CMC (karboksymetylcellulose) er et viktig tekstilbehandlingsmiddel og har et bredt spekter av applikasjoner i tekstilbehandlingsprosessen. Det er et vannløselig cellulosderivat med god fortykning, vedheft, stabilitet og andre egenskaper, og er mye brukt i tekstiltrykk, etterbehandling, farging og andre lenker.
1. CMCs rolle i tekstilbehandling
Tykne effekt
CMC, som en naturlig polymerfortykningsmiddel, brukes ofte til å øke viskositeten til flytende etterbehandlingsmidler i tekstilbehandling. Det kan forbedre væskens flyt og gjøre den jevnere fordelt på overflaten av tekstilet, og dermed forbedre etterbehandlingseffekten. I tillegg kan den tykne etterbehandlingsvæsken bedre feste seg til overflaten av tekstilfiberen, forbedre utnyttelseseffektiviteten til etterbehandlingsmidlet og redusere forbruket av etterbehandlingsmidlet.
Forbedre følelsen og mykheten i stoffet
CMC kan forbedre mykheten i stoffet ved å danne en tynn film som dekker fiberoverflaten. Spesielt på stoffer behandlet med CMC, vil følelsen være mykere og mer behagelig, noe som oppfyller kravene til moderne forbrukere for følelsen av tekstiler. Dette er en viktig anvendelse av CMC i tekstilbehandling, noe som gjør det til et vanlig valg for myk etterbehandling av tekstiler.
Forbedre flekkmotstanden til stoffer
CMC kan forbedre hydrofilisiteten til stoffoverflaten og danne en beskyttende film på stoffoverflaten, som ikke bare effektivt kan forhindre flekkinntrenging, men også forbedre vaskeytelsen til stoffet. I tekstilbehandling hjelper anvendelsen av CMC til å forbedre flekkmotstanden til stoffer, spesielt i behandlingen av noen avanserte stoffer eller lett skitne stoffer.
Fremme farging og utskriftseffekter
CMC brukes ofte som et fortykningsmiddel i prosessen med tekstiltrykk og utskrift. Det kan justere viskositeten til fargestoffer og utskriftsoppslemminger for å gjøre dem jevnere fordelt på overflaten av tekstiler, forbedre nøyaktigheten av farging og utskrift og metning av farger. Fordi CMC har god fargestoffdispersjon, kan det også hjelpe fargestoffer bedre å trenge inn i fiberen, forbedre farging av ensartethet og dybde.
Forbedre vaskbarheten til stoffer
Etterbehandlingseffekten av CMC er ikke begrenset til behandlingen av stoffoverflaten, men forbedrer også vaskbarheten til stoffet. I mange etterbehandlingsprosesser kan filmlaget dannet av CMC opprettholde sin etterbehandlingseffekt etter at stoffet er vasket mange ganger, noe som reduserer forfallet av etterbehandlingseffekten. Derfor kan stoffer behandlet med CMC ofte opprettholde etterbehandlingseffekten i lengre tid etter vasking.
2. Anvendelse av CMC i forskjellige etterbehandlingsprosesser
Mykgjørende etterbehandling
Ved mykgjørende etterbehandling av tekstiler kan CMC, som et naturlig fortykningsmiddel, forbedre mykheten og komforten til stoffer betydelig. Sammenlignet med tradisjonelle mykner, har CMC bedre miljøvern og stabilitet, så det er mye brukt i tekstiler med høye miljøvernkrav, for eksempel babyklær, sengetøy osv.
Anti-rynke etterbehandling
CMC kan danne sterke hydrogenbindinger med cellulose og protein, så det har en viss effekt i etterbehandling mot rynke. Selv om den anti-rynke effekten av CMC ikke er så god som noen profesjonelle etterbehandlingsmidler mot rynke, kan det fortsatt forlenge stoffets flathet ved å redusere friksjonen på fiberoverflaten og forbedre rynkemotstanden til stoffet.
Farging av etterbehandling
I fargingsprosessen tilsettes CMC ofte til fargestoffet som et fortykningsmiddel, noe som kan øke vedheftet av fargestoffet, forbedre fordelingen av fargestoffet på fiberen og gjøre fargestoffprosessen mer ensartet. Anvendelsen av CMC kan forbedre fargingseffekten betydelig, spesielt når det gjelder farging av store områder eller komplekse fiberegenskaper, er fargingseffekten spesielt fremtredende.
Antistatisk etterbehandling
CMC har også en viss antistatisk effekt. I noen syntetiske fiberstoffer er statisk elektrisitet en vanlig kvalitetsdefekt. Ved å tilsette CMC kan den statiske elektrisitetsakkumuleringen av stoffer effektivt reduseres, noe som gjør stoffene mer komfortable og trygge. Antistatisk etterbehandling er spesielt viktig, spesielt i tekstiler som brukes i elektroniske produkter og presisjonsutstyr.
3. Fordeler og ulemper med CMC i tekstilbehandling
Fordeler
Miljøvennlig
CMC er en høy molekylær forbindelse av naturlig opprinnelse. Produksjonsprosessen er ikke avhengig av skadelige kjemikalier, så anvendelsen av tekstilbehandling er svært miljøvennlig. Sammenlignet med noen tradisjonelle syntetiske etterbehandlingsmidler, har CMC lavere toksisitet og mindre forurensning til miljøet.
Nedbrytbarhet
CMC er et biologisk nedbrytbart materiale. Tekstiler behandlet med CMC kan bli bedre dekomponert etter å ha blitt kastet, med mindre belastning på miljøet, som oppfyller kravene til bærekraftig utvikling.
Høy sikkerhet
CMC er ikke-giftig og ufarlig for menneskekroppen, så den kan brukes mye i tekstiler for spedbarn, medisinske og andre krav med høy standard, med høy sikkerhet.
God vedheft
CMC kan danne en sterk vedheft med fibre, og dermed effektivt forbedre etterbehandlingseffekten og redusere avfallet av etterbehandlingsmidler.
Ulemper
Lett påvirket av fuktighet
CMC absorberer lett fuktighet og utvides i et fuktig miljø, noe som resulterer i en reduksjon i dens etterbehandlingseffekt. Derfor bør spesiell oppmerksomhet rettes mot stabiliteten når den brukes i et fuktig miljø.
Krav med høy behandlingsteknologi
MenCMC Har en god anvendelseseffekt i etterbehandling, dens fortykning og stabilitet påvirkes lett av prosessforhold. I praktiske anvendelser må derfor parametere som temperatur, pH -verdi og konsentrasjon strengt kontrolleres.
CMC har vist sine mange fordeler innen tekstilbehandling, og spiller en viktig rolle i tykning, mykgjøring, anti-oppstilling og farging etterbehandling. Med de stadig strengere miljøforskriftene og den økende etterspørselen fra forbrukere for miljøvennlige produkter, gjør naturligheten og nedbrytbarheten til CMC at det har brede applikasjonsutsikter i tekstilindustrien. I praktiske anvendelser må imidlertid noen tekniske problemer fortsatt løses, for eksempel påvirkning av fuktighet og fin kontroll av prosesseringsteknologi, for å forbedre dens etterbehandlingseffekt og anvendelsesstabilitet.
Post Time: Jan-06-2025