HPMCର ଚୀନୀ ନାମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ। ଏହା ଅଣ-ଆୟୋନିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଶୁଷ୍କ-ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରରେ ଜଳ-ଧାରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ମୋର୍ଟାରରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଜଳ-ଧାରଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ।
HPMC ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ପଲିସାକାରାଇଡ୍-ଆଧାରିତ ଇଥର ଉତ୍ପାଦ ଯାହା କପା ତନ୍ତୁ (ଘରୋଇ) ର କ୍ଷରଣ ଏବଂ ଇଥରୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏଥିରେ କୌଣସି ଚାର୍ଜ ନାହିଁ, ଜେଲିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ଆୟନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି। ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଅପେକ୍ଷା ମଧ୍ୟ କମ୍, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଶୁଷ୍କ-ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ: ଏହା ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଦା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଘନ କରିପାରିବ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିପାରିବ। (ଘନ) ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଯାହା ମୋର୍ଟାରରେ ମୁକ୍ତ ଜଳର ପରିମାଣ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାଣ ହେବା ପରେ, ସିମେଣ୍ଟିସିଆସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ମିଳିଥାଏ। (ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ) ଏଥିରେ ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ଗୁଣ ଅଛି, ଯାହା ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ।
ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି HPMC କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଭିନ୍ନ HPMC ନିର୍ମାତାମାନେ HPMCର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ଏବଂ Brookfield।
ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫଳାଫଳ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ କିଛିରେ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ତେଣୁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ତୁଳନା କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ତାପମାତ୍ରା, ରୋଟର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସମାନ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଣିକା ଆକାର ବିଷୟରେ, କଣିକା ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସେତେ ଭଲ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପାଣି ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠ ତୁରନ୍ତ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଜଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗୁଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଜେଲ୍ ଗଠନ କରେ। କେତେକ ସମୟରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଘୋଡ଼ାଇ ରହିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଇପାରେ ନାହିଁ, ଏକ ମେଘୁଆ ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେଣ୍ଟ ଦ୍ରବଣ କିମ୍ବା ସମଷ୍ଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତତା ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ବାଛିବା ପାଇଁ ଏକ କାରଣ।
ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ। ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ MC ପାଉଡର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ଜଳ ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ପାଇଁ କଣିକା ଆକାରର 20% ~ 60% 63um ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମତା ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲ୍ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଦ୍ରବଣୀୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମୋଟା MC ସାଧାରଣତଃ ଦାନାଦାର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଜଳରେ ଜମା ବିନା ଦ୍ରବଣୀୟ ହେବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଦ୍ରବଣ ହାର ବହୁତ ଧୀର, ତେଣୁ ଏହା ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟରରେ, MC କୁ ସମଷ୍ଟି, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲର ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ଭଳି ସିମେଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ପାଣି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ କେବଳ ଯଥେଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ। ଯେତେବେଳେ MC କୁ ଜଳ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର। MC ର ସ୍ଥୂଳ ସୂକ୍ଷ୍ମତା କେବଳ ଅପଚୟକାରୀ ନୁହେଁ, ବରଂ ମୋର୍ଟାରର ସ୍ଥାନୀୟ ଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏପରି ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାର ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥାନୀୟ ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରର କ୍ୱୋରିଙ୍ଗ୍ ଗତି ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୱୋରିଙ୍ଗ୍ ସମୟ ଯୋଗୁଁ ଫାଟ ଦେଖାଯିବ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ମାଣ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ, କମ୍ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ହେତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସ୍ନିଗ୍ଧତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ତଥାପି, MC ର ସ୍ନିଗ୍ଧତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଆଣବିକ ଓଜନ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର ଦ୍ରବଣୀୟତାରେ ଅନୁରୂପ ହ୍ରାସ ମୋର୍ଟାରର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ମୋର୍ଟାର ଉପରେ ଘନ ହେବାର ପ୍ରଭାବ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସିଧାସଳଖ ସମାନୁପାତିକ ନୁହେଁ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଓଦା ମୋର୍ଟାର ସେତେ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ର ହେବ, ଅର୍ଥାତ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଏହା ସ୍କ୍ରାପର ସହିତ ଲାଗି ରହିବା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଅଧିକ ଆବଦ୍ଧତା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। କିନ୍ତୁ ଓଦା ମୋର୍ଟାରର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏହା ସହାୟକ ନୁହେଁ। ଅର୍ଥାତ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଆଣ୍ଟି-ସ୍ୟାଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ବିପରୀତରେ, କିଛି ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିନ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଓଦା ମୋର୍ଟାରର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
HPMC ର ଜଳଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଜଳଧାରଣ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ପରିବେଶରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (40 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ) ଗରମ ସବ୍ଷ୍ଟେଟ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ ସୂର୍ଯ୍ୟ ତଳେ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ପୁଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ସିମେଣ୍ଟର ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାର କଠିନତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଜଳଧାରଣ ହାର ହ୍ରାସ ହେବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପଷ୍ଟ ଅନୁଭବ ହୁଏ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉଭୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ତାପମାତ୍ରା କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଏହି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମିଥାଇଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଇଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଆଡିଟିଭ୍କୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶର ସର୍ବାଗ୍ରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଯଦିଓ ମିଥାଇଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଇଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି (ଗ୍ରୀଷ୍ମ ସୂତ୍ର), କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। MC ଉପରେ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି ଇଥରିଫିକେସନ୍ର ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଭାବକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
HPMC ର ମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ମୋର୍ଟାରର ଜଳ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏହା ଟ୍ରୋଏଲରେ ଲାଗି ରହିବ, ଏବଂ ସେଟିଂ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ବିଭିନ୍ନ ମୋର୍ଟାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ HPMC ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା HPMC ଆକସ୍ମିକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଯଦିଓ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କଲେ ପ୍ରଶଂସା କରାଯାଏ। ସଠିକ୍ HPMC ବାଛିବା ହେଉଛି ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ପରୀକ୍ଷାଗାର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ପ୍ରାଥମିକ ଦାୟିତ୍ୱ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ଅସାଧୁ ଡିଲର୍ HPMC କମ୍ପାଉଣ୍ଡ କରୁଛନ୍ତି, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଖରାପ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ମୋର୍ଟାର ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପରୀକ୍ଷଣରେ ଭଲ କାମ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଶସ୍ତା ପାଇଁ ଲୋଭୀ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୪-୨୦୨୩