Fenomenet med viskositetsfall under lagring av malingen er et vanlig problem, spesielt etter langvarig lagring, synker viskositeten til malingen betydelig, noe som påvirker konstruksjonsytelsen og produktkvaliteten. Nedgangen i viskositet er relatert til mange faktorer, for eksempel temperatur, luftfuktighet, oppløsningsmiddelflukatilisering, nedbrytning av polymer, etc., men interaksjonen med tykkere celluloseeter er spesielt kritisk.
1. Grunnrollen til celluloseeter
Celluloseeter er et vanlig fortykningsmiddel som er mye brukt i vannbaserte maling. Hovedfunksjonene deres inkluderer:
Tykneffekt: Celluloseeter kan danne en hovent tredimensjonal nettverksstruktur ved å absorbere vann, og dermed øke viskositeten til systemet og forbedre tixotropien og konstruksjonsytelsen til malingen.
Suspensjonsstabiliseringseffekt: Celluloseeter kan effektivt forhindre sedimentering av faste partikler som pigmenter og fyllstoffer i malingen og opprettholde ensartetheten av malingen.
Filmdannende eiendom: Celluloseeter kan også påvirke den filmdannende egenskapen til malingen, noe som gjør at belegget har en viss seighet og holdbarhet.
Det er mange typer celluloseetere, inkludert metylcellulose (MC), hydroksyetylcellulose (HEC), hydroksypropylmetylcellulose (HPMC), etc. Disse materialene har forskjellig løselighet, tykningsevne og lagringsresistens i belegg.
2. Hovedårsakene til viskositetsreduksjon
Under lagring av belegg er viskositetsreduksjonen hovedsakelig forårsaket av følgende årsaker:
(1) Nedbrytning av celluloseetere
Den tykningseffekten av celluloseetere i belegg avhenger av størrelsen på deres molekylvekt og integriteten til deres molekylstruktur. Under lagring kan faktorer som temperatur, surhet og alkalinitet og mikroorganismer forårsake nedbrytning av celluloseetere. For eksempel, under langvarig lagring, kan de sure eller alkaliske komponentene i belegget hydrolysere molekylkjeden av celluloseeter, redusere molekylvekten og dermed svekke dens tykningseffekt, noe som resulterer i en reduksjon i viskositet.
(2) Oppløsningsmiddel flyktighet og fuktighetsmigrasjon
Oppløsningsmiddel flyktighet eller fuktighetsmigrasjon i belegget kan påvirke løselighetstilstanden til celluloseeter. Under lagring kan en del av vannet fordampe eller migrere til overflaten av belegget, noe som gjør fordelingen av vann i belegget ujevn, og påvirker dermed hevelsesgraden av celluloseeter og forårsaker en reduksjon i viskositet i lokale områder.
(3) Mikrobielt angrep
Mikrobiell vekst kan forekomme i belegget når det er feil lagret eller konserveringsmidlene blir ineffektive. Mikroorganismer kan dekomponere celluloseetere og andre organiske fortykningsmidler, svekke deres fortykningseffekt og føre til at viskositeten til belegget reduseres. Spesielt vannbaserte belegg er et godt miljø for mikrobiell vekst fordi de inneholder en stor mengde vann.
(4) Aldring av høy temperatur
Under lagringsforhold med høy temperatur kan den fysiske eller kjemiske strukturen til celluloseetermolekylkjeden endres. For eksempel er celluloseetere utsatt for oksidasjon eller pyrolyse ved høyere temperaturer, noe som resulterer i en svekkelse av tykningseffekten. Høye temperaturer akselererer også flyktningsmiddelflukatilisering og fordampning av vann, noe som ytterligere påvirker viskositetsstabiliteten.
3. Metoder for å forbedre lagringsstabiliteten til belegg
For å redusere reduksjonen i viskositet under lagring og forlenge lagringstidens levetid, kan følgende tiltak iverksettes:
(1) Velge riktig celluloseeter
Ulike typer celluloseetere har forskjellige forestillinger når det gjelder lagringsstabilitet. Celluloseetere med høy molekylvekt har generelt bedre tykningseffekter, men lagringsstabiliteten er relativt dårlig, mens celluloseetere med lavere molekylvekt kan ha bedre lagringsytelse. Derfor, når utformingen av formelen, bør celluloseetere med god lagringsstabilitet velges, eller celluloseetere bør forsterkes med andre fortykningsmidler for å forbedre lagringsmotstanden.
(2) Kontroller pH i belegget
Surheten og alkaliniteten til beleggssystemet har en viktig innflytelse på stabiliteten til celluloseetere. I formuleringsdesignet bør pH -verdien av belegget kontrolleres for å unngå et altfor surt eller alkalisk miljø for å redusere nedbrytningen av celluloseetere. Samtidig kan det å legge til en passende mengde pH -justerer eller buffer bidra til å stabilisere pH i systemet.
(3) Øk bruken av konserveringsmidler
For å forhindre mikrobiell erosjon, bør en passende mengde konserveringsmidler tilsettes belegget. Konserveringsmidler kan hemme veksten av mikroorganismer, og dermed forhindre organiske stoffer som celluloseeter fra å bli dekomponert og opprettholde stabiliteten til belegget. Passende konserveringsmidler bør velges i henhold til beleggformulering og lagringsmiljø, og effektiviteten deres bør kontrolleres regelmessig.
(4) Kontroller lagringsmiljøet
Lagringstemperaturen og fuktigheten av belegget har en direkte innvirkning på viskositetsstabiliteten. Belegget skal lagres i et tørt og kjølig miljø, og unngå høye temperaturer og høye luftfuktighetsforhold for å redusere flyktningsmiddelflukatilisering og nedbrytning av celluloseeter. I tillegg kan godt forseglet emballasje effektivt redusere migrasjonen og fordampningen av vann og forsinke reduksjonen i viskositet.
4. Andre faktorer som påvirker viskositet
I tillegg til celluloseetere, kan andre komponenter i beleggssystemet også påvirke endringen i viskositet. For eksempel kan typen og konsentrasjonen av pigmenter, flyktighetshastigheten til løsningsmidler og kompatibiliteten til andre fortykningsmidler eller dispergeringsmidler påvirke viskositetsstabiliteten til belegget. Derfor er den generelle utformingen av beleggformelen og samspillet mellom komponenter også viktige punkter som må være oppmerksom på.
Nedgangen i viskositet under lagring av belegget er nært knyttet til faktorer som nedbrytning av celluloseetere, flyktningsmiddelflukatilisering og vannmigrasjon. For å forbedre lagringsstabiliteten til belegget, bør passende celluloseetervarianter velges, pH i belegget skal kontrolleres, antikorrosjonstiltak bør styrkes, og lagringsmiljøet skal optimaliseres. Gjennom rimelig formeldesign og god lagringsadministrasjon, kan problemet med viskositet reduseres under lagring av belegget effektivt reduseres, og produktets ytelse og markedskonkurranse kan forbedres.
Post Time: SEP-27-2024