DEFOAMER ANTI-FOAMING ANDAG I Dry Mix Mortar

DEFOAMERS, også kjent som anti-sko-midler eller deaeratorer, spiller en avgjørende rolle i formuleringer av tørrblanding ved å kontrollere eller forhindre dannelse av skum. Skum kan genereres under blanding og påføring av tørrblandingsmørtel, og overdreven skum kan ha negativ innvirkning på egenskapene og ytelsen til mørtelen. Her er sentrale aspekter ved defosmer i tørr miks mørtel:

1. DEFOAMERS ROLL:

• Funksjon: Den primære funksjonen til defoamerer er å redusere eller eliminere skumdannelse i formuleringer av tørr blanding av mørtel. Skum kan forstyrre applikasjonsprosessen, påvirke kvaliteten på sluttproduktet og føre til problemer som innfanget luft, dårlig brukbarhet og redusert styrke.

2. Sammensetning:

• Ingredienser: Defoamerer består vanligvis av en kombinasjon av overflateaktive midler, dispergeringsmidler og andre aktive ingredienser som fungerer synergistisk for å bryte ned eller hemme dannelsen av skum.

3. Handlingsmekanisme:

• Handling: Defoamers jobber gjennom forskjellige mekanismer. De kan destabilisere skumbobler, hemme dannelse av boble eller bryte ned eksisterende skum ved å redusere overflatespenningen, fremme boble -koalescens eller forstyrre skumstrukturen.

4. Typer defosmer:

• Silikonbaserte defoamers: Disse er ofte brukt og effektive i et bredt spekter av applikasjoner. Silikondefoammer er kjent for sin stabilitet og effektivitet i å undertrykke skum.
• Ikke-silikonedefoamerer: Noen formuleringer kan bruke ikke-silonedefoamerer, som er valgt basert på spesifikke ytelseskrav eller kompatibilitetshensyn.

5. Kompatibilitet:

• Kompatibilitet med formuleringer: Defoamerer skal være kompatible med de andre komponentene i formuleringen av tørrblanding. Kompatibilitetstester utføres ofte for å sikre at defoeren ikke påvirker mørtelens egenskaper negativt.

6. Søknadsmetoder:

• Inkorporering: Defoamerer blir vanligvis lagt direkte til den tørre blandemørtelen under produksjonsprosessen. Den aktuelle dosen avhenger av faktorer som den spesifikke defoer som brukes, formuleringen og ønsket ytelse.

7. Fordeler i tørr miks mørtel:

• Forbedret arbeidsevne: Defoamere bidrar til forbedret arbeidsevne ved å forhindre overdreven skum som kan hindre spredning og påføring av mørtelen.
• Redusert luftfanging: Ved å minimere skum bidrar defoamers med å redusere sannsynligheten for luftinntrenging i mørtelen, og bidrar til en tettere og mer robust sluttprodukt.
• Forbedret blandingseffektivitet: Defoamere letter effektiv blanding ved å forhindre dannelse av skum, og sikre en mer ensartet og konsistent mørtelblanding.

8. Forebygging av filmfeil:

• Overflatefeil: I noen tilfeller kan overdreven skum føre til overflatefekter i den ferdige mørtelen, for eksempel pinholes eller hulrom. Defoamers hjelper til med å forhindre disse feilene, noe som fører til en jevnere og mer estetisk behagelig overflate.

9. Miljøhensyn:

• Biologisk nedbrytbarhet: Noen defosmerer er designet for å være miljøvennlige, med biologisk nedbrytbare formuleringer som minimerer virkningen på miljøet.

10. Doseringshensyn:

11. Kvalitetskontroll:

12. Effekt på innstillingstid:

Det er avgjørende å rådføre seg med defoamerprodusenter og gjennomføre kompatibilitet og ytelsestester for å bestemme den mest egnede defoamer og dosering for spesifikke tørre mix -mørtelformuleringer. I tillegg er overholdelse av anbefalte retningslinjer under formuleringsprosessen avgjørende for å oppnå optimale resultater.