ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ପାଇଁ CMC ଭିସ୍କୋସିଟି ଚୟନ ଗାଇଡ୍ |

ସେରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଅଟେ, ଯାହା ଗ୍ଲେଜର ତରଳତା, ସମାନତା, ଅବତରଣ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଆଦର୍ଶ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |CMC (କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍) ଏକ ଘନକାରୀ ଭାବରେ | CMC ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ପଲିମର ଯ ound ଗିକ ଯାହା ସାଧାରଣତ c ସେରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଭଲ ଘନତା, ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ନିଲମ୍ବନ ସହିତ |

1। ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ .ନ୍ତୁ |

CMC ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ | ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ର ସ୍ପ୍ରେ, ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି: ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକକୁ ବନ୍ଦ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି: ବୁଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜକୁ ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଟାଣିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି: ବ୍ରଶ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ରହିପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ଦୂରେଇ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏହିପରି ଏକ ମୋଟା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ତର ପାଇଥାଏ |

ତେଣୁ, CMC ଚୟନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2। CMC ର ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |

AnxinCel®CMC ର ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣତ its ଏହାର ମଲିକୁଲାର ଓଜନ, କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଯୋଗ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ମଲିକୁଲାର ଓଜନ: CMC ର ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ଯେତେ ଅଧିକ, ଏହାର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | ଏକ ଉଚ୍ଚ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ ସମାଧାନର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବ can ାଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ use ାରା ଏହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ମୋଟା ସ୍ଲୁରି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ଯଦି ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ CMC ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲେସନ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ: CMC ର କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର ଜଳ ଦ୍ରବଣ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବ ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପାଣିରେ ବିସର୍ଜନ ହୋଇପାରିବ | ସାଧାରଣ CMC ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲେସନ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ଅଛି, ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ବିବିଧତା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ଯୋଗ ପରିମାଣ: CMC ର ଅତିରିକ୍ତ ପରିମାଣ ହେଉଛି ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | କମ୍ CMC ଯୋଗ କଲେ ଗ୍ଲେଜ୍ ର କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦେଖାଯିବ, ଯେତେବେଳେ CMC ର ପରିମାଣ ବ increasing ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, CMC ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ 0.5 0.5। %% ରୁ %% ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିଥାଏ |

3। CMC ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

CMC ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଅନ୍ୟ କେତେକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

a। ଗ୍ଲେଜର ରଚନା

ଗ୍ଲେଜର ରଚନା ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବହୁ ପରିମାଣର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଭଲ ନିଲମ୍ବନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | କମ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ |

ଖ। ଗ୍ଲେଜ୍ କଣିକା ଆକାର |

ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ସହିତ ଗ୍ଲେଜଗୁଡିକ CMC ର ଉତ୍ତମ ମୋଟା ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥଗିତ ହୋଇପାରିବ | ଯଦି CMC ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଗ୍ଲେଜ୍ |

ଗ। ଜଳ କଠିନତା |

ଜଳର କଠିନତା CMC ର ଦ୍ରବଣୀୟତା ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | କଠିନ ପାଣିରେ ଅଧିକ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆୟନର ଉପସ୍ଥିତି CMC ର ଘନତା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ବର୍ଷା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | କଠିନ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ପ୍ରକାରର CMC ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

d। କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା |

ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ CMC ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଜଳ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ଅଧିକ ଘନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା CMC ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ଅପରପକ୍ଷେ, ସ୍ low ଳ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ସ୍ଲୁରିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତରଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା CMC ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

4। ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ଚୟନ ଏବଂ CMC ର ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, CMC ର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

AnxinCel®CMC ପ୍ରକାରର ଚୟନ: ପ୍ରଥମେ, ଉପଯୁକ୍ତ CMC ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ବଜାରରେ CMC ର ଭିନ୍ନ ଭିଜୋସିଟି ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି, ଯାହା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସସପେନ୍ସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ CMC କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଉଚ୍ଚ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ CMC ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ସମନ୍ୱୟ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଯୋଡି ହୋଇଥିବା CMC ର ପରିମାଣ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ | ସାଧାରଣ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଧୀରେ ଧୀରେ CMC ଯୋଡିବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିସର ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପିବା |

ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା: ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଛିଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ବୃଷ୍ଟିପାତ, ଏକତ୍ରିକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯଦି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଥାଏ, CMC ର ପରିମାଣ କିମ୍ବା ପ୍ରକାରକୁ ସଜାଡିବାକୁ ପଡିପାରେ |

ଅନ୍ୟ ଯୋଗଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ |CMC, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗର ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ବିସର୍ଜନକାରୀ, ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି | ତେଣୁ, CMC ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାବେଳେ, ଅନ୍ୟ ଯୋଗର ଅନୁପାତ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସିରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିରେ CMC ର ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା, ରଚନା, କଣିକା ଆକାର, ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | AnxinCel®CMC ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ଯୋଗ କେବଳ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନରେ CMC ର ବ୍ୟବହାର ସୂତ୍ରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବି |