Passprosessen til celluloseetere involverer flere trinn med å trekke ut cellulose fra råstoffet og deretter endre den til celluloseetere. Celluloseetere er allsidige forbindelser med applikasjoner i en rekke bransjer, inkludert legemidler, mat, tekstiler og konstruksjon. Passprosessen er avgjørende for å oppnå cellulose av høy kvalitet, råstoffet for produksjon av celluloseetere. Følgende er en detaljert forklaring av celluloseetermasseprosessen:
1. Råstoffvalg:
Passprosessen begynner med valg av råvarer som inneholder cellulose. Vanlige kilder inkluderer tre, bomull og andre plantefibre. Valg av råvarer avhenger av faktorer som tilgjengelighet av celluloseeter, kostnader og ønskede egenskaper.
2. massefremstillingsmetode:
Det er mange metoder for cellulosemasse, hovedsakelig inkludert kjemisk masse og mekanisk masse.
3. Kjemisk masse:
Kraft masse: innebærer behandling av flis med en blanding av natriumhydroksyd og natriumsulfid. Denne prosessen løser opp ligninet og etterlater cellulosfibrene.
Sulfittmasse: Bruke svovelsyre eller bisulfitt for å bryte ned ligninet på råstoffet.
Organisk løsningsmiddelmasse: Bruke organiske løsningsmidler som etanol eller metanol for å oppløse lignin og separate cellulosefibre.
4. Mekanisk masse:
Stone-bakken tremasse: innebærer sliping av tre mellom steiner for å skille fibrene mekanisk.
Raffineringsmekanisk masse: bruker mekanisk kraft for å skille fibre ved å raffinere flis.
5. Bleking:
Etter masse gjennomgår cellulose en blekingsprosess for å fjerne urenheter og farge. Klor, klordioksid, hydrogenperoksyd eller oksygen kan brukes i blekingstrinnet.
5 .. Cellulosemodifisering:
Etter rensing modifiseres cellulose for å produsere celluloseetere. Vanlige metoder inkluderer eterifisering, forestring og andre kjemiske reaksjoner for å endre de fysiske og kjemiske egenskapene til cellulose.
6. Etherifiseringsprosess:
Alkalisering: Behandling av cellulose med en alkali (vanligvis natriumhydroksyd) for å produsere alkali -cellulose.
Tilsett eterifiseringsmidler: Alkalisk cellulose reagerer med eterifiseringsmidler (for eksempel alkylhalogenider eller alkylenoksider) for å introdusere etergrupper i cellulosestrukturen.
Nøytralisering: nøytraliserer reaksjonsblandingen for å avslutte reaksjonen og oppnå ønsket celluloseeterprodukt.
7. Vask og tørking:
Celluloseeterproduktet vaskes for å fjerne biprodukter og urenheter. Etter rengjøring tørkes materialet for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold.
8. Sliping og screening:
Tørre celluloseetere kan bakkes for å oppnå spesifikke partikkelstørrelser. Sikting brukes til å skille partikler av nødvendig størrelse.
8. Kvalitetskontroll:
Kvalitetskontrolltiltak implementeres for å sikre at celluloseetere oppfyller spesifiserte standarder. Dette inkluderer testing av viskositet, substitusjonsgrad, fuktighetsinnhold og andre relevante parametere.
9. Emballasje og levering:
Det endelige celluloseeterproduktet er pakket og distribuert til forskjellige bransjer. Riktig emballasje sikrer at produktkvaliteten opprettholdes under lagring og transport.
Masseprosessen med celluloseeter er en kompleks serie trinn som involverer råstoffvalg, massemetode, bleking, cellulosemodifisering, eterifisering, vasking, tørking, sliping og kvalitetskontroll. Hvert trinn er kritisk for å bestemme kvaliteten og egenskapene til den produserte celluloseeten, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av applikasjoner. Teknologiske fremskritt fortsetter å forbedre og optimalisere disse prosessene for å øke effektiviteten og bærekraften til celluloseeterproduksjon.
Post Time: Jan-15-2024