produktet, vil viskositeten til kittet og mørtelen gradvis avta med temperaturøkningen. Når temperaturen overstiger gelemperaturen på produktet, vil produktet bli utfelt fra vannet og mister viskositeten. Rommetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, noe som er mye forskjellig fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales å velge et produkt med høyere viskositet når du bruker produktet om sommeren, eller å øke mengden cellulose, og å velge et produkt med høyere geltemperatur.


Post Time: Apr-12-2023