ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍

ସାରାଂଶ: HPMC ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ, ଧଳା କିମ୍ବା ଅଫ୍-ହ୍ୱାଇଟ୍ ତନ୍ତୁଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଦାନାଦାର ପାଉଡର। ସେଲୁଲୋଜର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି ଏବଂ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରୁ। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସେଲୁଲୋଜ ହାଇପ୍ରୋମେଲୋଜ୍ କୁ ବୁଝାଏ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: HPMC ର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ: ରିଫାଇନ୍ କପା, ମିଥାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଫ୍ଲେକ୍ ଆଲକାଲି, ଏସିଡ୍, ଟୋଲୁଇନ୍, ଆଇସୋପ୍ରୋପାନୋଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରିଫାଇନ୍ କପା ସେଲୁଲୋଜକୁ 35-40℃ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ଷାର ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଅଧ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ସେଲୁଲୋଜକୁ ଚାପି ଦିଅନ୍ତୁ, ଗୁଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ 35℃ ରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁରୁଣା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଆଲକାଲି ଫାଇବରର ହାରାହାରି ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବ। ଆଲକାଲି ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ଇଥରିଫିକେସନ୍ କେଟଲିରେ ରଖନ୍ତୁ, ପାଳି ଭାବରେ ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ମିଥାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ 50-80 °C ରେ 5 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଇଥରିଫାଇ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରାୟ 1.8 MPa ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ସହିତ। ତା'ପରେ 90 °C ରେ ଗରମ ପାଣିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆୟତନ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ନିରପେକ୍ଷ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆର୍ଦ୍ରତା 60% ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ଏହାକୁ 130°C ରୁ 5% ରୁ କମ୍ ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଶୁଖାନ୍ତୁ। କାର୍ଯ୍ୟ: ଜଳ ଧରି ରଖିବା, ଘନ କରିବା, ଥାଇକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ୟାଗ୍, ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ପ୍ରତିରୋଧୀ ସେଟିଂ।

ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ: ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣ! ପୁଟି ଜିପସମ୍ ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପ୍ରୟୋଗ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସିମେଣ୍ଟ ପାଉଁଶ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଜିପସମ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରିବ (ଯେତେ ଅଧିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ସେତେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି)। ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସେତେ ଭଲ ହେବ (100,000 ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ବ୍ୟବଧାନ ସଂକୁଚିତ ହେବ); ମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସେତେ ଭଲ ହେବ, ସାଧାରଣତଃ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ହାର, ଯେତେବେଳେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଧାରା ଧୀର ହୋଇଯାଏ; ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ହାର ସାଧାରଣତଃ ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଜେଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ। ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ। ଜଳ ଅଣୁ ଏବଂ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ବିସ୍ତାର ଜଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମାକ୍ରୋମଲିକୁଲାର୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ଭିତର ଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମୁକ୍ତ ଜଳ ଗଠନ ହୁଏ, ଜଳକୁ ଫସାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲରିର ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଘନତା, ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ୟାଗ୍: ଓଦା ମୋର୍ଟାରକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରେ! ଏହା ଓଦା ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ଆଣ୍ଟି-ସ୍ୟାଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ନୂତନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଡିଲାମିନେସନ୍, ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ରକ୍ତସ୍ରାବକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ସମାଧାନର ସାନ୍ଦ୍ରତାରୁ ଆସିଥାଏ। ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେତେ ଭଲ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟିକି ଟ୍ରୋୱେଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍)। ଶ୍ରମଜନକ)। ସ୍ୱ-ସମତଳ ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ସ୍ୱ-ସଙ୍କୋଚିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହା ସହିତ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଜଳ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ମୋର୍ଟାର ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେଲୁଲୋଜ ଇଥର ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ଉଚ୍ଚ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି ଥାଏ, ଯାହା ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ। ସେଲୁଲୋଜର ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୟୁଡୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଅଣ-ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ସେମାନଙ୍କର ଜେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ କମ୍ ସିଅର୍ ହାରରେ ନ୍ୟୁଟନିଆନ୍ ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ଥାଏ। ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ଆଣବିକ ଓଜନ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସ୍ୟୁଡୋପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେଲେ ଗଠନାତ୍ମକ ଜେଲ୍ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପ୍ରବାହ ଘଟେ। ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରଗୁଡ଼ିକ ଜେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ମଧ୍ୟ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ଏହି ଗୁଣ ଏହାର ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଲାଗିକରଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କୋଠା ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ। ଏଠାରେ ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସେତେ ଭଲ ହେବ, କିନ୍ତୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ଆପେକ୍ଷିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରବଣୀୟତାରେ ଅନୁରୂପ ହ୍ରାସ ଘଟିବ, ଯାହା ମୋର୍ଟାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

କାରଣ: ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସତେଜ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ, ଇଥର ଗୋଷ୍ଠୀ) ଏବଂ ଏକ ଜଳଫୋବିକ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ (ମିଥାଇଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ, ଗ୍ଲୁକୋଜ୍ ରିଙ୍ଗ) ଉଭୟ ଅଛି, ଏକ ସାର୍ଫାକ୍ଟଣ୍ଟ, ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଅଛି, ଏବଂ ତେଣୁ ଏକ ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ପ୍ରଭାବ ଏକ "ବଲ" ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମୋର୍ଟାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ସ୍ମୁଥ୍ନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଯାହା ମୋର୍ଟାର ପାଭମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ; ଏହା ମୋର୍ଟାରର ଆଉଟପୁଟ୍ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। , ମୋର୍ଟାର ଉତ୍ପାଦନର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ; କିନ୍ତୁ ଏହା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ପୋରୋସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଭଳି ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏକ ସାର୍ଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ଭାବରେ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସିମେଣ୍ଟ କଣିକା ଉପରେ ଏକ ଓଦା କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ତରଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ପ୍ରବାହର ପ୍ରଭାବ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରଭାବର ମିଶ୍ରଣ। ଯେତେବେଳେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଜଳ-କମାଣ ପ୍ରଭାବ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ; ଯେତେବେଳେ ଏହାର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଏହାର ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ପ୍ରଭାବ ସଂତୃପ୍ତ ହୁଏ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଘନତା ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଜଳ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ସେଟିଂ ରିଟାର୍ଡେଶନ୍: ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ସିମେଣ୍ଟର ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମୋର୍ଟାରକୁ ବିଭିନ୍ନ ଲାଭଦାୟକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ତାପ ମୁକ୍ତକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟର ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଗତିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଳମ୍ବ କରେ। ଏହା ଥଣ୍ଡା ଅଞ୍ଚଳରେ ମୋର୍ଟାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରତିକୂଳ। ଏହି ମର୍ଟାର CSH ଏବଂ ca(OH)2 ଭଳି ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଶୋଷଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଛିଦ୍ର ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଦ୍ରବଣରେ ଆୟନଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଳମ୍ବ ହୁଏ। ଖଣିଜ ଜେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ବିଳମ୍ବର ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର କେବଳ ସେଟିଂକୁ ମର୍ଟାର କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାର ସିଷ୍ଟମର କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ମର୍ଟାର କରେ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ମର୍ଟାର ପ୍ରଭାବ କେବଳ ଖଣିଜ ଜେଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। HEMC ର ମିଥାଇଲେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ମର୍ଟାର ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ମର୍ଟାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବ। ତଥାପି, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିମେଣ୍ଟର ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଗତିବିଧି ଉପରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ମୋର୍ଟାର ସେଟିଂ ସମୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ମୋର୍ଟାରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ସମୟ ଏବଂ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭଲ ଅଣ-ରେଖିକ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି, ଏବଂ ଶେଷ ସେଟିଂ ସମୟ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପରିମାଣ ସହିତ ଏକ ଭଲ ରେଖିକ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି। ଆମେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ମୋର୍ଟାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା। ଉତ୍ପାଦରେ, ଏହା ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ, ଘନତା, ସିମେଣ୍ଟ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଶକ୍ତିକୁ ବିଳମ୍ବ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଭଲ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ସିମେଣ୍ଟ ଜିପସମ୍ ଆଶ୍ କ୍ୟାଲସିୟମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରାଇଥାଏ, ଓଦା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ମୋର୍ଟାରର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଅର୍ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ସମାୟୋଜନୀୟ ସମୟ। ମୋର୍ଟାର ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ପମ୍ପେବଲିଟି, ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ, ନିର୍ମାଣ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜର ପ୍ରକାର, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।