ସେଲ୍ଫ-ଲେଭଲିଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ବିଷୟରେ ସବୁକିଛି

ସ୍ୱ-ସମତଳ କଂକ୍ରିଟ୍(SLC) ହେଉଛି ଏକ ବିଶେଷ ପ୍ରକାରର କଂକ୍ରିଟ୍ ଯାହା ଟ୍ରୋୱେଲିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଫ୍ଲୋରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସମତଳ ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଠାରେ ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଏହାର ଗଠନ, ପ୍ରୟୋଗ, ସୁବିଧା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ କଂକ୍ରିଟର ଗଠନ:

1. ବାଇଣ୍ଡର୍ ସାମଗ୍ରୀ:
   • ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ କଂକ୍ରିଟରେ ମୁଖ୍ୟ ବାଇଣ୍ଡର ସାଧାରଣତଃ ପୋର୍ଟଲ୍ୟାଣ୍ଡ ସିମେଣ୍ଟ, ପାରମ୍ପରିକ କଂକ୍ରିଟ ପରି।
2. ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମଷ୍ଟି:
   • ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବାଲି ଭଳି ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମଷ୍ଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ।
3. ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପଲିମର:
   • ନମନୀୟତା, ଆନୁସଙ୍ଗିକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ସ କିମ୍ବା ଲେଟେକ୍ସ ପରି ପଲିମର ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସାମିଲ କରାଯାଇଥାଏ।
4. ପ୍ରବାହ ଏଜେଣ୍ଟ:
   • ମିଶ୍ରଣର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ସ୍ୱୟଂ-ସମାନ ହୁଏ।
5. ପାଣି:
   • ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ମିଶାଯାଏ।

ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ କଂକ୍ରିଟର ଲାଭ:

1. ସମନ୍ୱୟ କ୍ଷମତା:
   • SLC କୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏକ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
2. ଦ୍ରୁତ ସଂସ୍ଥାପନ:
   • ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ହସ୍ତ ଶ୍ରମର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟ ଶୀଘ୍ର ହୋଇଥାଏ।
3. ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି:
   • SLC ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏହାକୁ ଭାରୀ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
4. ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା:
   • SLC କଂକ୍ରିଟ୍, ପ୍ଲାଇଉଡ୍, ସେରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍ସ ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ଫ୍ଲୋରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଲାଗିଥାଏ।
5. ବହୁମୁଖୀତା:
   • ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଉଭୟ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
6. ସର୍ବନିମ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ:
   • SLC ଫର୍ମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସଂକୋଚନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଫାଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
7. ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି:
   • ଏହା ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଚଟାଣ ଆବରଣ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାପକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ।
8. ରେଡିଆଣ୍ଟ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ:
   • SLC ରେଡିଆଣ୍ଟ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଏହାକୁ ତଳେ ମହଲା ଗରମ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ କଂକ୍ରିଟର ପ୍ରୟୋଗ:

1. ମହଲା ସମତଳୀକରଣ:
   • ଟାଇଲ୍ସ, କଠିନ କାଠ, ଲାମିନେଟ୍, କିମ୍ବା କାର୍ପେଟ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ମହଲା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅସମାନ ମହଲାକୁ ସମତଳ କରିବା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରୟୋଗ।
2. ନବୀକରଣ ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ମାଣ:
   • ବିଦ୍ୟମାନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ନବୀକରଣ କରିବା, ଅସମାନ ମହଲାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ନୂତନ ମହଲା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
3. ବାଣିଜ୍ୟିକ ଏବଂ ଆବାସିକ ସ୍ଥାନ:
   • ରୋଷେଇ ଘର, ସ୍ନାନାଗାର ଏବଂ ରହିବା ସ୍ଥାନ ଭଳି ଅଞ୍ଚଳରେ ମହଲା ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଏବଂ ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
4. ଶିଳ୍ପ ସେଟିଂସମୂହ:
   • ଶିଳ୍ପ ମହଲା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଜରୁରୀ।
5. ଟାଇଲ୍ସ ଏବଂ ପଥର ପାଇଁ ତଳେ ରଖିବା:
   • ସିରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍ସ, ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ମହଲା ଆବରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅଣ୍ଡରଲେମେଣ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
6. ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ:
   • କିଛି ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ପାଟିଓ, ବାଲକୋନି କିମ୍ବା ପଦଯାତ୍ରାକୁ ସମତଳ କରିବା।

ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

1. ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
   • ମାଟି, ଧୂଳି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସଫା କରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଯେକୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
2. ପ୍ରାଇମିଂ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ):
   • ପୃଷ୍ଠର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶୋଷଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଏକ ପ୍ରାଇମର ଲଗାନ୍ତୁ।
3. ମିଶ୍ରଣ:
   • ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସେଲ୍ଫ-ଲେଭଲିଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ଗଣ୍ଠିମୁକ୍ତ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
4. ଢାଳିବା ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା:
   • ମିଶ୍ରିତ ସ୍ୱ-ସମତଳ କଂକ୍ରିଟ୍କୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଢାଳନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଗଜ୍ ରେକ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ।
5. ଡିଏରେସନ୍:
   • ବାୟୁ ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପାଇକ୍ ରୋଲର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡିଏରେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
6. ସେଟିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ:
   • ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଅନୁସାରେ ସ୍ୱ-ସମତଳ କଂକ୍ରିଟ୍ ସେଟ୍ ଏବଂ କ୍ୱାରି ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।
7. ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ:
   • କୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ସଜାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ଵୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ଲୋରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।