Vanlige viskositetsområder av HPMC i konstruksjonsapplikasjoner
1 Introduksjon
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er et viktig tilsetningsstoff på byggematerialet og er mye brukt i forskjellige produkter i byggematerialindustrien, for eksempel tørrmix-mørtel, kittpulver, fliselim, etc. HPMC har mange funksjoner som tykning, vannretensjon, og forbedret konstruksjonsytelse. Ytelsen avhenger i stor grad av dens viskositet. Denne artikkelen vil i detalj utforske de vanlige viskositetsområdene til HPMC i forskjellige konstruksjonsapplikasjoner og deres innvirkning på konstruksjonsytelsen.
2. Grunnleggende egenskaper ved HPMC
HPMC er en ikke-ionisk vannløselig celluloseeter oppnådd ved kjemisk modifisering av naturlig cellulose. Den har følgende bemerkelsesverdige funksjoner:
Tykning: HPMC kan øke viskositeten til byggematerialer og gi god brukbarhet.
Vannoppbevaring: Det kan effektivt redusere fordampningen av vann og forbedre hydratiseringsreaksjonseffektiviteten til sement og gips.
Smørlighet: Gjør materialet jevnere under konstruksjonen og enklere å påføre.
Filmdannende egenskaper: Den dannede filmen har god seighet og fleksibilitet og kan forbedre overflateegenskapene til materialet.
3. Anvendelse av HPMC i byggematerialer
Flislim: HPMCs viktigste rolle i fliselim er å forbedre bindingsstyrken og åpen tid. Viskositetsområdet er vanligvis mellom 20 000 og 60 000 MPa · for å gi gode bindingsegenskaper og åpen tid. HPMC med høy viskositet hjelper til med å øke bindingsstyrken til fliselim og reduserer glidning.
PuTTY Powder: Blant kittpulver spiller HPMC hovedsakelig rollen som vannretensjon, smøring og forbedring av arbeidsevnen. Viskositeten er vanligvis mellom 40 000 og 100 000 MPa ·. Høyere viskositet hjelper til med å beholde fuktigheten i kittpulveret, og forbedrer konstruksjonsoperasjonen og overflatens glatthet.
Tørr blandemørtel: HPMC brukes i tørrblandingsmørtel for å forbedre vedheft og vannretensjonsegenskaper. Vanlige viskositetsområder er mellom 15 000 og 75 000 MPa. I forskjellige applikasjonsscenarier kan det å velge HPMC med passende viskositet optimalisere bindingsytelsen og vannretensjon av mørtel.
Selvnivellerende mørtel: For å få den selvnivende mørtelen til å ha god fluiditet og selvutnyttelseseffekt, er viskositeten til HPMC generelt mellom 20 000 og 60 000 MPa · s. Dette viskositetsområdet sikrer at mørtelen har tilstrekkelig fluiditet uten å påvirke dens styrke etter herding.
Vanntett belegg: I vanntette belegg har viskositeten til HPMC stor innflytelse på belegningsegenskapene og filmdannende egenskapene. HPMC med en viskositet mellom 10.000 og 50.000 MPa · s brukes vanligvis til å sikre god flyt og filmdannende egenskaper til belegget.
4. Valg av HPMC -viskositet
Viskositetsvalget av HPMC avhenger hovedsakelig av dens rolle i spesifikke applikasjoner og krav til konstruksjonsytelse. Generelt, jo høyere viskositeten til HPMC, jo bedre kan tykningseffekten og vannretensjonen, men for høy viskositet kan forårsake konstruksjonsvansker. Derfor er det nøkkelen til å sikre konstruksjonsresultater.
Fortykningseffekt: HPMC med høyere viskositet har sterkere tykningseffekt og er egnet for applikasjoner som krever høy vedheft, for eksempel flislim og kittpulver.
Vannretensjonsytelse: HPMC med høyere viskositet er utmerket i fuktighetskontroll og er egnet for materialer som trenger å beholde fuktigheten i lang tid, for eksempel tørrmix-mørtel.
Arbeidbarhet: For å forbedre brukbarheten til materialet, hjelper moderat viskositet til å forbedre jevnheten i konstruksjonsoperasjonene, spesielt i selvnivende mørtel.
5. Faktorer som påvirker HPMC -viskositet
Polymerisasjonsgrad: Jo høyere grad av polymerisasjon av HPMC, desto større er viskositeten. Ulike applikasjoner krever valg av HPMC med forskjellige grader av polymerisasjon for å oppnå de beste resultatene.
Løsningskonsentrasjon: Konsentrasjonen av HPMC i vann vil også påvirke dens viskositet. Generelt sett, jo høyere konsentrasjon av løsningen, jo større er viskositeten.
Temperatur: Temperatur har en betydelig innvirkning på viskositeten til HPMC -løsninger. Generelt avtar viskositeten til HPMC -løsninger når temperaturen øker.
Som et viktig tilsetningsstoff i byggematerialer påvirker HPMCs viskositet konstruksjonsytelsen og brukseffekten av sluttproduktet. Viskositetsområdet for HPMC varierer mellom applikasjoner, men er vanligvis mellom 10.000 og 100.000 MPa · s. Når du velger en passende HPMC, er det nødvendig å vurdere virkningen av viskositet på materialegenskaper i henhold til spesifikke anvendelseskrav og konstruksjonsforhold, for å oppnå best brukseffekt.
Post Time: Jul-08-2024