I ferdig blandet mørtel er tilsetningsmengden celluloseeter veldig lav, men det kan forbedre ytelsen til våt mørtel betydelig, og det er et hovedtilsetningsstoff som påvirker konstruksjonsytelsen til mørtel. Rimelig utvalg av celluloseetere av forskjellige varianter, forskjellige viskositeter, forskjellige partikkelstørrelser, forskjellige grader av viskositet og ekstra mengder vil ha en positiv innvirkning på forbedringen av ytelsen til tørrpulvermørtel. For tiden har mange mur- og pussmortarer dårlig ytelse for vannretensjon, og vannoppslemmingen vil skille seg etter noen minutters stående. Vannretensjon er en viktig ytelse av metylcelluloseeter, og det er også en ytelse som mange innenlandske tørrmiks mørtelprodusenter, spesielt de i sørlige regioner med høye temperaturer, er oppmerksom på. Faktorer som påvirker vannretensjonseffekten av tørrblandingsmørtel inkluderer mengden MC tilsatt, viskositeten til MC, finhet av partikler og temperaturen i bruksmiljøet.
1. Konsept
Celluloseeter er en syntetisk polymer laget av naturlig cellulose gjennom kjemisk modifisering. Celluloseeter er et derivat av naturlig cellulose. Produksjonen av celluloseeter er forskjellig fra syntetiske polymerer. Det mest basiske materialet er cellulose, en naturlig polymerforbindelse. På grunn av den naturlige cellulosestrukturen, har cellulosen i seg selv ingen evne til å reagere med eterifiseringsmidler. Etter behandlingen av hevelsesmiddelet blir imidlertid de sterke hydrogenbindingene mellom molekylkjedene og kjedene ødelagt, og den aktive frigjøringen av hydroksylgruppen blir en reaktiv alkali -cellulose. Få celluloseeter.
Egenskapene til celluloseetere avhenger av type, antall og distribusjon av substituenter. Klassifiseringen av celluloseetere er også basert på typen substituenter, eterifisering, løselighet og relaterte applikasjonsegenskaper. I henhold til typen substituenter på molekylkjeden, kan den deles inn i monoether og blandet eter. MC vi vanligvis bruker er monoether, og HPMC er blandet eter. Metylcelluloseeter MC er produktet etter at hydroksylgruppen på glukoseenheten til naturlig cellulose erstattes med metoksy. Det er et produkt oppnådd ved å erstatte en del av hydroksylgruppen på enheten med en metoksygruppe og en annen del med en hydroksypropylgruppe. Den strukturelle formelen er [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] x hydroksyetylmetylcelluloseeter HEMC, dette er de viktigste variantene som er mye brukt og solgt i markedet.
Når det gjelder løselighet, kan den deles inn i ioniske og ikke-ioniske. Vannløselige ikke-ioniske celluloseetere er hovedsakelig sammensatt av to serier av alkyletere og hydroksyalkyletere. Ionisk CMC brukes hovedsakelig i syntetiske vaskemidler, tekstiltrykk og farging, mat og oljeutforskning. Ikke-ionisk MC, HPMC, HEMC, etc. brukes hovedsakelig i konstruksjonsmaterialer, latexbelegg, medisin, daglige kjemikalier, etc. brukt som fortykningsmiddel, vannstøttemiddel, stabilisator, dispergeringsmiddel og filmdannende middel.
For det andre, vannretensjon av celluloseeter
Vannretensjon av celluloseeter: I produksjonen av byggematerialer, spesielt tørrpulvermørtel, spiller celluloseeter en uerstattelig rolle, spesielt i produksjonen av spesiell mørtel (modifisert mørtel), er det en uunnværlig og viktig komponent.
Den viktige rollen til vannløselig celluloseeter i mørtel har hovedsakelig tre aspekter, den ene er utmerket vannretensjonskapasitet, den andre er påvirkningen på konsistensen og tixotropien til mørtel, og den tredje er samspillet med sement. Vannretensjonseffekten av celluloseeter avhenger av vannabsorpsjonen av basislaget, sammensetningen av mørtelen, tykkelsen på mørtelaget, vannbehovet til mørtelen og innstillingstiden for innstillingsmaterialet. Vannretensjonen av celluloseeter i seg selv kommer fra løselighet og dehydrering av celluloseeter i seg selv. Som vi alle vet, selv om cellulosemolekylkjeden inneholder et stort antall svært hydratbare OH -grupper, er den ikke løselig i vann, fordi cellulosestrukturen har en høy grad av krystallinitet.
Hydreringsevnen til hydroksylgrupper alene er ikke nok til å dekke de sterke hydrogenbindinger og van der Waals -krefter mellom molekyler. Derfor svulmer det bare, men løses ikke opp i vann. Når en substituent blir introdusert i molekylkjeden, ødelegger ikke bare substituenten hydrogenkjeden, men også den interchain hydrogenbindingen blir ødelagt på grunn av kilen til substituenten mellom tilstøtende kjeder. Jo større substituent, jo større er avstanden mellom molekylene. Jo større avstand. Jo større effekten av å ødelegge hydrogenbindinger, celluloseeteren blir vannløselig etter at cellulosegitteret utvides og løsningen kommer inn, og danner en høy-viskositetsløsning. Når temperaturen stiger, svekkes fuktigheten av polymeren, og vannet mellom kjedene blir drevet ut. Når dehydreringseffekten er tilstrekkelig, begynner molekylene å samle seg, og danner en tredimensjonal nettverksstrukturgel og brettet ut.
Faktorer som påvirker vannretensjonen av mørtel inkluderer celluloseeterviskositet, tilsetningsmengde, finitet av partikkel og brukstemperatur:
Jo større viskositet av celluloseeter, jo bedre er vannretensjonsytelsen. Viskositet er en viktig parameter for MC -ytelse. For tiden bruker forskjellige MC -produsenter forskjellige metoder og instrumenter for å måle viskositeten til MC. Hovedmetodene er Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield. For det samme produktet er viskositetsresultatene målt ved forskjellige metoder veldig forskjellige, og noen har til og med doblet forskjeller. Derfor, når man sammenligner viskositet, må det utføres mellom de samme testmetodene, inkludert temperatur, rotor osv.
Generelt sett, jo høyere viskositet, jo bedre er vannretensjonseffekten. Jo høyere viskositet og jo høyere molekylvekt av MC, den tilsvarende reduksjonen i dens løselighet vil imidlertid ha en negativ innvirkning på styrken og konstruksjonsytelsen til mørtelen. Jo høyere viskositet, desto mer åpenbar tykningseffekt på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, jo mer tyktflytende vil den våte mørtelen være, det vil si under konstruksjon, manifesteres den som å holde seg til skraperen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve den våte mørtelen. Under konstruksjonen er anti-SAG-ytelsen ikke åpenbar. Tvert imot, noe medium og lav viskositet, men modifiserte metylcelluloseetere har utmerket ytelse i å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel.
Jo større mengde celluloseeter som er tilsatt mørtelen, jo bedre er vannretensjonsytelsen, og jo høyere viskositet, jo bedre er vannretensjonsytelsen.
Når det gjelder partikkelstørrelse, jo finere partikkel, jo bedre vannretensjon. Etter at de store partiklene av celluloseeter kommer i kontakt med vann, oppløses overflaten umiddelbart opp og danner en gel for å pakke materialet for å forhindre at vannmolekyler fortsetter å infiltrere. Noen ganger kan det ikke bli ensartet spredt og oppløst selv etter langvarig omrøring, og danner en overskyet flokkulent løsning eller agglomerering. Det påvirker vannretensjonen av celluloseeter, og løselighet er en av faktorene for å velge celluloseeter.
Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC som brukes til tørrpulvermørtel er påkrevd å være pulver, med lavt vanninnhold, og finheten krever også at 20% ~ 60% av partikkelstørrelsen skal være mindre enn 63um. Finheten påvirker løseligheten av metylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis kornete, og det er enkelt å oppløses i vann uten agglomerering, men oppløsningshastigheten er veldig treg, så den er ikke egnet for bruk i tørrpulvermørtel. I tørrpulvermørtel er MC spredt blant sementeringsmaterialer som aggregat, fint fyllstoff og sement, og bare fint nok pulver kan unngå metylcelluloseeter agglomerering når du blander med vann. Når MC tilsettes med vann for å løse opp agglomeratene, er det veldig vanskelig å spre og oppløse.
Grov finhet av MC er ikke bare bortkastet, men reduserer også den lokale styrken til mørtelen. Når en slik tørrpulvermørtel påføres i et stort område, vil herdingshastigheten til den lokale tørrpulvermørtelen bli betydelig redusert, og sprekker vil vises på grunn av forskjellige herdingstider. For den sprayede mørtelen med mekanisk konstruksjon er kravet til finhet høyere på grunn av den kortere blandetiden.
Finheten til MC har også en viss innvirkning på vannretensjonen. Generelt sett, for metylcelluloseetere med samme viskositet, men forskjellig finhet, under samme tilsetningsmengde, jo finere, jo bedre er vannretensjonseffekten.
Vannretensjonen av MC er også relatert til temperaturen som brukes, og vannretensjonen av metylcelluloseeter avtar med økningen av temperaturen. I faktiske materialapplikasjoner brukes imidlertid tørrpulvermørtel ofte på varme underlag ved høye temperaturer (høyere enn 40 grader) i mange miljøer, for eksempel utvendig pusspussing under solen om sommeren, som ofte akselererer herding av sement og herding av tørrpulvermørtel. Nedgangen i vannretensjonsraten fører til den åpenbare følelsen av at både brukbarhet og sprekkmotstand påvirkes, og det er spesielt viktig å redusere påvirkningen av temperaturfaktorer under denne tilstanden.
Selv om metylhydroksyetylcelluloseetertilsetningsstoffer foreløpig anses å være i forkant av teknologisk utvikling, vil deres avhengighet av temperatur fortsatt føre til svekkelse av ytelsen til tørrpulvermørtel. Selv om mengden metylhydroksyetylcellulose er økt (sommerformel), kan fortsatt brukbarhet og sprekkmotstand fortsatt oppfylle bruksbehovene. Gjennom en viss spesiell behandling på MC, for eksempel å øke eterifiseringsgraden osv., Kan vannretensjonseffekten opprettholdes ved en høyere temperatur, slik at den kan gi bedre ytelse under tøffe forhold.
3. tykning og tixotropi av celluloseeter
Fortykning og tixotropi av celluloseeter: den andre funksjonen til celluloseeter - tykkelseseffekt avhenger av: graden av polymerisasjon av celluloseeter, oppløsningskonsentrasjon, skjærhastighet, temperatur og andre forhold. Løsningenes geleringsegenskaper er unik for alkylcellulose og dens modifiserte derivater. Gelasjonsegenskapene er relatert til graden av substitusjon, løsningskonsentrasjon og tilsetningsstoffer. For hydroksyalkylmodifiserte derivater er gelegenskapene også relatert til modifiseringsgraden av hydroksyalkyl. For lav viskositet MC og HPMC, kan 10% -15% løsning fremstilles, medium viskositet MC og HPMC kan fremstilles 5% -10% løsning, mens høy viskositet MC og HPMC bare kan forberede 2% -3% løsning, og vanligvis Viskositetsklassifiseringen av celluloseeter blir også gradert med 1% -2% løsning.
Celluloseeter med høy molekylvekt har høy fortykningseffektivitet. I samme konsentrasjonsløsning har polymerer med forskjellige molekylvekter forskjellige viskositeter. Høy grad. Målviskositeten kan bare oppnås ved å tilsette en stor mengde celluloseeter med lav molekylvekt. Viskositeten har liten avhengighet av skjærhastigheten, og den høye viskositeten når målviskositeten, og den nødvendige tilsetningsmengden er liten, og viskositeten avhenger av tykningseffektiviteten. For å oppnå en viss konsistens, må derfor en viss mengde celluloseeter (konsentrasjon av løsningen) og oppløsningsviskositet garanteres. Gelsemperaturen til løsningen avtar også lineært med økningen av konsentrasjonen av løsningen, og geler ved romtemperatur etter å ha nådd en viss konsentrasjon. Geleringskonsentrasjonen av HPMC er relativt høy ved romtemperatur.
Konsistens kan også justeres ved å velge partikkelstørrelse og velge celluloseetere med forskjellige modifiseringsgrader. Den såkalte modifiseringen er å innføre en viss grad av substitusjon av hydroksyalkylgrupper på skjelettstrukturen til MC. Ved å endre de relative substitusjonsverdiene til de to substituentene, det vil si DS- og MS -relative substitusjonsverdier for metoksy- og hydroksyalkylgruppene som vi ofte sier. Ulike ytelseskrav til celluloseeter kan oppnås ved å endre de relative substitusjonsverdiene til de to substituentene.
Forholdet mellom konsistens og modifisering: tilsetning av celluloseeter påvirker vannforbruket av mørtel, og endrer vannbindingsforholdet mellom vann og sement er den tykningseffekten, jo høyere dosering, jo større vannforbruk.
Celluloseetere som brukes i pulverisert byggematerialer, må oppløses raskt i kaldt vann og gi en passende konsistens for systemet. Hvis den får en viss skjærhastighet, blir den fremdeles flokkulent og kolloidal blokk, som er et substandard eller produkt av dårlig kvalitet.
Det er også et godt lineært forhold mellom konsistensen av sementpasta og dosering av celluloseeter. Celluloseeter kan øke mørtelens viskositet. Jo større dosering, desto mer åpenbar effekten. Vandig oppløsning med høy viskositet celluloseeter har høy tiksotropi, noe som også er et viktig kjennetegn ved celluloseeter. Vandige oppløsninger av MC-polymerer har vanligvis pseudoplastiske og ikke-tixotropiske fluiditeter under geltemperaturen, men Newtonian Flow-egenskaper ved lave skjærhastigheter. Pseudoplastisiteten øker med molekylvekten eller konsentrasjonen av celluloseeter, uavhengig av typen substituent og substitusjonsgraden. Derfor vil celluloseetere av samme viskositetsklasse, uansett MC, HPMC, HEMC, alltid vise de samme reologiske egenskapene så lenge konsentrasjonen og temperaturen holdes konstant.
Strukturelle geler dannes når temperaturen heves, og sterkt tixotropiske strømmer oppstår. Høy konsentrasjon og celluloseetere med lav viskositet viser tixotropi selv under gelemperaturen. Denne eiendommen er til stor fordel for justering av utjevning og slapp i byggingen av bygningsmørtel. Det må her forklares at jo høyere viskositeten til celluloseeter, jo bedre er vannretensjonen, men jo høyere viskositeten er, jo høyere er den relative molekylvekten til celluloseeter, og den tilsvarende reduksjonen i løseligheten, som har en negativ innvirkning på mørtelkonsentrasjonen og konstruksjonsytelsen. Jo høyere viskositet, desto mer åpenbar tykningseffekt på mørtelen, men den er ikke helt proporsjonal. Noe medium og lav viskositet, men den modifiserte celluloseeteren har bedre ytelse i å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel. Med økningen av viskositeten forbedres vannretensjonen av celluloseeter. 4. Retardasjon av celluloseeter
Retardasjon av celluloseeter: Den tredje funksjonen til celluloseeter er å utsette hydreringsprosessen for sement. Celluloseeter gir mørtel med forskjellige gunstige egenskaper, og reduserer også den tidlige hydratiseringsvarmen til sement og forsinker den hydreringsdynamiske sementprosessen. Dette er ugunstig for bruk av mørtel i kalde regioner. Denne retardasjonseffekten er forårsaket av adsorpsjon av celluloseetermolekyler på hydreringsprodukter som CSH og CA (OH) 2. På grunn av økningen i viskositeten til poreløsningen, reduserer celluloseeteren mobiliteten til ioner i løsningen, og forsinker dermed hydreringsprosessen.
Post Time: Feb-04-2023