ସ୍ୱ-ସମତଳୀକରଣ ମୋର୍ଟାର ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବା କିମ୍ବା ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଏକ ସମତଳ, ମସୃଣ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ନିଜ ଓଜନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ବଡ଼ ପରିମାଣର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ସ୍ୱ-ସମତଳୀକରଣ ମୋର୍ଟାରର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। ଏହା ସହିତ, ଏଥିରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜଳଧାରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କୌଣସି ଜଳ ପୃଥକୀକରଣ ଘଟଣା ନ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଉତ୍ତାପ ନିରୋଧକ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ୱ-ସମତଳ ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ ଭଲ ତରଳତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟର ତରଳତା ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 10-12 ସେମି ହୋଇଥାଏ; ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପ୍ରସ୍ତୁତ-ମିଶ୍ର ମୋର୍ଟାରର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗକାରୀ, ଯଦିଓ ଯୋଗ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, ଏହା ମୋର୍ଟାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହା ମୋର୍ଟାରର ସ୍ଥିରତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
1: ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା
ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ବିଶେଷକରି ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ତରୀକରଣ ମୋର୍ଟାର ଭାବରେ, ସ୍ୱ-ସ୍ତରୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ତରଳତା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ। ମୋର୍ଟାରର ସାଧାରଣ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳ ଆଧାରରେ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ମୋର୍ଟାରର ତରଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ତେଣୁ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଡୋଜେନ୍ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨: ମୋର୍ଟାର ପାଣି ଧରି ରଖିବା
ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ମାପିବା ପାଇଁ ମୋର୍ଟାରର ଜଳଧାରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକାଙ୍କ। ଜେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଜଳଧାରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମୋର୍ଟାରରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସ୍ଲରିର ଜଳଧାରଣ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଜଳଧାରଣ ପ୍ରଭାବ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଣି ଶୋଷଣ କରିବାରୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ପାଣିର ବାଷ୍ପୀଭବନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲରି ପରିବେଶ ସିମେଣ୍ଟ ଜଳଧାରଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପାଣି ଯୋଗାଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ମୋର୍ଟାରର ଜଳଧାରଣ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଜଳଧାରଣ ସେତେ ଭଲ। ସାଧାରଣତଃ, 400mpa.s ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳ ମୋର୍ଟାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ମୋର୍ଟାରର ସମତଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୋର୍ଟାର କମ୍ପାକ୍ଟନେସ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
3: ମୋର୍ଟାର ସେଟିଂ ସମୟ
ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ମୋର୍ଟାର ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ମୋର୍ଟାରର ସେଟିଂ ସମୟ ଲମ୍ବା ହୁଏ। ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲକାଇଲ୍ ଗ୍ରୁପର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଆଣବିକ ଓଜନ ସହିତ ଏହାର କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ। ଆଲକାଇଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଡିଗ୍ରୀ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ। ଏବଂ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସିମେଣ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଉପରେ ମିଶ୍ରଣର ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରର ବିଳମ୍ବୀ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ତେଣୁ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ।
୪: ମୋର୍ଟାର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି
ସାଧାରଣତଃ, ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟାଇଟିୟସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯେତେବେଳେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସେତେବେଳେ ମୋର୍ଟାରର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୫: ମୋର୍ଟାର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି
ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମୋର୍ଟାରର ବଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଷ୍ଟମରେ ସିମେଣ୍ଟ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ପଲିମର ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ସିମେଣ୍ଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବାହାରେ ପଲିମର ଫିଲ୍ମରେ ଅଧିକ ପାଣିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଯାହା ସିମେଣ୍ଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଏହିପରି କଠିନ ହେବା ପରେ ପେଷ୍ଟର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମୋର୍ଟାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନର କଠୋରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। କିଛି ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ମୋର୍ଟାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଶେଷ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ କୁ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ କମ୍ କଠୋର କରିଥାଏ, ତେଣୁ, ମୋର୍ଟାର ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୩-୨୦୨୩