Det kinesiske navnet på HPMC er hydroksypropylmetylcellulose. Den er ikke-ionisk og brukes ofte som et vannbevarende middel i tørrblandet mørtel. Det er det mest brukte vannbevarende materialet i mørtel.
Produksjonsprosessen til HPMC er hovedsakelig et polysakkaridbasert eterprodukt produsert ved alkalisering og eterifisering av bomullsfiber (innenlandsk). Den har ingen ladninger i seg selv, reagerer ikke med de ladede ionene i geleringsmaterialet, og har stabil ytelse. Prisen er også lavere enn andre typer celluloseetere, så den er mye brukt i tørrblandet mørtel.
Funksjon av hydroksypropylmetylcellulose: Den kan tykne den nyblandede mørtelen for å ha en viss våt viskositet og forhindre segregering. (Tykning) Vannretensjon er også den viktigste egenskapen, som hjelper til med å opprettholde mengden fritt vann i mørtelen, slik at etter mørtelen er konstruert, har det sementholdige materialet mer tid til å hydrere. (Vannoppbevaring) Det har luftinngrepsegenskaper, som kan innføre ensartede og fine luftbobler for å forbedre konstruksjonen av mørtel.
Jo høyere viskositet av hydroksypropylmetylcelluloseeter, jo bedre er vannretensjonsytelsen. Viskositet er en viktig parameter for HPMC -ytelse. For tiden bruker forskjellige HPMC -produsenter forskjellige metoder og instrumenter for å måle viskositeten til HPMC. Hovedmetodene er Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield.
For det samme produktet er viskositetsresultatene målt ved forskjellige metoder veldig forskjellige, og noen har til og med doblet forskjeller. Derfor, når man sammenligner viskositet, må det utføres mellom de samme testmetodene, inkludert temperatur, rotor osv. Når det gjelder partikkelstørrelse, jo finere er partikkelen, jo bedre vannretensjon. Etter at de store partiklene av celluloseeter kommer i kontakt med vann, oppløses overflaten umiddelbart opp og danner en gel for å pakke materialet for å forhindre at vannmolekyler fortsetter å infiltrere. Noen ganger kan det ikke bli ensartet spredt og oppløst selv etter langvarig omrøring, og danner en overskyet flokkulent løsning eller agglomerering. Det påvirker vannretensjonen av celluloseeter, og løselighet er en av faktorene for å velge celluloseeter.
Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC som brukes til tørrpulvermørtel er påkrevd å være pulver, med lavt vanninnhold, og finheten krever også at 20% ~ 60% av partikkelstørrelsen skal være mindre enn 63um. Finheten påvirker løseligheten av hydroksypropylmetylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis kornete, og det er enkelt å oppløses i vann uten agglomerering, men oppløsningshastigheten er veldig treg, så den er ikke egnet for bruk i tørrpulvermørtel.
I tørrpulvermørtel er MC spredt blant sementeringsmaterialer som aggregat, fint fyllstoff og sement, og bare fint nok pulver kan unngå metylcelluloseeter agglomerering når du blander med vann. Når MC tilsettes med vann for å løse opp agglomeratene, er det veldig vanskelig å spre og oppløse. Grov finhet av MC er ikke bare bortkastet, men reduserer også den lokale styrken til mørtelen. Når en slik tørrpulvermørtel påføres i et stort område, vil herdingshastigheten til den lokale tørrpulvermørtelen bli betydelig redusert, og sprekker vil vises på grunn av forskjellige herdingstider. For den sprayede mørtelen med mekanisk konstruksjon er kravet til finhet høyere på grunn av den kortere blandetiden. Generelt sett, jo høyere viskositet, jo bedre er vannretensjonseffekten. Jo høyere viskositet og jo høyere molekylvekt av MC, den tilsvarende reduksjonen i dens løselighet vil imidlertid ha en negativ innvirkning på styrken og konstruksjonsytelsen til mørtelen.
Jo høyere viskositet, desto mer åpenbar tykningseffekt på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, jo mer tyktflytende vil den våte mørtelen være, det vil si under konstruksjon, manifesteres den som å holde seg til skraperen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve den våte mørtelen. Det vil si at under konstruksjon er anti-SAG-ytelsen ikke åpenbar. Tvert imot, noe medium og lav viskositet, men modifiserte metylcelluloseetere har utmerket ytelse i å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel.
Vannretensjonen av HPMC er også relatert til temperaturen som brukes, og vannretensjon av metylcelluloseeter synker med økningen av temperaturen. I faktiske materialapplikasjoner brukes imidlertid tørrpulvermørtel ofte på varme underlag ved høye temperaturer (høyere enn 40 grader) i mange miljøer, for eksempel utvendig pusspussing under solen om sommeren, som ofte akselererer herding av sement og herding av tørrpulvermørtel. Nedgangen i vannretensjonsraten fører til den åpenbare følelsen av at både brukbarhet og sprekkmotstand påvirkes, og det er spesielt viktig å redusere påvirkningen av temperaturfaktorer under denne tilstanden.
I denne forbindelse anses for tiden metylhydroksyetylcelluloseetertilsetningsstoffer for å være i forkant av teknologisk utvikling. Selv om mengden metylhydroksyetylcellulose er økt (sommerformel), kan fortsatt brukbarhet og sprekkmotstand fortsatt oppfylle bruksbehovene. Gjennom en viss spesiell behandling på MC, for eksempel å øke eterifiseringsgraden osv., Kan vannretensjonseffekten opprettholdes ved en høyere temperatur, slik at den kan gi bedre ytelse under tøffe forhold.
Doseringen av HPMC skal ikke være for høy, ellers vil den øke vannbehovet fra mørtelen, den vil holde seg til sparkelen, og innstillingstiden vil være for lang, noe som vil påvirke konstruksjonsevnen. Ulike mørtelprodukter bruker HPMC med forskjellige viskositeter, og bruker ikke HPMC med høy viskositet tilfeldig. Selv om hydroksypropylmetylcelluloseprodukter er gode, blir de applaudert når de brukes godt. Å velge riktig HPMC er hovedansvaret for bedriftslaboratoriepersonell. For øyeblikket samvirkes mange skruppelløse forhandlere HPMC, og kvaliteten er ganske dårlig. Når du velger en viss cellulose, bør laboratoriet gjøre en god jobb i eksperimentet for å sikre stabiliteten til mørtelproduktet, og ikke være grådig for billig og forårsake unødvendige tap.
Post Time: Mai-04-2023