ଡଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପଲିଆନିଓନିକ ସେଲୁଲୋଜର ତରଳ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁଣର ତୁଳନା

ପଲିଆନିଓନିକ ସେଲୁଲୋଜ (PAC) ହେଉଛି ସେଲୁଲୋଜରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ପଲିମର ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। PAC ଉତ୍ପାଦନର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଡୋ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ର ତରଳ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁଣର ଏକ ତୁଳନା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ମଇଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା:
   • ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି: ଡୋ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସେଲୁଲୋଜକୁ ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଭଳି କ୍ଷାର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ସେଲୁଲୋଜ ଡୋ ତିଆରି କରି PAC ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଏହି ଡୋକୁ କ୍ଲୋରୋଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରାଯାଇ ସେଲୁଲୋଜ ମେରୁଦଣ୍ଡରେ କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରବେଶ କରାଏ, ଯାହା ଫଳରେ PAC ହୁଏ।
   • କଣିକା ଆକାର: ଡୋ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବଡ଼ କଣିକା ଆକାର ଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ PAC କଣିକାର ସମାହାର କିମ୍ବା ସମଷ୍ଟି ଥାଇପାରେ।
   • ତରଳ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ: ଡଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ସାଧାରଣତଃ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଭଲ ତରଳ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ତଥାପି, ବଡ଼ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତି ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଧୀର ଜଳୀୟକରଣ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ।
2. ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା:
   • ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି: ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସେଲୁଲୋଜକୁ ପ୍ରଥମେ ପାଣିରେ ବିସ୍ତାର କରି ଏକ ସ୍ଲରି ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ପରେ ସୋଡିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ କ୍ଲୋରୋଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ସିଧାସଳଖ ଦ୍ରବଣରେ PAC ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ।
   • କଣିକା ଆକାର: ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର ଥାଏ ଏବଂ ଡୋ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ତୁଳନାରେ ଦ୍ରବଣରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ।
   • ତରଳ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ: ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତରଳ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ। ଛୋଟ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଦ୍ରୁତ ଜଳସ୍ରୋତ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ।

ଡଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ଏବଂ ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC ଉଭୟ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତରଳ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ PAC କିଛି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଦ୍ରୁତ ଜଳୀୟକରଣ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତରଳ ପଦାର୍ଥ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଡ୍ରିଲିଂ ପରିବେଶରେ। ଶେଷରେ, ଏହି ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ପସନ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା, ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ତରଳ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରେ।