HPMC (hydroksypropylmetylcellulose)er et polymert kjemisk materiale som vanligvis brukes i byggebransjen. Den er mye brukt i sementbasert mørtel, tørrblandet mørtel, lim og andre produkter for å tykne, holde på vann, forbedre Den har flere funksjoner som vedheft og forbedret konstruksjonsytelse. Dens rolle i mørtel er spesielt viktig, spesielt for å forbedre sprekkmotstanden til mørtel.
1. Forbedret vannretensjon
HPMC har god vannretensjon, noe som gjør at vann ikke vil fordampe for raskt under mørtelkonstruksjonsprosessen, og unngår dermed krympesprekker forårsaket av for stort vanntap. Spesielt i tørre miljøer og miljøer med høy temperatur er vannretensjonseffekten til HPMC spesielt enestående. Fuktigheten i mørtelen kan holde seg relativt stabil i en viss periode for å unngå for tidlig tørking, noe som er svært kritisk for å forbedre mørtelens sprekkmotstand. Vannretensjon kan forsinke hydratiseringsprosessen til sement, slik at sementpartikler kan reagere fullt ut med vann over lengre tid, og dermed øke motstanden mot sprekker til mørtel.
2. Forbedre vedheft av mørtel
Som fortykningsmiddel kan HPMC danne en god molekylær nettverksstruktur i mørtelen for å forbedre vedheften og flyten til mørtelen. Dette forbedrer ikke bare bindingsstyrken mellom mørtelen og basislaget og reduserer oppsprekkingen av grensesnittlaget, men forbedrer også den totale seigheten til mørtelen og reduserer forekomsten av sprekker forårsaket av ytre krefter under byggeprosessen. God vedheft gjør mørtelen mer jevn under bygging og reduserer sprekker forårsaket av ujevn tykkelse i fuger.
3. Forbedre plastisiteten og bearbeidbarheten til mørtel
HPMC forbedrer plastisiteten og brukbarheten til mørtel, noe som effektivt kan forbedre konstruksjonens bekvemmelighet. På grunn av sin fortykningseffekt kan HPMC få mørtelen til å ha bedre vedheft og formbarhet, og effektivt redusere forekomsten av sprekker forårsaket av ujevn mørtel og dårlig flyt under konstruksjon. God plastisitet gjør at mørtelen belastes mer jevnt under tørking og krymping, noe som reduserer muligheten for sprekker på grunn av ujevn belastning.
4. Reduser krympesprekker
Tørrkrymping er volumkrympingen forårsaket av vannfordampning under tørkeprosessen av mørtel. Overdreven tørr krymping vil forårsake sprekker på overflaten eller innsiden av mørtelen. HPMC bremser den raske fordampningen av vann og reduserer forekomsten av tørr krymping gjennom dens høye vannretensjon og plastisitetsforbedrende effekter. Forskning viser at mørtel tilsatt HPMC har en lavere tørkekrymphastighet og volumet endres mindre under tørkeprosessen, og dermed effektivt forhindrer sprekker forårsaket av tørkesvinn. For vegger eller gulv med store arealer, spesielt i varme sommer eller ventilerte og tørre omgivelser, er HPMCs rolle spesielt viktig.
5. Forbedre sprekkmotstanden til mørtel
Den molekylære strukturen til HPMC kan danne visse kjemiske interaksjoner med sement og andre uorganiske materialer i mørtelen, noe som gjør at mørtelen har høyere sprekkmotstand etter herding. Denne forbedrede sprekkfastheten kommer ikke bare fra kombinasjonen med HPMC under sementhydratiseringsprosessen, men forbedrer også seigheten til mørtelen til en viss grad. Mørtelens seighet etter herding forbedres, noe som hjelper den motstå store ytre påkjenninger og er ikke utsatt for sprekker. Spesielt i miljøer med store temperaturforskjeller eller store endringer i ytre belastninger kan HPMC effektivt forbedre sprekkmotstanden til mørtel.
6. Øk tettheten til mørtel
Som et organisk polymermateriale kan HPMC danne en mikroskopisk nettverksstruktur i mørtelen for å forbedre mørtelens kompakthet. Denne egenskapen gjør mørtelen mer ugjennomtrengelig og reduserer permeabiliteten til fuktighet og andre eksterne medier. I et fuktig eller vanngjennomvåt miljø er det mer sannsynlig at sprekker på overflaten og det indre av mørtelen blir invadert av fuktighet, noe som fører til ytterligere utvidelse av sprekkene. Tilsetningen av HPMC kan effektivt redusere inntrengningen av vann og hemme utvidelsen av sprekker forårsaket av vanninntrenging, og derved forbedre mørtelens sprekkmotstand til en viss grad.
7. Hindre generering og utvidelse av mikrosprekker
Under tørke- og herdeprosessen av mørtel oppstår det ofte mikrosprekker inni, og disse mikrosprekkene kan gradvis utvide seg og danne synlige sprekker under påvirkning av ytre krefter. HPMC kan danne en enhetlig nettverksstruktur inne i mørtelen gjennom dens molekylære struktur, noe som reduserer sannsynligheten for mikrosprekker. Selv om det oppstår mikrosprekker, kan HPMC spille en viss anti-sprekk rolle og hindre dem i å utvide seg ytterligere. Dette er fordi polymerkjedene til HPMC effektivt kan spre spenningen på begge sider av sprekken gjennom intermolekylære interaksjoner i mørtelen, og dermed hemme utvidelsen av sprekken.
8. Forbedre elastisitetsmodulen til mørtel
Elastisk modul er en viktig indikator på et materiales evne til å motstå deformasjon. For mørtel kan en høy elastisitetsmodul gjøre den mer stabil når den utsettes for ytre krefter og mindre sannsynlighet for å forårsake overdreven deformasjon eller sprekker. Som mykner kan HPMC øke elastisitetsmodulen i mørtel, slik at mørtelen bedre kan opprettholde sin form under påvirkning av ytre krefter, og dermed redusere forekomsten av sprekker.
HPMCforbedrer effektivt sprekkmotstanden til mørtel i mange aspekter ved å forbedre vannretensjon, adhesjon, plastisitet og brukbarhet av mørtel, redusere forekomsten av tørre krympesprekker og forbedre sprekkmotstandsstyrken, ugjennomtrengelighet og elastisitetsmodul. ytelse. Derfor kan bruken av HPMC i konstruksjonsmørtel ikke bare forbedre sprekkmotstanden til mørtelen, men også forbedre konstruksjonsytelsen og forlenge levetiden til mørtelen.
Innleggstid: 16. desember 2024