କଂକ୍ରିଟ୍ : ଗୁଣ, ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

କଂକ୍ରିଟ୍ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଏହାର ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ଏଠାରେ କଂକ୍ରିଟ୍ର ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣ, ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ଯୋଗକ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଯୋଗକ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି:

କଂକ୍ରିଟର ଗୁଣ:

ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି: ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟର କ୍ଷମତା, ପ୍ରତି ବର୍ଗ ଇଞ୍ଚ ପାଉଣ୍ଡ (psi) କିମ୍ବା ମେଗାପାସ୍କାଲ୍ (MPa) ରେ ମାପ କରାଯାଏ।
ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ଟେନସନ୍ ବଳକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟ୍ ର କ୍ଷମତା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍।
ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ପାଗ ପ୍ରଭାବ, ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଅବନତି ପ୍ରତି କଂକ୍ରିଟର ପ୍ରତିରୋଧ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା: ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଏବଂ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରିତ, ସ୍ଥାପନ, ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବା ସହଜତା।
ଘନତା: କଂକ୍ରିଟର ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନର ବସ୍ତୁତ୍ୱ, ଯାହା ଏହାର ଓଜନ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଘସିବା: ଶୁଖିବା, ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାର ଯୋଗୁଁ ସମୟ ସହିତ ଆୟତନ ଏବଂ ବିକୃତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ।
ପାରଗମ୍ୟତା: କଂକ୍ରିଟର ଛିଦ୍ର ଏବଂ କୈଶିକା ଦେଇ ପାଣି, ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ଗତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା।

ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ:

ଜଳ-କମାଉଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ (ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍): ଶକ୍ତିକୁ କ୍ଷତି ନକରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଜଳ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରେ।
ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ: ଫ୍ରିଜ୍-ଥୋ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ପ୍ରଚଳନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରତିବନ୍ଧକ: ଅଧିକ ପରିବହନ, ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ଏବଂ ଶେଷ ସମୟ ପାଇଁ ସେଟିଂ ସମୟକୁ ବିଳମ୍ବ କରନ୍ତୁ।
ତ୍ୱରକ: ସେଟିଂ ସମୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଥଣ୍ଡା ପାଗରେ ଉପଯୋଗୀ।
ପୋଜୋଲାନ୍ସ (ଯଥା, ଫ୍ଲାଏ ଆସ୍, ସିଲିକା ଫ୍ୟୁମ୍): କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଅତିରିକ୍ତ ସିମେଣ୍ଟାଇଟିସ୍ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରି ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ପାରଗମ୍ୟତା ହ୍ରାସ କରେ।
ତନ୍ତୁ (ଯଥା, ଇସ୍ପାତ, ସିନ୍ଥେଟିକ୍): ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଟାଣ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
କ୍ଷୟ ନିବାରଣକାରୀ: କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବୋନେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ।

ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଯୋଡିତ୍ ଅନୁପାତ:

ମିଶ୍ରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଇଚ୍ଛିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗୁଣ, ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଅନୁପାତଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ସିମେଣ୍ଟ ଓଜନ କିମ୍ବା ମୋଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଓଜନର ଶତକଡ଼ା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଏ।
ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ପରୀକ୍ଷଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାପ:

ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା: ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ (ଯଥା, ସମଷ୍ଟି, ସିମେଣ୍ଟ, ମିଶ୍ରଣ) ଉପରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ବ୍ୟାଚିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ: ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଚିଂ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଓଜନ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସ୍ଲମ୍ପ ପରୀକ୍ଷା, ପ୍ରବାହ ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ଚିକିତ୍ସା: ଅକାଳ ଶୁଖିଯିବାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଜଳୀୟତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି (ଯଥା, ଆର୍ଦ୍ର ଚିକିତ୍ସା, ଚିକିତ୍ସା ଯୌଗିକ, ଝିଲ୍ଲୀକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା) କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।
ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁପାଳନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବୟସରେ ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି (ଯଥା, ସଙ୍କୋଚନଶୀଳ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା) ମାଧ୍ୟମରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଶକ୍ତି ବିକାଶକୁ ତଦାରଖ କରନ୍ତୁ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା/ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (QA/QC) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ: ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରୁଥିବା QA/QC କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

କଂକ୍ରିଟର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗକ ଚୟନ କରିବା, ଯୋଗକ ଅନୁପାତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ନିର୍ମାଣକାରୀମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଗଠନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୭-୨୦୨୪