Celluloseeter
Celluloseeter er en generell betegnelse for en serie produkter produsert ved reaksjon av alkali cellulose og eterifiserende middel under visse forhold. Alkali cellulose erstattes av forskjellige eterifiseringsmidler for å oppnå forskjellige celluloseetere. I henhold til ioniseringsegenskapene til substituenter, kan celluloseetere deles inn i to kategorier: ionisk (for eksempel karboksymetylcellulose) og ikke-ionisk (for eksempel metylcellulose). I henhold til typen substituent, kan celluloseeter deles inn i monoether (så som metylcellulose) og blandet eter (så som hydroksypropylmetylcellulose). I henhold til forskjellig løselighet kan den deles inn i vannoppløselig (for eksempel hydroksyetylcellulose) og organisk løsningsmiddeloppløselig (for eksempel etylcellulose), etc. Dry-blandet mørtel er hovedsakelig vannløselig cellulose, og vannløselig cellulose er delt inn i øyeblikkelig type og overflatebehandlet forsinket oppløsningstype.
Virkningsmekanismen til celluloseeter i mørtel er som følger:
(1) Etter at celluloseeteren i mørtelen er oppløst i vann, sikres den effektive og ensartede fordelingen av det sementholdige materialet i systemet på grunn av overflateaktiviteten, og celluloseeteren, som en beskyttende kolloid, "pakker" det faste stoffet Partikler og et lag med smørefilm dannes på den ytre overflaten, noe som gjør mørtelsystemet mer stabilt, og forbedrer også mørtelens flyt under blandingsprosessen og jevnheten i konstruksjonen.
(2) På grunn av sin egen molekylstruktur gjør celluloseeterløsningen vannet i mørtelen ikke lett å miste, og frigjør det gradvis over lang tid, og gir mørtelen god vannretensjon og bearbeidbarhet.
1. Methylcellulose (MC)
Etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali, produseres celluloseeter gjennom en serie reaksjoner med metanklorid som eterifiseringsmiddel. Generelt er substitusjonsgraden 1,6 ~ 2,0, og løseligheten er også forskjellig med forskjellige grader av substitusjon. Det tilhører ikke-ionisk celluloseeter.
(1) Metylcellulose er oppløselig i kaldt vann, og det vil være vanskelig å oppløses i varmt vann. Den vandige oppløsningen er veldig stabil i området pH = 3 ~ 12. Det har god kompatibilitet med stivelse, guargummi osv. Og mange overflateaktive stoffer. Når temperaturen når geleringstemperaturen, oppstår gelasjonen.
(2) Vannretensjon av metylcellulose avhenger av dens tilsetningsmengde, viskositet, partikkel finhet og oppløsningshastighet. Generelt, hvis tilsetningsmengden er stor, er finheten liten, og viskositeten er stor, vannretensjonshastigheten er høy. Blant dem har tilleggsmengden størst innvirkning på vannretensjonshastigheten, og viskositetsnivået er ikke direkte proporsjonalt med nivået på vannretensjonshastigheten. Oppløsningshastigheten avhenger hovedsakelig av graden av overflatemodifisering av cellulosepartikler og partikkel finhet. Blant de ovennevnte celluloseetere har metylcellulose og hydroksypropylmetylcellulose høyere vannretensjonshastigheter.
(3) Endringer i temperaturen vil påvirke vannretensjonshastigheten til metylcellulose alvorlig. Generelt, jo høyere temperatur, desto verre er vannretensjonen. Hvis mørteltemperaturen overstiger 40 ° C, vil vannretensjonen av metylcellulose bli betydelig redusert, og alvorlig påvirke konstruksjonen av mørtelen.
(4) Metylcellulose har en betydelig effekt på konstruksjon og vedheft av mørtel. "Adhesjonen" her refererer til limkraften som føles mellom arbeiderens applikatorverktøy og veggsubstratet, det vil si skjærmotstanden til mørtelen. Limkraften er høy, skjærmotstanden til mørtelen er stor, og styrken som arbeiderne krever i bruksprosessen er også stor, og konstruksjonsytelsen til mørtelen er dårlig. Metylcelluloseadhesjon er på et moderat nivå i celluloseeterprodukter.
2. Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC)
Hydroksypropylmetylcellulose er en cellulosesort hvis produksjon og forbruk har økt raskt de siste årene. Det er en ikke-ionisk cellulose blandet eter laget av raffinert bomull etter alkalisering, ved bruk av propylenoksyd og metylklorid som eterifiseringsmiddel, gjennom en serie reaksjoner. Substitusjonsgraden er vanligvis 1,2 ~ 2,0. Egenskapene er forskjellige på grunn av de forskjellige forholdene mellom metoksylinnhold og hydroksypropylinnhold.
(1) Hydroksypropylmetylcellulose er lett oppløselig i kaldt vann, og det vil møte vanskeligheter med å løse opp i varmt vann. Men geleringstemperaturen i varmt vann er betydelig høyere enn metylcellulose. Løseligheten i kaldt vann er også kraftig forbedret sammenlignet med metylcellulose.
(2) Viskositeten til hydroksypropylmetylcellulose er relatert til molekylvekten, og jo større molekylvekt, jo høyere viskositet. Temperaturen påvirker også dens viskositet, når temperaturen øker, synker viskositeten. Imidlertid har den høye viskositeten en lavere temperatureffekt enn metylcellulose. Løsningen er stabil når den lagres ved romtemperatur.
(3) Vannretensjonen av hydroksypropylmetylcellulose avhenger av dens tilsetningsmengde, viskositet osv., Og dens vannretensjonshastighet under samme tilsetningsmengde er høyere enn metylcellulose.
(4) Hydroksypropylmetylcellulose er stabil for syre og alkali, og dens vandige oppløsning er veldig stabil i området pH = 2 ~ 12. Kaustisk brus og kalkvann har liten effekt på ytelsen, men alkali kan fremskynde oppløsningen og øke dens viskositet. Hydroksypropylmetylcellulose er stabil for vanlige salter, men når konsentrasjonen av saltoppløsningen er høy, har viskositeten til hydroksypropylmetylcelluloseløsning en tendens til å øke.
(5) Hydroksypropylmetylcellulose kan blandes med vannløselige polymerforbindelser for å danne en ensartet og høyere viskositetsløsning. Som polyvinylalkohol, stivelseseter, vegetabilsk tannkjøtt osv.
(6) Hydroksypropylmetylcellulose har bedre enzymresistens enn metylcellulose, og løsningen er mindre sannsynlig å bli nedbrutt av enzymer enn metylcellulose.
(7) Vedheftet av hydroksypropylmetylcellulose til mørtelkonstruksjon er høyere enn metylcellulose.
3. Hydroksyetylcellulose (HEC)
Den er laget av raffinert bomull behandlet med alkali, og reagerte med etylenoksyd som eterifiseringsmiddel i nærvær av aceton. Substitusjonsgraden er vanligvis 1,5 ~ 2,0. Har sterk hydrofilisitet og er lett å absorbere fuktighet
(1) Hydroksyetylcellulose er oppløselig i kaldt vann, men det er vanskelig å løse opp i varmt vann. Løsningen er stabil ved høy temperatur uten gelering. Den kan brukes i lang tid under høy temperatur i mørtel, men vannretensjonen er lavere enn for metylcellulose.
(2) Hydroksyetylcellulose er stabil for generell syre og alkali. Alkali kan fremskynde oppløsningen og øke viskositeten litt. Dens dispergerbarhet i vann er litt verre enn metylcellulose og hydroksypropylmetylcellulose. .
(3) Hydroksyetylcellulose har god anti-SAG-ytelse for mørtel, men den har en lengre forsinkelsestid for sement.
(4) Utførelsen av hydroksyetylcellulose produsert av noen innenlandske virksomheter er åpenbart lavere enn for metylcellulose på grunn av det høye vanninnholdet og høyt askeinnhold.
4. Karboksymetylcellulose (CMC)
Ionisk celluloseeter er laget av naturlige fibre (bomull, etc.) etter alkali -behandling, ved bruk av natriummonokloracetat som eterifiseringsmiddel, og gjennomgått en serie reaksjonsbehandlinger. Graden av substitusjon er vanligvis 0,4 ~ 1,4, og ytelsen påvirkes sterkt av substitusjonsgraden.
(1) Karboksymetylcellulose er mer hygroskopisk, og den vil inneholde mer vann når den lagres under generelle forhold.
(2) Karboksymetylcellulose vandig oppløsning vil ikke produsere gel, og viskositeten vil avta med økningen av temperaturen. Når temperaturen overstiger 50 ° C, er viskositeten irreversibel.
(3) Stabiliteten påvirkes sterkt av pH. Generelt kan det brukes i gipsbasert mørtel, men ikke i sementbasert mørtel. Når det er veldig alkalisk, mister det viskositet.
(4) Vannretensjonen er langt lavere enn for metylcellulose. Den har en retarderende effekt på gipsbasert mørtel og reduserer dens styrke. Imidlertid er prisen på karboksymetylcellulose betydelig lavere enn metylcellulose.
Redispersible polymer gummipulver
Redispersible gummipulver behandles ved spraytørking av spesiell polymeremulsjon. I prosessen med prosessering, beskyttende kolloid, anti-caking, blir etc. uunnværlige tilsetningsstoffer. Det tørkede gummipulveret er noen sfæriske partikler på 80 ~ 100 mm samlet. Disse partiklene er oppløselige i vann og danner en stabil spredning som er litt større enn de originale emulsjonspartiklene. Denne spredningen vil danne en film etter dehydrering og tørking. Denne filmen er like irreversibel som den generelle emulsjonsfilmdannelsen, og vil ikke omdisperse når den møter vann. Dispersjoner.
Redispersible gummipulver kan deles inn i: styren-butadien-kopolymer, tertiær kullsyre-etylen-kopolymer, etylen-acetat eddiksyre-kopolymer, etc., og basert på dette, silikon, vinyl laurat, etc. er podet for å forbedre ytelsen. Ulike modifikasjonstiltak gjør at det redispersible gummipulveret har forskjellige egenskaper som vannmotstand, alkali -motstand, værmotstand og fleksibilitet. Inneholder vinyl laurat og silikon, noe som kan få gummipulveret til å ha god hydrofobisitet. Svært forgrenet vinyltertiær karbonat med lav TG -verdi og god fleksibilitet.
Når denne typen gummipulver brukes på mørtel, har de alle en forsinkende effekt på innstillingstiden for sement, men den forsinkende effekten er mindre enn den for direkte påføring av lignende emulsjoner. Til sammenligning har styren-butadien den største forsinkende effekten, og etylen-vinylacetat har den minste retardende effekten. Hvis doseringen er for liten, er ikke effekten av å forbedre ytelsen til mørtel åpenbar.
Polypropylenfibre
Polypropylenfiber er laget av polypropylen som råstoff og passende mengde modifikator. Fiberdiameteren er vanligvis omtrent 40 mikron, strekkfastheten er 300 ~ 400MPa, den elastiske modulen er ≥3500MPa, og den endelige forlengelsen er 15 ~ 18%. Dets ytelsesegenskaper:
(1) Polypropylenfibre er jevnt fordelt i tredimensjonale tilfeldige retninger i mørtelen, og danner et nettverksarmeringssystem. Hvis 1 kg polypropylenfiber tilsettes hvert tonn mørtel, kan mer enn 30 millioner monofilamentfibre oppnås.
(2) Å tilsette polypropylenfiber til mørtelen kan effektivt redusere krympingsprekker i mørtelen i plasttilstanden. Om disse sprekkene er synlige eller ikke. Og det kan redusere overflateblødningen og samlet bosetting av fersk mørtel betydelig.
(3) For den herdede kroppen, kan polypropylenfiber redusere antall deformasjonssprekker betydelig. Det vil si at når mørtelen herdende kroppen produserer stress på grunn av deformasjon, kan den motstå og overføre stress. Når mørtelen herdende kroppen sprekker, kan den passivere spenningskonsentrasjonen ved spissen av sprekken og begrense sprekkutvidelsen.
(4) Effektiv spredning av polypropylenfibre i mørtelproduksjon vil bli et vanskelig problem. Blandingsutstyr, fibertype og dosering, mørtelforhold og prosessparametere vil alle bli viktige faktorer som påvirker spredning.
Luftforsamlingsmiddel
Luftinngrepsmiddel er et slags overflateaktivt middel som kan danne stabile luftbobler i frisk betong eller mørtel ved fysiske metoder. Inkluder hovedsakelig: rosin og dets termiske polymerer, ikke-ioniske overflateaktive midler, alkylbenzensulfonater, lignosulfonater, karboksylsyrer og salter, etc.
Luftinngrepsmidler brukes ofte til å utarbeide pussingsmørtel og murbortsjef. På grunn av tilsetning av luftinngrepsmiddel, vil noen endringer i mørtelytelse bli ført til.
(1) På grunn av introduksjonen av luftbobler, kan lettheten og konstruksjonen av fersk blandet mørtel økes, og blødning kan reduseres.
(2) Bare å bruke det luftoppgrepsmiddelet vil redusere styrken og elastisiteten til formen i mørtelen. Hvis det luftinngrepsmiddel og vannreduserende middel brukes sammen, og forholdet er passende, vil ikke styrkeverdien avta.
(3) Det kan forbedre frostmotstanden til den herdede mørtelen betydelig, forbedre mørtelens ugjennomtrengelighet og forbedre erosjonsmotstanden til den herdede mørtelen.
(4) Air-Entraining-middelet vil øke luftinnholdet i mørtelen, noe som vil øke krympingen av mørtelen, og krympingsverdien kan reduseres på riktig måte ved å tilsette et vannreduserende middel.
Siden mengden av luftinngrepsmiddel som er tilsatt er veldig liten, vanligvis bare står for noen få ti tusendeler av den totale mengden sementholdige materialer, må det sikres at det er nøyaktig måles og blandet under mørtelproduksjon; Faktorer som omrøring av metoder og omrøringstid vil påvirke luftinngrepsmengden alvorlig. Derfor, under de nåværende innenlandske produksjons- og konstruksjonsforholdene, krever det å legge luftinngrepsmidler til mørtelen mye eksperimentelt arbeid.
Tidlig styrkeagent
Brukes til å forbedre den tidlige styrken av betong og mørtel, brukes sulfat tidlige styrke midler ofte, hovedsakelig inkludert natriumsulfat, natriumtiosulfat, aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat.
Generelt er vannfri natriumsulfat mye brukt, og doseringen er lav og effekten av tidlig styrke er god, men hvis doseringen er for stor, vil den forårsake utvidelse og sprekker i det senere stadiet, og samtidig, Alkali -retur vil oppstå, noe som vil påvirke utseendet og effekten av overflatedekorasjonslaget.
Kalsiumformiat er også et godt frostvæskemiddel. Det har god tidlig styrkeeffekt, mindre bivirkninger, god kompatibilitet med andre blandinger, og mange egenskaper er bedre enn sulfat tidlig styrke -agenter, men prisen er høyere.
frostvæske
Hvis mørtelen brukes ved negativ temperatur, hvis ingen frostvæske tiltak tas, vil det oppstå frostskader og styrken til det herdede legemet vil bli ødelagt. Bostvæske forhindrer fryseskader fra to måter å forhindre frysing og forbedring av mørtelens tidlige styrke.
Blant ofte brukte frostvæske midler har kalsiumnitritt og natriumnitritt de beste frostvæskeeffektene. Siden kalsiumnitritt ikke inneholder kalium- og natriumioner, kan det redusere forekomsten av alkaliaggregat når det brukes i betong, men dens bearbeidbarhet er litt dårlig når det brukes i mørtel, mens natriumnitritt har bedre brukbarhet. Antifeze brukes i kombinasjon med tidlig styrke og vannreduserende for å oppnå tilfredsstillende resultater. Når den tørre blandede mørtelen med frostvæske brukes ved ultra-lav negativ temperatur, bør temperaturen på blandingen økes på riktig måte, for eksempel å blande med varmt vann.
Hvis mengden frostvæske er for høy, vil det redusere styrken til mørtelen i det senere stadiet, og overflaten til den herdede mørtelen vil ha problemer som alkali -retur, noe som vil påvirke utseendet og effekten av overflatedekorasjonslaget .
Post Time: Jan-16-2023