Hva er de forskjellige effektene av forskjellig cellulose på Gips av Paris
Både karboksymetylcellulose og metylcellulose kan brukes som vannbevarende midler for gips, men den vannbevarende effekten av karboksymetylcellulose er langt lavere enn for metylcellulose, og karboksymetylcellulose inneholder natriumsalt, så det er ikke egnet for gips av Paris. Har forsinkende effekt og reduserer styrken til gips i Paris. Metylcellulose er en ideell blanding for sementholdige materialer for gips som integrerer vannretensjon, tykning, styrking og viskosifisering, bortsett fra at noen varianter har en forsinkende effekt når doseringen er stor. høyere enn karboksymetylcellulose. Av denne grunn tar de fleste gips sammensatte geleringsmaterialer metoden for sammensattKarboksymetylcelluloseogmetylcellulose, som ikke bare utøver deres respektive egenskaper (for eksempel den forsinkende effekten av karboksymetylcellulose, den forsterkende effekten av metylcellulose), og utøver deres vanlige fordeler (for eksempel deres vannretensjon og tykningseffekt). På denne måten kan både vannretensjonsytelsen til sementholdig materiale og den omfattende ytelsen til gips sementholdige materiale forbedres, mens kostnadsøkningen holdes på det laveste punktet.
Hvor viktig er viskositeten til metylcelluloseeter for gipsmørtel?
Viskositet er en viktig parameter for metylcelluloseeterytelse.
Generelt sett, jo høyere viskositet, jo bedre er vannretensjonseffekten av gipsmørtel. Jo høyere viskositet, desto høyere vil molekylvekten til metylcelluloseeter, og den tilsvarende reduksjonen i dens løselighet vil ha en negativ innvirkning på styrken og konstruksjonsytelsen til mørtelen. Jo høyere viskositet, desto mer åpenbar tykningseffekt på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, jo mer tyktflytende vil den våte mørtelen være. Under konstruksjon manifesteres det som å holde seg til skraperen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve den våte mørtelen. I tillegg, under konstruksjonen, er ikke anti-SAG-ytelsen til våt mørtel åpenbar. Tvert imot, noe medium og lav viskositet, men modifiserte metylcelluloseetere har utmerket ytelse i å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel.
Hvor viktig er finheten til celluloseeter til mørtel?
Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC som brukes til tørrpulvermørtel er påkrevd å være pulver med lavt vanninnhold, og finheten krever også at 20% til 60% av partikkelstørrelsen skal være mindre enn 63m. Finheten påvirker løseligheten av metylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis granulær, noe som er lett å spre og oppløses i vann uten agglomerering, men oppløsningshastigheten er veldig treg, så den er ikke egnet for bruk i tørrpulvermørtel. Noen innenlandske produkter er flokkulente, ikke lett å spre og oppløses i vann, og lett å agglomerere. I tørrpulvermørtel er MC spredt blant sementeringsmaterialer som aggregat, fint fyllstoff og sement, og bare fint nok pulver kan unngå metylcelluloseeter agglomerering når du blander med vann. Når MC tilsettes med vann for å løse opp agglomeratene, er det veldig vanskelig å spre og oppløse. GrovMCer ikke bare sløsing, men reduserer også den lokale styrken til mørtelen. Når slik tørrpulvermørtel påføres i et stort område, vil herdingshastigheten til den lokale mørtelen bli betydelig redusert, og sprekker vil vises på grunn av forskjellige herdingstider. For den sprayede mørtelen med mekanisk konstruksjon er kravet til finhet høyere på grunn av den kortere blandetiden.
Finheten til MC har også en viss innvirkning på vannretensjonen. Generelt sett, for metylcelluloseetere med samme viskositet, men forskjellig finhet, under samme tilsetningsmengde, jo finere, jo bedre er vannretensjonseffekten.
Post Time: Apr-25-2024