Rollen tilCMC (karboksymetylcellulose) i keramiske glasurer gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter: fortykning, binding, dispergering, forbedring av beleggsytelse, kontroll av glasurkvalitet, etc. Som en viktig naturlig polymerkjemikalie er den mye brukt i fremstillingen av keramiske glasurer og keramiske slam.
1. Fortykkende effekt
CMC er en vannløselig polymerforbindelse som kan danne en viskøs løsning i vann. Denne funksjonen gjør dens rolle i keramiske glasurer spesielt fremtredende, spesielt når viskositeten til glasuren må justeres. Keramiske glasurer er vanligvis sammensatt av uorganiske pulvere, glassdannere, flussmidler, etc. Tilsetning av vann fører noen ganger til at glasuren har for mye flyt, noe som resulterer i ujevnt belegg. CMC øker viskositeten til glasuren, noe som gjør glasurbelegget mer jevnt, reduserer fluiditeten til glasuren, og forbedrer derved påføringseffekten til glasuren og unngår problemer som at glasuren glir og drypper.
2. Bonding ytelse
Etter å ha tilsatt CMC til den keramiske glasuren, vil CMC-molekylene danne en viss bindeeffekt med det uorganiske pulveret i glasuren. CMC forbedrer vedheft av glasurer ved å danne hydrogenbindinger med vannmolekyler gjennom karboksylgruppene i molekylene og samhandle med andre kjemiske grupper. Denne bindeeffekten gjør at glasuren bedre fester seg til overflaten av det keramiske substratet under belegningsprosessen, reduserer avskalling og avfall av belegget, og forbedrer stabiliteten til glasurlaget.
3. Spredningseffekt
CMC har også en god spredningseffekt. I fremstillingsprosessen av keramiske glasurer, spesielt ved bruk av noen uorganiske pulvere med større partikler, kan AnxinCel®CMC forhindre at partiklene agglomererer og opprettholder deres dispergerbarhet i vannfasen. Karboksylgruppene på CMC-molekylkjeden samhandler med overflaten av partiklene, og reduserer effektivt tiltrekningen mellom partiklene, og forbedrer derved spredningsevnen og stabiliteten til glasuren. Dette har stor betydning for jevnheten og fargekonsistensen til glasuren.
4. Forbedre beleggsytelsen
Beleggsytelsen til keramiske glasurer er avgjørende for kvaliteten på den endelige glasuren. CMC kan forbedre fluiditeten til glasuren, noe som gjør det lettere å belegge overflaten på den keramiske kroppen jevnt. I tillegg justerer CMC viskositeten og reologien til glasuren, slik at glasuren kan feste seg stabilt til overflaten av kroppen under høytemperaturbrenning og ikke er lett å falle av. CMC kan også effektivt redusere overflatespenningen til glasurer og øke affiniteten mellom glasurer og overflaten til grønne kropper, og derved forbedre fluiditeten og vedheften til glasurer under belegg.
5. Kontroller glasurkvaliteten
Den endelige effekten av keramiske glasurer inkluderer glans, flathet, gjennomsiktighet og farge på glasuren. Tilsetningen av AnxinCel®CMC kan til en viss grad optimere disse egenskapene. For det første lar den fortykkende effekten av CMC glasuren danne en jevn film under brenningsprosessen, og unngår defekter forårsaket av for tynne eller for tykke glasurer. For det andre kan CMC kontrollere fordampningshastigheten til vannet for å unngå ujevn tørking av glasuren, og dermed forbedre glansen og gjennomsiktigheten til glasuren etter brenning.
6. Fremme avfyringsprosessen
CMC vil dekomponere og fordampe ved høye temperaturer, og den frigjorte gassen kan ha en viss regulerende effekt på atmosfæren under glasurbrenningsprosessen. Ved å justere mengden CMC kan utvidelsen og sammentrekningen av glasuren under brenningsprosessen kontrolleres for å unngå sprekker eller ujevn sammentrekning på glasuroverflaten. I tillegg kan tilsetning av CMC også hjelpe glasuren til å danne en jevnere overflate ved høye temperaturer og forbedre brennkvaliteten til keramiske produkter.
7. Kostnader og miljøvern
Som et naturlig polymermateriale har CMC en lavere kostnad enn noen syntetiske kjemikalier. I tillegg, siden CMC er biologisk nedbrytbart, har det flere miljøfordeler under bruk. Ved fremstilling av keramiske glasurer kan bruken av CMC ikke bare effektivt forbedre kvaliteten på produktet, men også redusere produksjonskostnadene, som oppfyller kravene til miljøvern og økonomi i den moderne keramiske industrien.
8. Bred anvendelighet
CMC kan brukes ikke bare i vanlige keramiske glasurer, men også i spesielle keramiske produkter. For eksempel, i høytemperaturbrente keramiske glasurer, kan CMC effektivt unngå generering av glasursprekker; i keramiske produkter som må ha en spesifikk glans og tekstur, kan CMC optimalisere reologien og beleggeffekten til glasuren; i produksjon av kunstnerisk keramikk og håndverkskeramikk, kan CMC bidra til å forbedre skjørheten og glansen til glasuren.
Som et tilsetningsstoff med flere funksjoner i keramiske glasurer, har AnxinCel®CMC blitt et uunnværlig hjelpemateriale i den keramiske industrien. Det forbedrer kvaliteten og ytelsen til keramiske glasurer gjennom fortykning, liming, dispersjon og forbedring av beleggsytelsen, noe som til slutt påvirker utseendet, funksjonen og brenneffekten til keramiske produkter. Med den kontinuerlige utviklingen av den keramiske industrien vil applikasjonsutsiktene til CMC bli mer omfattende, og dens miljøvern og lave kostnadsfordeler gjør det også til å spille en viktig rolle i fremtidig keramisk produksjon.
Innleggstid: Jan-06-2025