ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ମାଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଯୋଗ ବହୁତ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା ଓଦା ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ ଏବଂ ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବ୍ୟବହାରରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ତେଣୁ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜର ଭୌତିକ ଗୁଣ କ’ଣ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ? ଯଦି ଆପଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜର ଗୁଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣି ନାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆସନ୍ତୁ ଏକାଠି ଦେଖିବା।
ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ:
୧. ଦୃଶ୍ୟ: ଧଳା କିମ୍ବା ଧଳା ରଙ୍ଗର ପାଉଡର।
2. କଣିକା ଆକାର; 100 ମେସର ପାସ୍ ହାର 98.5% ରୁ ଅଧିକ; 80 ମେସର ପାସ୍ ହାର 100% ରୁ ଅଧିକ।
୩. କାର୍ବନୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା: ୨୮୦-୩୦୦°C
୪. ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତା: ୦.୨୫-୦.୭୦/ସେମି୩ (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ ୦.୫ଗ୍ରାମ/ସେମି୩), ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ୧.୨୬-୧.୩୧।
୫. ରଙ୍ଗ ବିକୃତ ହେବା ତାପମାତ୍ରା: ୧୯୦-୨୦୦°C
୬. ପୃଷ୍ଠତଳତା: ୨% ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ହେଉଛି ୪୨-୫୬ଡିନ୍/ସେମି।
7. ପାଣିରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ଏବଂ କିଛି ଦ୍ରାବକ, ଯେପରିକି ଇଥାନଲ୍/ପାଣିର ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ, ପ୍ରୋପାନୋଲ୍/ପାଣି, ଟ୍ରାଇକ୍ଲୋରୋଇଥେନ, ଇତ୍ୟାଦି। ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ସକ୍ରିୟ। ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଜେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଦ୍ରବଣୀୟତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ କମ୍, ଦ୍ରାବଣୀୟତା ସେତେ ଅଧିକ, HPMCର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପାଣିରେ HPMC ର ବିଲୋପ pH ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ।
୮. ମେଥୋକ୍ସିଲ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ଜେଲ୍ ବିନ୍ଦୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, HPMC ର ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
9. HPMC ର ଘନତା କ୍ଷମତା, ଲୁଣ ପ୍ରତିରୋଧ, କମ ପାଉଁଶ ପାଉଡର, PH ସ୍ଥିରତା, ଜଳଧାରଣ, ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଗୁଣ, ଏବଂ ଏନଜାଇମ ପ୍ରତିରୋଧର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସମନ୍ୱୟତା ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି।
ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ:
1. ମୂଳ-ସ୍ତରୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା: ଯଦି ମୂଳ-ସ୍ତରୀୟ କାନ୍ଥର ଆବଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନପାରେ, ତେବେ ମୂଳ-ସ୍ତରୀୟ କାନ୍ଥର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାନ୍ଥର ଜଳଧାରଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହିପରି କାନ୍ଥ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ।
2. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରେଖା ଚଲାନ୍ତୁ: କାନ୍ଥରେ ବାହ୍ୟ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା, ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି, ସାଜସଜ୍ଜା ସନ୍ଧି ଇତ୍ୟାଦିର ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ପପ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ।
3. ରେଫରେନ୍ସ ରେଖା ଟାଙ୍ଗନ୍ତୁ: କୋଠାର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ବଡ଼ କୋଣ (ବାହ୍ୟ କୋଣ, ଭିତର କୋଣ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥାନରେ ଭୂଲମ୍ବ ରେଫରେନ୍ସ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଙ୍ଗନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୋର୍ଡର ଭୂଲମ୍ବତା ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମହଲାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଭୂଲମ୍ବ ରେଖା ଟାଙ୍ଗନ୍ତୁ।
୪. ପଲିମର ଆଡେସିଭ୍ ମୋର୍ଟାର ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପଲିମର ଆଡେସିଭ୍ ମୋର୍ଟାର, ଯାହାକୁ ସିମେଣ୍ଟ, ବାଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ପରି ଅନ୍ୟ କୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା ବିନା, ଏହି ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
୫. ଓଲଟାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ଗ୍ରୀଡ୍ କପଡାକୁ ପେଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୋର୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଖୋଲା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି, କୋଠା ବନ୍ଦୋବସ୍ତ ସନ୍ଧି, ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ଧି ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଲେଇ, ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା) କୁ ଗ୍ରୀଡ୍ କପଡା ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ।
6. ଆଡେସିଭ୍ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୋର୍ଡ: ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ କଟା ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଟି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ରହିଛି। ଆକାର ବିଚ୍ୟୁତି ନିୟମାବଳୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୋର୍ଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ଚାରି କୋଣରେ ଛାଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୭. ଆଙ୍କର୍ ସ୍ଥିର କରିବା: ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ ଆଙ୍କର୍ ସଂଖ୍ୟା ୨ ରୁ ଅଧିକ (ଉଚ୍ଚ କୋଠା ପାଇଁ ୪ ରୁ ଅଧିକକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି)।
8. ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ମୋର୍ଟାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ମୋର୍ଟାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ ମାପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚଢ଼ାଇ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସେଲୁଲୋଜର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ, ଡ୍ରାଇ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ସେଲୁଲୋଜ ଇଥର ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ ଇଥର। ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରରେ ଜଳ ଧରି ରଖିବା, ଘନ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୦-୨୦୨୩