ଚୀନରେ ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାଣ ଚେଷ୍ଟା ଏବଂ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଗ୍ରଗତି ହୋଇନାହିଁ। ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାରମ୍ପରିକ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତିରେ କିପରି ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ ସେ ବିଷୟରେ ଲୋକଙ୍କ ସନ୍ଦେହ ବ୍ୟତୀତ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ସାଇଟରେ ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାର କଣା ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଳି ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପାଇପ୍ ପ୍ଲଗିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପର କାରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି। ତ୍ରୁଟି କେବଳ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ନିର୍ମାଣ ତୀବ୍ରତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଅସୁବିଧାର ଭୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ନିର୍ମାଣର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ପାଇଁ କଷ୍ଟକରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ସାରା ଦେଶରେ ବଡ଼ ବଡ଼ ଶୁଷ୍କ-ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାର କାରଖାନା ପ୍ରତିଷ୍ଠା ହେବା ସହିତ, ମୋର୍ଟାରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଛି। ତଥାପି, ଶୁଷ୍କ-ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। କେବଳ କଞ୍ଚାମାଲ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମୂଲ୍ୟ ଅନ-ସାଇଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ଜାରି ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଅନ-ସାଇଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ମୋର୍ଟାର ତୁଳନାରେ ଏହାର କୌଣସି ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଲାଭ ରହିବ ନାହିଁ, ଯଦିଓ ଦେଶ ଅଛି "ନିଷିଦ୍ଧ ନଗଦ" ନୀତି ଯୋଗୁଁ, ନୂତନ ଶୁଷ୍କ-ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ବି ଜୀବିକା ନିର୍ବାହ ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଶେଷରେ ଦେବାଳିଆ ହୋଇଯିବେ।
ମେସିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ମୋର୍ଟାରର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ
ସାଇଟରେ ମିଶ୍ରିତ ପାରମ୍ପରିକ ମୋର୍ଟାର ସହିତ ତୁଳନା କରି, ମେସିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ମୋର୍ଟାରର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଭଳି ମିଶ୍ରଣର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାର ପରିଚୟ ଯାହା ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ନୂତନ ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଭଲ ଥାଏ। , ଉଚ୍ଚ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ହାର, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଉଚ୍ଚତା ପମ୍ପିଂ ପରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ରହିଛି। ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ଏହାର ଉଚ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ମୋର୍ଟାରର ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା। ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ମୋର୍ଟାରର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବେଗ ଥିବାରୁ, ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଦୃଢ଼ କ୍ରୀପ୍ ରଖିପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫମ୍ପା ଏବଂ ଫାଟିବା ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଘଟିଥାଏ।
ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ମେସିନ୍-ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ମୋର୍ଟାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ, ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ଆକାର 2.5mm, ପଥର ପାଉଡର ପରିମାଣ 12% ରୁ କମ୍ ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡେସନ୍, କିମ୍ବା ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ଆକାର 4.75mm ଏବଂ କାଦୁଅ ପରିମାଣ 5% ରୁ କମ୍ ସହିତ ମେସିନ୍-ନିର୍ମିତ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରର ଜଳଧାରଣ ହାର 95% ରୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 90mm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ 2h ସ୍ଥିରତା କ୍ଷତି 10mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ମୋର୍ଟାରର ଭଲ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଗଠିତ ମୋର୍ଟାରର ଦୃଶ୍ୟ ମସୃଣ ଏବଂ ସଫା, ସ୍ଲରି ସମାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ, କୌଣସି ଲଗିବା ନାହିଁ, କୌଣସି ଫାଟିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ନାହିଁ।
ମେସିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଉପରେ ଆଲୋଚନା
ମେସିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ମିଶ୍ରଣ, ପମ୍ପିଂ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସୂତ୍ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ଆଧାରରେ, ମେସିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ମୋର୍ଟାର କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଆଡିଟିଭ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ମୋର୍ଟାର କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଆଡିଟିଭ୍ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପମ୍ପିଂ ଏଜେଣ୍ଟରୁ ଗଠିତ। ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଜଳ-ଧାରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଯାହା କେବଳ ମୋର୍ଟାରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ମୋର୍ଟାରର ତରଳତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମାନ ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟ ଅଧୀନରେ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ରକ୍ତସ୍ରାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପମ୍ପିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଜଳ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟରୁ ଗଠିତ। ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକ ବଲ୍ ପ୍ରଭାବ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କ୍ଷୁଦ୍ର ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ, ଯାହା ସମଷ୍ଟିଗତ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୋର୍ଟାର ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ମେସିନ୍-ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ମୋର୍ଟାରର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁ କନଭେଇଂ ପମ୍ପର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ମାଇକ୍ରୋ-କମ୍ପନ ହପରରେ ଥିବା ମୋର୍ଟାରକୁ ସହଜରେ ସ୍ତରୀକୃତ କରିବ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉପର ସ୍ତରରେ ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରରେ ଏକ ବଡ଼ ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ସହଜରେ ପାଇପ୍ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, ମୋର୍ଟାରର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ ନୁହେଁ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ତେଣୁ, ମେସିନ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ମୋର୍ଟାରର ଡିଲାମିନେସନ୍କୁ ଧୀର କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସ୍ଥିରତାକାରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ମେସିନ୍-ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ମୋର୍ଟାର ପରୀକ୍ଷଣ କରୁଥିଲେ, ସେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଡିଟିଭ୍ର ମାତ୍ରା 0.08% ଥିଲା। ଶେଷ ମୋର୍ଟାରରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ଝୁଲି ପଡ଼ିବା ଘଟଣା ନଥିଲା ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସିଞ୍ଚନର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 25px ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୦-୨୦୨୨