I produksjonsprosessen av kittpulver, tilsett en passende mengde of Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC)kan forbedre ytelsen, for eksempel å forbedre reologien til kittpulver, forlenge konstruksjonstiden og øke vedheft. HPMC er et vanlig fortykningsmiddel og modifiseringsmiddel, mye brukt i byggematerialer, belegg, lim og andre felt. For kittpulver kan tilsetning av HPMC ikke bare forbedre konstruksjonsytelsen, men også forbedre fyllingskapasiteten og anti-sprekkeytelsen til kitt.

 

Rollen til hydroksypropylmetylcellulose
Forbedring av fluiditet og konstruksjonsytelse: HPMC har en god fortykningseffekt, som kan forbedre fluiditeten til kittpulver, gjøre kittpulveret mer jevnt og mindre sannsynlig å flyte når det påføres og repareres, og forbedre effektiviteten og kvaliteten på konstruksjonen.

 

Forbedring av vedheft: Tilsetning av HPMC kan forbedre vedheften mellom kittpulver og grunnmaterialet, og unngå problemer som sparkelpulver som faller av og sprekker.

 

Forbedring av vannretensjon: HPMC kan øke vannretensjonen til kittpulver, redusere fordampningshastigheten til vannet, og dermed forhindre at kittet tørker og sprekker, og hjelper kittet å opprettholde ensartethet under tørkeprosessen.

 

Forbedret sprekkmotstand: Polymerstrukturen til HPMC kan forbedre fleksibiliteten til kittpulver og redusere sprekker forårsaket av sprekker, temperaturendringer eller deformasjon av basen.

 

Tilsatt mengde hydroksypropylmetylcellulose
Generelt sett er mengden av tilsatt hydroksypropylmetylcellulose vanligvis mellom 0,3 % og 1,5 % av den totale vekten av kittpulveret, avhengig av typen kittpulver som brukes, den nødvendige ytelsen og kravene til applikasjonen.

 

Kittpulver med lav viskositet: For noen kittpulver som krever bedre flyt, kan en lavere HPMC-tilsetningsmengde brukes, vanligvis rundt 0,3 %-0,5 %. Fokuset til denne typen kittpulver er å forbedre konstruksjonsytelsen og forlenge åpentiden. For mye HPMC kan føre til at kittpulveret blir for tyktflytende og påvirke konstruksjonen.

 

Kittpulver med høy viskositet: Hvis målet er å forbedre vedheft- og sprekkmotstanden til kittet, eller for vegger med vanskelig grunnbehandling (som miljøer med høy luftfuktighet), kan en høyere HPMC-tilsetningsmengde brukes, vanligvis 0,8 %-1,5 %. Fokuset til disse kittpulverene er å forbedre vedheft, sprekkmotstand og vannretensjon.

 

Grunnlag for justering av tilsetningsmengde
Bruksmiljø: Hvis konstruksjonsmiljøet har høy luftfuktighet eller lav temperatur, økes vanligvis mengden tilsatt HPMC for å forbedre vannretensjonen og anti-sprekkeytelsen til kittpulver.
Kitttype: Ulike typer sparkelpulver (som f.eks. innvendig veggsparkel, ytterveggspartel, finsparkel, grov sparkel osv.) har ulike krav til HPMC. Fin kitt krever mer fortykningseffekt, så mengden HPMC som brukes vil være høyere; mens for grov kitt kan mengden som tilsettes være relativt liten.
Basetilstand: Hvis underlaget er grovt eller har sterk vannabsorpsjon, kan det være nødvendig å øke mengden HPMC som tilsettes for å forbedre vedheften mellom kitt og underlag.

 

Forholdsregler for bruk av HPMC

Unngå overdreven tilsetning: Selv om HPMC kan forbedre ytelsen til kittpulver, vil overdreven HPMC gjøre kittpulveret for tyktflytende og vanskelig å konstruere, og til og med påvirke tørkehastigheten og den endelige hardheten. Derfor må mengden tilsetning kontrolleres i henhold til spesifikke behov.

 

Kombinasjon med andre tilsetningsstoffer: HPMC brukes vanligvis i kombinasjon med andre tilsetningsstoffer som gummipulver, cellulose osv. Hvis det brukes i kombinasjon med andre fortykningsmidler eller vannholdende midler, bør man være oppmerksom på den synergistiske effekten mellom dem for å unngå ytelseskonflikter.

 

Materialstabilitet:HPMCer et vannløselig stoff. Overdreven tilsetning kan føre til at kittpulveret absorberer fuktighet og forringes under lagring. Derfor bør mengden HPMC som brukes under produksjon og lagring vurderes for å sikre stabiliteten til kittpulveret under normale lagringsforhold.

 

Tilsetning av HPMC til kittpulver kan forbedre ytelsen betydelig, spesielt når det gjelder konstruksjonsytelse, vannretensjon og sprekkmotstand. Generelt sett er tilsetningsmengden av HPMC mellom 0,3 % og 1,5 %, som justeres i henhold til behovene til ulike typer sparkelpulver. Ved bruk er det nødvendig å balansere dens fortykningseffekt med konstruksjonskrav for å unngå unødvendige effekter forårsaket av overdreven bruk.