HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose)er et polymer kjemisk materiale som vanligvis brukes i byggebransjen. Det er mye brukt i sementbasert mørtel, tørrblandet mørtel, lim og andre produkter for å tykne, beholde vann, forbedre den har flere funksjoner som vedheft og forbedret konstruksjonsytelse. Dens rolle i mørtel er spesielt viktig, spesielt for å forbedre mørtelens sprekkmotstand.
1. Forbedret vannoppbevaring
HPMC har god vannretensjon, noe som betyr at vann ikke vil fordampe for raskt under mørtelbyggingsprosessen, og dermed unngå svinnsprekker forårsaket av overdreven vanntap. Spesielt i tørre og høye temperaturmiljøer er vannretensjonseffekten av HPMC spesielt enestående. Fuktigheten i mørtelen kan forbli relativt stabil i en viss periode for å unngå for tidlig tørking, noe som er veldig kritisk for å forbedre mørtelens sprekkmotstand. Vannretensjon kan forsinke hydreringsprosessen med sement, slik at sementpartikler kan reagere fullt ut med vann over lengre tid, og dermed forbedre mørtelmotstanden.
2. Forbedre vedheftet av mørtel
Som et fortykningsmiddel kan HPMC danne en god molekylær nettverksstruktur i mørtelen for å forbedre vedheftet og flytningen av mørtelen. Dette forbedrer ikke bare bindingsstyrken mellom mørtelen og basisjiktet og reduserer sprekkingen av grensesnittlaget, men forbedrer også den generelle seigheten til mørtelen og reduserer forekomsten av sprekker forårsaket av ytre krefter under byggeprosessen. God vedheft gjør mørtelen mer ensartet under konstruksjonen og reduserer sprekker forårsaket av ujevn tykkelse ved skjøtene.
3. Forbedre plastisiteten og arbeidsbarheten til mørtel
HPMC forbedrer plastisiteten og operabiliteten til mørtel, noe som effektivt kan forbedre konstruksjonen. På grunn av dens tykningseffekt kan HPMC gjøre at mørtelen har bedre vedheft og formbarhet, og effektivt reduserer forekomsten av sprekker forårsaket av ujevn mørtel og dårlig fluiditet under konstruksjonen. God plastisitet gjør mørtelen jevnere stresset under tørking og krymping, og reduserer muligheten for sprekker på grunn av ujevn stress.
4. Reduser svinnsprekker
Tørr krymping er volumkrympingen forårsaket av fordampning av vann under tørkingsprosessen med mørtel. Overdreven tørr krymping vil forårsake sprekker på overflaten eller innsiden av mørtelen. HPMC bremser den raske fordampningen av vann og reduserer forekomsten av tørr krymping gjennom den høye vannretensjonen og plastisitetsforbedringseffektene. Forskning viser at mørtel tilsatt HPMC har en lavere tørkende krympingshastighet og at volumet endres mindre under tørkeprosessen, og dermed effektivt forhindrer sprekker forårsaket av tørking av krymping. For vegger eller gulv med store områder, spesielt i varme sommer- eller ventilerte og tørre miljøer, er rollen til HPMC spesielt viktig.
5. Forbedre sprekkmotstanden til mørtel
Den molekylære strukturen til HPMC kan danne visse kjemiske interaksjoner med sement og andre uorganiske materialer i mørtelen, noe som gjør at mørtelen har høyere sprekkmotstand etter herding. Denne forbedrede sprekkestyrken kommer ikke bare fra kombinasjonen med HPMC under sementhydreringsprosessen, men forbedrer også mørtelen til en viss grad. Mørtelenes seighet etter herding er forbedret, noe som hjelper den til å motstå stor ytre stress og ikke er utsatt for sprekker. Spesielt i miljøer med store temperaturforskjeller eller store endringer i eksterne belastninger, kan HPMC effektivt forbedre sprekkmotstanden til mørtel.
6. Øk mørtelens ugjennomtrengelighet
Som et organisk polymermateriale kan HPMC danne en mikroskopisk nettverksstruktur i mørtelen for å forbedre mørtelens kompakthet. Denne egenskapen gjør mørtelen mer ugjennomtrengelig og reduserer permeabiliteten til fuktighet og andre eksterne medier. I et fuktig eller vann gjennomvåt miljø er det mer sannsynlig at sprekker på overflaten og det indre av mørtelen blir invadert av fuktighet, noe som fører til ytterligere utvidelse av sprekkene. Tilsetningen av HPMC kan effektivt redusere penetrering av vann og hemme utvidelsen av sprekker forårsaket av vanninntrenging, og dermed forbedre mørkets sprekkmotstand til en viss grad.
7. Hemmer generering og utvidelse av mikro-krakker
Under tørking og herdingsprosessen med mørtel forekommer mikrosprekker ofte inni, og disse mikrosprekker kan gradvis utvide og danne synlige sprekker under virkningen av ytre krefter. HPMC kan danne en enhetlig nettverksstruktur inne i mørtelen gjennom sin molekylstruktur, og redusere sannsynligheten for mikrosprekker. Selv om mikrosprekker oppstår, kan HPMC spille en viss anti-crack-rolle og forhindre dem i ytterligere utvidelse. Dette er fordi polymerkjedene til HPMC effektivt kan spre stresset på begge sider av sprekken gjennom intermolekylære interaksjoner i mørtelen, og dermed hemme utvidelsen av sprekken.
8. Forbedre den elastiske modulen til mørtel
Elastisk modul er en viktig indikator på et materials evne til å motstå deformasjon. For mørtel kan en høy elastisk modul gjøre den mer stabil når den utsettes for ytre krefter og mindre sannsynlig å forårsake overdreven deformasjon eller sprekker. Som mykner kan HPMC øke sin elastiske modul i mørtel, slik at mørtelen bedre kan opprettholde sin form under virkning av ytre krefter, og dermed redusere forekomsten av sprekker.
HPMCForbedrer smeltemotstanden effektivt i mange aspekter ved å forbedre vannretensjonen, vedheft, plastisitet og operabilitet av mørtel, redusere forekomsten av tørre krympingsprekker, og forbedre sprekkmotstandens styrke, impermeabilitet og elastisk modul. ytelse. Derfor kan anvendelsen av HPMC i konstruksjonsmørtelen ikke bare forbedre mørtelens sprekkmotstand, men også forbedre konstruksjonsytelsen og forlenge mørtelens levetid.
Post Time: des-16-2024